1 圓網印花前處理工藝

　　1.1織物原坯的選擇

　　高檔緊密織物一般是指紗支細度在14.5 tex（40s）以上，織物總緊度（織物中經緯紗所覆蓋的面積與織物總面積之比）在85%以上的高支高密織物，例如14.5 tex×14.5 tex 389.5根/10 am×551根/10 min（40s×40s，99根/inch×140根/inch）橫貢和10/2 tex×10/2 tex 472根/10 cm×236根/10 cm（60s/2×605s/2 120根/inch×60根/inch）全線府綢。選擇這類純棉原坯時，必須選擇混配棉成熟度和等級一致的產品，否則在印制精細花紋或滿地花型時會產生花型輪廓不清晰、色澤不勻等問題。有些紡織廠為了降低原坯成本，摻人低等級的原棉，造成布面棉結、雜質多，印花后，布面疵點就會暴露出來。因此，在檢驗原坯的外觀疵點時，應按美國“4分制標準”來評定，嚴格控制原坯質量。

　　1.2練漂半制品質量

　　在選購原坯時，還需注意坯布經紗上漿時所用的漿料。最好采用褐藻酸鈉、可溶性聚乙烯醇或可溶性聚丙烯酸酯為漿料，以利于漿料在熱水中溶解，使退漿順利，從而保證印花產品手感柔軟，表面平滑勻整。

　�。�1）退漿中，若是可溶性聚乙烯醇漿，建議采用氧化退漿劑，例如日本洛東公一司的Reactogen KWC（過硫酸鹽），于45℃浸漬，95℃汽蒸5 min，然后用90℃以上的熱水平洗。若漿料中含有淀粉，建議采用寬溫酶Baylase ATD2（麒德國拜耳公司）處理。總之，要求退漿率在95%以上。

　�。�2）練漂除了應獲得“煮練透、漂得白”的要求外，還要有均勻的毛細管效應，盡可能避免由于滲透效果不一而引起織物勻染性差的問題，以免影響花紋輪廓清晰度和線條的光潔度。因此，除了提高煮練液中氫氧化鈉的用量外，還需添加具有高效乳化作用的低泡凈洗劑和潤濕劑，例如巴斯夫公司的Kieralan OL CONC、蘇州諾瓦公司精練劑NC一601、杭州傳化公司高效精練劑TFl25B等，它們都具有去除油脂、蠟質和水溶性漿料的功能，是很好的去污劑。

　　練漂最好在網帶式汽蒸箱中進行，因為網帶式汽蒸箱預熱部分容布量為40～50 m，且網帶沒計成上下層，因而織物從上層網帶翻落到下層網帶時，緊堆上層網帶上的織物上下翻身，底與面180°換向，這樣更有利于煮練勻透，同時可避免因平板履帶式堆置時產生的壓皺印、風干印，而影響煮練效果。汽蒸煮練時間一般控制在90 min，以確保毛細管效應達到10 cm以上，且全幅均勻一致。

　�。�3）練漂半制品經絲光后，緯向縮水率降低，尺寸穩(wěn)定性提高，有利于促進印制后的幾何圖案和條格花樣與設計相近。為了保證織物左、中、右經密的均勻度，最好采用復合式絲光機，例如瑞士貝寧格公司（Benninger）的直輥針鋏絲光機，在絲光反應區(qū)與直輥去堿穩(wěn)定區(qū)中間有針鋏擴幅裝置。近期國內新開發(fā)的微拉幅直輥絲光機，以5—6對橡膠彎輥擴輻代替針鋏擴幅，可避免布鋏絲光機絲光緊密織物時去堿不凈的問題。

　　緊密織物絲光堿液濃度應控制在260—280 g/L，絲光后去堿要凈，必要時在平洗箱內加入醋酸，以調整布面pH值在7左右。

　�。�4）矩形排列的幾何花樣及條格花樣，對半制品緯向平整度要求特別高，不能有緯斜或弧彎。因此，在印花前必須整緯拉幅；同時，必須保證練漂半制品的布面光潔度（燒毛質量≥4級），避免高網目的圓網網孔被堵。

　　2 圓網印花工藝

　　2.1圓網制版

　　高檔緊密織物的印制效果，很大程度上取決于圓網制版的質量。圓網制版是圓網印花生產中的重要環(huán)節(jié)之一。

　　所謂制版，就是制作印花模版，圓網印花機就是根據這個模版，用印花色漿來印制的。在制版工藝中，花樣稿分色是關鍵。目前，國內印花產品與國外相比，存在精細度差、花型呆板和缺乏生動感等問題，這很大程度上與分色有關。

　�。�1）黑白稿（片）的準備

　　花樣稿進行黑白稿制作，也稱為分色描樣，其作用是通過分離，使花稿能適應制版工藝和印花工藝的要求，以確�？椢镌谟≈坪笤佻F(xiàn)花樣的精神。目前，黑白稿描繪分人工分色和計算機（電腦）分色兩種。

　　人工分色描稿是將圖案分套色進行人工描繪，其質量直接影響到花樣的最終印制效果。主要取決于描稿人員的描繪技術、對原樣精神的領會及對工藝要求的了解程度。由于人工分色費時費力，目前許多工廠已采用計算機分色制CAD/CAM技術。

　　計算機分色描稿系統(tǒng)，其工藝原理是通過將圖形輸入電腦，對花稿進行描繪、分色等一系列處理，輸出單色稿文件，然后將單色稿文件轉換成數(shù)字信號的形式輸出。其工藝流程為：來樣預審→圖像掃描→圖像拼接→調整尺寸→色彩修正→工藝圖像處理→輸出。

　　圖像掃描機是計算機分色處理系統(tǒng)不可缺少的輸出設備，它具有掃描區(qū)域、分辨率、層次曲線、亮度、反差、清晰度等設定或選擇等功能。制作精細花型應配置600～1200 dpi高分辨率的滾筒型掃描儀，它具有四個光電倍增管，其中一個用于虛光蒙版，從而提高了圖像的清晰度。

　　已描成的黑白稿（又稱分色正片）必須制成負片圖像，為下道工序連曬成多單元連曬片作準備。目前國產感光膠片能滿足一般應用的要求，但與進口膠片相比，仍存在一定差距。其具體表現(xiàn)在曝光寬度較小、分辨率低、清晰度和平整度較差、伸縮率大等，影響了黑白稿在圓網上的包覆精度，尤其精細直線條對接時更為困難。因此，建議采用高品質的AGFA感光膠片。

　�。�2）圓網的選擇

　　對精細花樣而言，制膠是關鍵，但圓網網坯的選擇更為關鍵。高精度花樣的黑白稿（菲林片），必須有高質量網坯相配合，可選用荷蘭Stork公司生產的高目數(shù)網坯，例如Penta 125、Penta 155或Nova 165等網坯，以及新開發(fā)的Stork（Special Screen）系列130 sp、160 sp網，該系列網具有高清晰度和較大的開孔面積，改善了低網目（六角形網孔）易發(fā)生邊緣鋸齒現(xiàn)象，避免了對花光潔度的影響。

　　山東昌邑紡機廠生產的“EMT”經濟型印花鎳網，具有目數(shù)高、網孔密、開孔率高的特點，其網孔截面呈雙喇叭型，便于色漿流動，為提高線條精細度提供了條件。具體品種有：“EMT”135目網，開孔率為24%～26%，網壁厚120μm；“EMT”165目網，開孔率為19%一2l%，網壁厚115μm。

　�。�3）制版操作

　　影響制版質量的因素，包括網坯的復圓清潔、感光膠的質量和上膠均勻度、黑白稿的包覆、曝光時間等。其中感光膠的品質尤為重要。圓網兩端悶頭的質量也常會影響對花的精度。

　　適用于精細花樣的感光膠，目前有Stork公司生產的Sensitenx SCR63和上海中大印染材料工業(yè)有限公司生產的SL305環(huán)保型圓網制版感光膠，其分辨率高、制版精度優(yōu)良，且能適應噴蠟、噴墨制網技術。

　　圓網制版后，常發(fā)現(xiàn)精細花型線條損失，究其原因：①原稿（黑白稿）轉換成負片圖像時，與感光膠片貼得不緊，中問有空氣；②曝光時間掌握不當。加工中應注意這些細節(jié)問題，以免影響精細花紋的光潔度。

　　現(xiàn)今已有電腦噴蠟（墨）制網片，亦稱無膠片（菲林片）制網。來稿經計算機圖像處理后，將花型信息以光盤或光纜傳輸形式直接輸入噴蠟（墨）制網機，并噴蠟于涂布有感光膠的圓網上，經曝光、顯影、固化后即完成制網。由于花稿經計算機圖像處理后直接噴于圓網，失真率低，有利精細花紋的制作。

　　2.2印花糊料的選擇

　　精細度較高的花樣，如細線條（直細條或橫細條）、細巧包邊、貓爪、干筆等，其印制效果往往達不到原來設計的要求，除了圓網制版質量、工藝設計外，印花糊料的選擇也是一項重要因素。

　　所謂印花精細度高，是指線條光潔而不虛，點子圓而飽滿，線條粗細、點子大小均符合要求。對圓網印花而言，花紋的精細度主要決定于印花色漿印到織物上瞬間的黏度。也就是說，印花色漿在剪切力作用下（刮刀或磁棒擠壓），表觀黏度要求在某一值以上。由于印花糊料有剪切流變效應，因此，印制精細花型的色漿黏度要高，而流變性要小。由于圓網印花糊料所受剪切力遠較輥筒印花低，故要求原糊的觸變性要小，以便色漿能順利地透過網孔印到織物上。當剪切力消除后，黏度能立即恢復原狀，從而保證輪廓清晰，線條精細。因此，選擇PVI（印漿黏度指數(shù)）值中等偏�。�0.35—0.45）的糊料為宜，即選擇黏度略高，流變性較小，異常黏度指數(shù)較小的糊料，如低聚合度的褐藻酸鈉或其酯化物、高度醚化的植物膠或淀粉。

　　印制精細花樣，不論采用何種印花方式，都要求原糊具有良好的抱水性，以保證染料從色漿轉移到織物上去。同時，色漿在印花后汽蒸固色時也要有一定的吸濕性，如果糊料抱水性差，會造成花紋滲化，影響印花時的精細效果。低聚合度的褐藻酸鹽具有良好的抱水性。

　　深地色花布，尤其是緊密織物，若采用直接印花工藝，即使地色深度能達到要求，其塊面的勻染性和花紋輪廓的清晰度或精細致密程度也無法達到，必須采用防拔染印花工藝。防拔染印花色漿中含有堿劑、還原劑等，含固量相對較高，而固體含量的糊料在汽蒸時吸濕也較大。因此，該糊料除具有耐堿、耐還原劑性能及假塑性流動外，還需具有優(yōu)良的抱水性。醚化植物膠Meypro Gum NP-25、醚化淀粉Solvitose PAN用于圓網印花時，具有良好的流變性能，能印制出線條流暢的花紋。

　　2.3圓網印花機的精度

　　我國在1993年以前引進的圓網印花機均采用機械集中傳動，機械磨損后易產生“跳花”現(xiàn)象，影響對花精度。由于集中傳動，印花導帶與圓網之間的速度差不可調整，因此印花精度差，合格率低。若印花機對花誤差超過±0.15 mm，就難以印制精細花樣和生產高檔品種。

　　荷蘭Stork公司開發(fā)的Pegasus（畢加索）型圓網印花機，在原機型基礎上，對其印花單元部分配置了伺服電機單獨驅動系統(tǒng)和單獨導帶傳動系統(tǒng)，以及氣流式刮漿系統(tǒng)。其獨特的伺服電機單獨驅動各印花頭，只需要少量齒輪和軸承便可以連接圓網，磨損甚小。另外，在圓網上嵌入對花感應器，由電機控制系統(tǒng)將感應到的信息反饋到印花導帶的速度傳感器和中央控制系統(tǒng)，以確保圓網與導帶同步，達到精密對花要求。

　　德國MBK公司生產的SDM一2020型圓網印花機有三種形式，該機型的每個印花頭均由獨立的步進電動機驅動。這些電動機又由電源同步系統(tǒng)控制，通過電腦傳輸來的若干脈沖信號控制步進電動機的對花及連續(xù)運轉，并通過磨損感應器使每個印花頭均能保持與印花導帶運轉一致的線速度。由于步進電動機為無級調速，運轉速度均勻一致，因而基本上不存在圓網間對花不準確的問題。其自動電腦型，除可控制自動對花外，還能儲存各種印花工藝條件和參數(shù)。

　　為了提高老式集中傳動的圓網印花機的對花精度，國內外的圓網印花機制造商紛紛提出了技術改造方案，利用原有的設備裝置，對其印花部分進行改造，將集中機械傳動系統(tǒng)改造為單獨驅動系統(tǒng)。上海華綸印染有限公司的Stork RD一IV型圓網印花機經西安德高電子有限公司改造后，對花精度得以提高，基本上能滿足高精度花型的印制要求。

　　氣流式刮漿裝置是利用氣袋將刮刀壓向圓網，壓力均勻，在調節(jié)壓力的同時，可以達到預期的印制效果。從生產實踐來看，氣流式刮漿裝置對精細花型的細莖花紋的印制效果比使用磁棒刮印的效果好。其刮刀規(guī)格以40 mm×0.15 mm（刀片寬度x厚度）為宜，并根據印花色漿的碉度調節(jié)刮刀的角度和施加的壓力，以保證一次完成刮印。

來源：印染在線