1 印花生產(chǎn)流程

　　自動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)→蒸化箱→水洗車（柔軟）→烘燥定形。

　　圖1 印花生產(chǎn)主要設(shè)備及流程圖

　　2 平網(wǎng)印花機(jī)改造

　　2.1現(xiàn)有設(shè)備的缺陷

　　我廠采用奧地利齊默（Zimmer）公司的磁棒刮印系統(tǒng)的平網(wǎng)印花機(jī)對(duì)羊毛織物印花。由于毛毯厚重，印花漿料較難滲透，故在實(shí)際生產(chǎn)中需借助較大磁力。我們按照表1中所列不同方法的參數(shù)，分別進(jìn)行試驗(yàn)。

　　表1試驗(yàn)采用的磁力參數(shù)

　　注：磁力強(qiáng)度由1至4檔依次增強(qiáng)。

　　試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用方法1，漿料滲透不理想，織物反面露白，且刮漿道數(shù)多，生產(chǎn)效率低；方法2磁力有所增加，加大了磁力棒對(duì)毛毯的壓力，滲透有所改善，但效果仍不滿意；方法3加大了磁力棒的直徑，磁力較強(qiáng)，進(jìn)一步提高了壓漿效果，對(duì)印漿滲透有利。但對(duì)于500～600 g/m2機(jī)織羊毛坯毯，滲透性仍不夠理想。

　　通過試驗(yàn)知，在為保證印漿不滲化而必須保持一定黏度的前提下，即使糊料的觸變性再好，也很難滲透。只有磁力較高時(shí)，印花漿料才能達(dá)到高滲透的效果。而現(xiàn)有設(shè)備的磁力調(diào)節(jié)已達(dá)最高值，若增加刮漿道數(shù)，勢必降低生產(chǎn)效率。

　　為此，我們分析了設(shè)備原有的電磁系統(tǒng)，通過改造，加大電流，以增強(qiáng)電感效應(yīng)，將磁力增加30%，以提高印漿的滲透性。

　　2.2壓輥處理

　　如前所述，為改善坯毯對(duì)印漿的滲透效果，需增大磁力棒直徑和磁力強(qiáng)度，但這不可能無限制地增大，也不利于設(shè)備印花加工時(shí)平穩(wěn)運(yùn)行。為此，筆者創(chuàng)新采用軋壓輥，在印花臺(tái)板上對(duì)印花后的坯布再一次進(jìn)行擠壓，通過加壓作用，可增強(qiáng)印花漿料有效滲透。

　　在選擇壓輥直徑時(shí)發(fā)現(xiàn)，壓力較大時(shí)，印花坯毯軋痕比較明顯；如果減小壓力，印漿滲透性又隨之降低。經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)，采用大直徑壓輥和適中壓力較為合適。因此，選擇壓輥直徑400 m/n，壓力2～3 kg（空壓機(jī)表壓）。

　　經(jīng)過試驗(yàn)，印花機(jī)開車平穩(wěn)，印漿滲透達(dá)到效果。

　　2.3安裝進(jìn)布長度控制器和預(yù)烘機(jī)

　　生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，毛毯印后搭色主要發(fā)生在汽蒸箱中：一是毛毯在汽蒸箱中固色時(shí)，進(jìn)布成環(huán)控制不良，致使帶有色漿的坯布在汽蒸箱內(nèi)堆置，造成搭色；二是毛毯在運(yùn)行中與制環(huán)輥相互摩擦而產(chǎn)生搭色。

　　針對(duì)上述問題，通過增加以下兩套裝置予以解決。

　　2.3.1進(jìn)布長度控制器

　　通過電腦控制定長傳動(dòng)裝置，確保送布速度與汽蒸箱出布速度同步，以符合工藝設(shè)計(jì)要求。

　　2.3.2預(yù)烘箱

　　在印花臺(tái)板和汽蒸箱之間增設(shè)一臺(tái)預(yù)烘箱，使毛毯表面的色漿，在進(jìn)入汽蒸箱前得到一定程度的干燥，當(dāng)毛毯與汽蒸箱中制環(huán)輥間摩擦不嚴(yán)重時(shí)，可避免搭色現(xiàn)象。預(yù)烘箱設(shè)計(jì)采用“遠(yuǎn)紅外”加熱，結(jié)構(gòu)緊湊，熱效率高，溫度設(shè)定范圍廣，并可自動(dòng)控制，操作方便且造價(jià)不高，使用效果好。表2為2組預(yù)烘參數(shù)。

　　表2不同預(yù)烘方法參數(shù)

　　試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，表2中方法1預(yù)烘溫度高、時(shí)間長，印花坯布比較干燥，搭色現(xiàn)象明顯減少。由于羊毛易吸濕，其吸熱比其它纖維高得多，因此其含潮量對(duì)汽蒸箱的溫度波動(dòng)影響很大，進(jìn)而影響染料發(fā)色，如表3所示。另一方面，如果布面溫度過高，羊毛極易泛黃。所以預(yù)烘既不能過于，又要控制毛毯一定的含濕量。經(jīng)試驗(yàn)，回潮率應(yīng)控制在10%左右，此時(shí)布面溫度為102～105 ℃，較為合理。試驗(yàn)認(rèn)為，預(yù)烘以表2中方法2較為可行。

　　表3 回潮率與汽蒸后布面溫度的關(guān)系

　　2.4導(dǎo)布輥傳動(dòng)裝置及汽蒸溫度自控儀

　　2.4.1 制環(huán)導(dǎo)布輥的傳動(dòng)裝置

　　蒸化箱中導(dǎo)布輥間距是固定的，若其問距不能滿足印花坯布厚度，容易造成坯布間互相碰擦，在走布時(shí)易產(chǎn)生搭色現(xiàn)象。圖2是導(dǎo)布輥傳動(dòng)裝置示意圖。

　　圖2 導(dǎo)布輥傳動(dòng)裝置示意

　　為避免上述現(xiàn)象，必須加大導(dǎo)布輥直徑，放寬制環(huán)導(dǎo)布輥的間距；但其間距也不能過寬，否則會(huì)減少蒸化箱的有效容布量。通過試驗(yàn)，將導(dǎo)布輥直徑由原來的25.4 mm改為30.5 mm；將導(dǎo)布輥問距由150 mm放寬至200mm。

　　由于蒸箱原導(dǎo)布輥設(shè)汁為靜止不轉(zhuǎn)動(dòng)，上述改造仍無法解決高含漿量厚重羊毛印花坯毯因懸掛而產(chǎn)生橫檔印的問題。經(jīng)過分析，我們對(duì)整個(gè)蒸箱懸掛系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將原來不動(dòng)的制環(huán)導(dǎo)布輥改為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行布環(huán)長度的1/3，帶布一起朝蒸箱出布口運(yùn)動(dòng)，以避免導(dǎo)輥懸掛痕跡。對(duì)于厚重羊毛毯印花坯毯蒸化，這一點(diǎn)尤為重要。

　　為了增加汽蒸箱容布量，可以采用較長的制環(huán)，但由于羊毛印花毯厚重.因此制環(huán)過長也易產(chǎn)生橫檔印。選取2.2 m、2 m和1.8 m長度制環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果證明，選擇2 m制環(huán)長度較佳。

　　2.4.2汽蒸箱溫度自控儀

　　汽蒸時(shí)，若以110℃以上過熱蒸汽代替100℃飽和蒸汽，蒸箱內(nèi)濕度將顯著降低，非但不利染料固色，還會(huì)導(dǎo)致給色量降低、色澤不鮮艷、容易泛黃等。所以，應(yīng)以100℃飽和蒸汽導(dǎo)人，汽蒸箱的溫度可控制在102～105℃，汽蒸時(shí)間35 min左右。

　　為了較好地控制汽蒸箱溫度，改造中，增加了一臺(tái)溫度自控裝置，通過蒸汽導(dǎo)入量來調(diào)節(jié)蒸化室的溫度，以使工藝參數(shù)達(dá)到最佳化。

　　2.5水洗槽自動(dòng)化進(jìn)程

　　印花坯毯固色后，需進(jìn)行振蕩洗滌，最后進(jìn)入含有一定濃度柔軟劑的水槽進(jìn)行處理。由于羊毛毯厚重，吸附柔軟劑量較大，如果不定時(shí)添加，每條毛毯吸附量就不同。為了保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，必須添加一臺(tái)柔軟液自動(dòng)喂料機(jī)。在匹布走速6 m/min、柔軟劑濃度20~30g/L的條件下，我們設(shè)計(jì)了自動(dòng)喂料機(jī)，輸入量可以寬范圍調(diào)節(jié)，目前設(shè)定為0.10～0.15 kg/min，確保投料均勻，使羊毛毯品質(zhì)一致。

　　此外，我們還在平洗車上專門安裝了一套糾偏裝置，通過兩邊固定布鋏，以確保毛毯平移進(jìn)水槽。

　　3 結(jié)語

　　通過對(duì)毛毯印花設(shè)備的改造，生產(chǎn)的羊毛印花毛毯全部達(dá)到國際羊毛局IWSB1標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)類別（B類），符合GB 1840l—2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》。還申請(qǐng)了一項(xiàng)發(fā)明專利（申請(qǐng)?zhí)枺?A30410025759.1），經(jīng)濟(jì)效益明顯。

來源：印染在線