對坯布要求主要技術(shù)指標(biāo)：

　　毛效 /cm·(30min)-1 18-12

　　白度 80-90

　　布面pH值 6-8

　　緯斜/% ≤2

　　為保證印蠟時(shí)布面平整穩(wěn)定，通常在拉幅時(shí)兼上淀粉漿2-5g/L。由于印蠟所用的松香耐酸不耐堿，為保證封蠟效果，通常在拉幅時(shí)加醋酸，調(diào)整布面pH值至弱酸性。

　　二、化蠟：現(xiàn)在在工業(yè)生產(chǎn)中防染劑是松香，把松香倒入融池，通過盤繞在池內(nèi)的油鍋爐管道加熱、融化，蠟的溫度在180℃左右。

　　純凈的新松香彈性差，印好的蠟面容易破損，影響花紋“蠟封”效果，在化蠟時(shí)采用50%的回收舊蠟與50%的新松香混合使用。為保證織物上的松香蠟面在加工時(shí)不被破壞，化蠟時(shí)可加入一些助劑，如水玻璃等，以起到軟化蠟面的作用。但是這種方法不利于甩蠟，因此只適用于無需甩制蠟紋。

　　三、花網(wǎng)制作：印蠟設(shè)備有兩種，一種采用圓網(wǎng)印蠟，另一種是輥筒印蠟(即機(jī)印印蠟)。這兩種設(shè)備印制的效果各有千秋。前者蠟面較厚，所印制的蠟紋粗獷，精細(xì)不足。但圓網(wǎng)花回較大，適宜印制大塊面花型。后者印蠟的蠟面較薄，其出現(xiàn)的蠟紋較精細(xì)，如仿發(fā)絲蠟紋與仿瓷蠟紋。但輥筒印蠟花回較小，不宜印制大塊面花型。目前，大多數(shù)蠟染廠采用圓網(wǎng)印蠟。用圓網(wǎng)印蠟，其目數(shù)一般選用60-80目。低于60目，印制線條較粗，蠟面易于拖連，不宜印制精細(xì)花紋;高于80目，雖印制的線條精細(xì)，卻易造成堵網(wǎng)，染色時(shí)即成色點(diǎn)。

　　花網(wǎng)制作過程與常規(guī)圓網(wǎng)印花相同，只是在畫稿描樣或電腦描樣時(shí)與常規(guī)圓網(wǎng)印花相反。印蠟的花網(wǎng)一般做成A、B網(wǎng)，花型相應(yīng)相對，以便同時(shí)正反相對印于布上�；ㄐ兔韪宓氖辗乓暰唧w花型花樣而定，與常規(guī)印花的收放有所不同。

　　四、印蠟：將印蠟A、B圓網(wǎng)安置于印蠟機(jī)上，布從A、B網(wǎng)中間穿過，將化好的蠟汁加入印蠟池，保持溫度170-175℃，由吸漿泵將蠟汁打入圓網(wǎng)，吸漿管末端溫度應(yīng)控制在165℃左右，圓網(wǎng)上方需加保溫罩，保證圓網(wǎng)表面溫度在135℃以上。開動機(jī)器，A、B網(wǎng)同時(shí)壓向織物便可進(jìn)行印蠟。印蠟車速一般在80-100m/min。

　　織物印蠟后必須迅速冷卻，冷卻方式有風(fēng)冷和水冷兩種。風(fēng)冷是指印蠟后的織物經(jīng)過制冷設(shè)備產(chǎn)生的冷風(fēng)被降溫，使松香凝固附著在織物上，是一種干落布的冷卻方法，有利于后續(xù)加工工序;水冷則是在印蠟后使織物迅速通過冷水槽以達(dá)到冷卻的目的，使松香凝固附著在織物上，是一種濕落布的方法，往往給后加工工序帶來不便。

來源：中國洗染報(bào)