1 色卡制作

　　1.1 制作流程

　　織物上漿→前處理→制作色卡文件→噴印色卡→汽蒸烘干（100℃×10 min）→冷水洗→皂煮（皂洗劑3 g/L，80℃×3 min）→冷水洗斗烘干（100℃X 10 min）→色卡成品

　　1.2制作工藝

　　1.2.1 上漿

　　工藝流程 配漿→浸軋（一浸一軋，軋余率90%～100%）→烘干（120℃）→卷布（需卷平齊便于噴印）

　　配漿處方/g

　　海藻酸鈉 2

　　糊料SD-11 1

　　小蘇打 4

　　尿素 7

　　元明粉 5

　　加水至 100

　　配漿操作把稱好的小蘇打、尿素、元明粉加入水中攪拌至完全溶解，邊攪拌邊緩慢加入糊料SD一11和海藻酸鈉固體粉末，至糊料溶解無顆粒，再放置2 h即可使用，若放置過夜效果更佳。

　　1.2.2噴墨印花

　　與傳統(tǒng)篩網印花不同，數碼噴墨印花是數字化圖像的噴射技術。噴墨時，對染液施加壓力并通過噴嘴噴射到織物上形成色點，不同顏色的染料在織物表面進行混合，形成最終顏色。噴墨印花機的像素通常用噴頭在每平方英寸上噴出的顏色點數來表示，每個像素的顏色取決于噴射到織物表面各色染料的比例。色卡制作時，通常先在純棉漂白布上噴印出Y（黃）、C（青）、M（品紅）和K（黑）四種不同濃度的顏色單色，必要時還可制作LM（淺紅）、LK（灰）和Lc（淺藍）三種色卡。

　　1.2.3 固色與水洗

　　固色條件為100℃汽蒸10 min。水洗條件為冷水洗5 min，皂洗，沸水洗5 min，溫水洗。

　　1.3色卡制作影響因素

　　數碼噴墨印花的整個圖像均由細小色點組成，因而需要較高噴射密度。分辨率直接影響成品圖案清晰度、噴印速度和墨點混合的均勻程度。上漿預處理中的糊料處方對織物著色有一定影響。預處理可防止噴墨滲化，保證花紋輪廓清晰。在一定溫濕度下對色卡進行后處理有利于染料的充分擴散，使染料與纖維充分結合。汽蒸溫度和時間對發(fā)色影響較大。毛效影響染料上染率，毛效越高，色卡顏色越深，反之則越淺�？椢锏陌锥燃敖M織結構對色卡的色光也有影響。

　　2數據庫建立

　　2.1色卡基礎數據輸入

　　將噴印Y（黃）、C（青）、M（品紅）、K（黑）四種不同濃度的單色色卡用電子測配色系統(tǒng)測色，建立配色數據庫。測色前需對電子測色配色儀進行校正。不同測色孔徑對色差的影響見表1。

　　表1不同測色孑L徑對色卡色差的影響

　　測試時選點要有代表性，多點測試取平均值�？椢镆�求平整有序，無褶皺，同時避開色花點和不勻處。薄型織物測試時會測到底色，因此要多疊幾層保證不透光，或使用同一底色測試樣品。對于紋路明顯的織物，測色旋轉時紋路應保持一致。

　　2.2數據庫檢驗

　　數據庫建成后，必須初步檢驗其準確性，發(fā)現偏差及時修正。

　　2.2.1反射率（R）與波長（A）的關系曲線

　　不同濃度下單一染料染色樣的R—A曲線應呈規(guī)則的平行分布。濃度低，反射率高；濃度高，反射率低。圖1為C（青）色染料的R-λ曲線，圖1（a）中有不規(guī)則現象，出現交叉，參照前后兩點濃度修正后得圖1（b）。

　　2.2.2 K/S值與染料濃度的關系曲線

　　標準的基礎色樣，其染料上染曲線應是一條平滑曲線。濃度較低時，染料濃度增大，K/S值也增大，兩者為線性對應關系；濃度較高時，K/S值增幅減緩，直到染色達到平衡，K/S值不再隨濃度增加而變化。如果曲線呈現不規(guī)則上升或出現波浪，說明該數據存在問題，需要修正。圖2是C（青）色樣在最大吸收波長處的K/S-C曲線。在圖2（a）中可看出，染料質量分數70%和80%附近有異常，重新染制、測色并存儲數據，標準曲線加圖2（b）.

　　圖1 C（青）色的R-A曲線

　　圖2 C（青）色的K/S-C曲線

　　2.2.3 （K/S）/C值與染色濃度的關系曲線

　　染料在某一濃度下的K/S值除以該濃度值，即為該染料單位濃度K/S值，用（K/S）/C表示。若K/S與濃度呈線性關系，則（K/S）/C應為一常數，但大多數染料K/S值與其濃度并非線性關系。若（K/S）/C-C曲線出現過多拐點，說明數據有問題，應結合K/S—C曲線對數據進行修正。圖3為c（青）色樣的（肜S）/C—C曲線。圖3（a）中，染料質量分數在70%和80%附近數據異常，結合（K/S）/C—C曲線修正后如圖3（b）。

　　圖3 C（青）色樣的（K/S）/C—C曲線

　　2.3數據庫優(yōu)化

　　數據庫經過初步檢驗、修正后，體現單一染料的上染規(guī)律。實際應用中一般多用拼色染料，因此有必要對數據庫進行優(yōu)化處理，使數據庫數據真實反映拼色染料的上染規(guī)律，提高電腦配色合格率。將拼色后測色數據的優(yōu)化結果直接保存到數據庫中，以實際配方中的染料上染性能對配色進行校正，可明顯提高配方準確率。利用電子測色配色儀的“配方修正”功能，對色卡試樣配方進行優(yōu)化，以保證配色合格率。測量并存儲每次噴印色樣的實際噴印處方，計算機會自動儲存并計算該配方的差異和修正系數，作為以后該類顏色的修正依據。經過修正的色卡色差會明顯降低，表2為部分常用顏色的修正結果。

　　表2常用顏色的修正結果

　　3 結論

　�。�1）制作噴墨印花單色樣卡時應考慮多種影響因素，以保證樣卡準確性。

　�。�2）利用計算機測色配色系統(tǒng)建立噴墨用色卡數據庫，可依據R-λ、（K/S）一C及（K/S）/C—C曲線檢驗數據準確性。如有偏差，可對異常色樣進行修正，若個別濃度點偏差嚴重，應重新打樣。

　　（3）不斷積累并存儲拼色色卡信息和完善數據庫，可避免大量保存染樣實物，提高技術資料管理水平和配色成功率。

　�。�4）在實際操作中，利用計算機測色配色系統(tǒng)可在較短時間內找到一定色差范圍內的印花配方。

來源：印染在線