全棉印染行業(yè)為高耗能，耗水之行業(yè)。在自然資源日漸耗竭的今日，發(fā)展節(jié)能，節(jié)水工藝是印染行業(yè)唯一的出路。虹光化學(xué)工司身為印染行業(yè)染料制造供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)20年時(shí)間。應(yīng)有此責(zé)任協(xié)助印染業(yè)者發(fā)展節(jié)能工藝。于2009年推出濕蒸專用活性染料(WS型)并于2010年五月，七月實(shí)際于四家染廠使用成功，結(jié)果良好。無頭尾色差，左右色差，且不須補(bǔ)加染料調(diào)色之困擾，染出顏色與化驗(yàn)室打版樣一致，重現(xiàn)性特優(yōu)。真正達(dá)到節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、使用簡(jiǎn)易之目的。

　　一，使用染料及工藝流程：

　　1-1：三元色：黃WS，紅WS，藍(lán)WS，主要使用于中、淺色系10g/l以下濃度。

　　工藝流程：黃WSXg/l 軋吸 通過水封槽

　　紅WSYg/l——→Na2CO320g/l ——→ 汽蒸50"×99℃

　　藍(lán) WSZg/l Na2SO4200g/l

　　1-2：使用設(shè)備之要求：

　　以傳統(tǒng)之汽蒸機(jī)，一般為水封口之設(shè)備，要求壓輥必須左、中、右均勻。軋液率在70-80%間，使用前以有色漿料涂在壓輥上，另一壓輥貼上棉布，兩者壓吸后打開，檢視棉布上左、中、右之壓幅是否一致，可確認(rèn)壓輥是否左、右均勻。

　　水封槽上方之?dāng)r液輥，可予以拆除。若不便拆除，則建議不要施加壓力，使布直接通過為佳。

　　二，染料之特性要求：

　　2-1：配伍性優(yōu)異，三元色直接性完全一致。

　　活性染料為陰離子性，溶解于水中時(shí)，染料之溶解基與水相吸引，而色團(tuán)及反應(yīng)基團(tuán)則與棉纖維素高分子吸引。此二種吸引力差值之大小為染料之直接性大小，若直接性偏大則在壓染的前段顏色將較深，后段愈來愈淺，因染料直接性大，壓染時(shí)較水易被棉吸收與水成不等比例之分離，而造成后段水多染料少，而變淺。據(jù)此理論現(xiàn)象，在三元色配色時(shí)，三只染料對(duì)棉的直接性若有差異，則其變淺程度不同，將影響其配方色光變化，造成前段與中間、后段的色相不同。即所謂頭尾色差。而虹光WS型紅、黃、藍(lán)染料R/F值在0.89-0.91間，而最重要的是，經(jīng)實(shí)際以棉布測(cè)試三元色配色的直接性，含灰色系、軍綠色、淺卡其、咖啡色、棕色、淺鐵灰、豆沙色、肉色各種實(shí)際使用之色系，均顯示W(wǎng)S型卓越之同步性，因此能保證在實(shí)際使用時(shí)頭尾色相的一致性。三萬碼內(nèi)不必分色，且無補(bǔ)染料之技術(shù)及管理上的困擾問題。

　　2-2：汽蒸溫度及時(shí)間敏感性之配伍同步性：

　　傳統(tǒng)使用之飽和汽蒸箱，使用之飽和蒸汽是高壓蒸汽經(jīng)減壓后進(jìn)入蒸箱，但其壓力仍高于大氣壓，因此仍有膨脹吸濕之現(xiàn)象。易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，在汽蒸箱內(nèi)部可能有局部左右溫度不同的問題。此易造成印染布左右汽蒸溫度不同，形成左右色差問題。因此選擇對(duì)汽蒸溫度敏感性小，且變化趨向一致的三元色，可避免印染布汽蒸后形成左右異色。WS型染料三元色在各種配合色系下其汽蒸溫度敏感性小，及變化趨向幅度之同步性良好，不產(chǎn)生左右異色。

　　汽蒸時(shí)間敏感度之配伍性，則影響顏色的重現(xiàn)性，實(shí)驗(yàn)證明在各種三元色配合色，其汽蒸時(shí)間40秒、50秒、70秒、120秒，其色差值差異之DE<0.5范圍內(nèi)。因此車間操作寬容性大，實(shí)驗(yàn)室小樣及車間大樣重現(xiàn)性優(yōu)良。

　　2-3：追補(bǔ)系數(shù)之設(shè)定：

　　由于WS型染三元色對(duì)棉直接性一致，因此印染布開機(jī)后前、中、后色相是一致的，不需有補(bǔ)染料系數(shù)之摸索及困擾。由于直接性的存在，前段約300米較深5%是不可避免的。因此僅須在開機(jī)時(shí)底槽加5%的水且打樣時(shí)配方比標(biāo)準(zhǔn)色深5%即可，或車間軋液率比實(shí)驗(yàn)室軋液率高3%亦可。

　　2-4：固色率：

　　濕蒸工藝由于部分染液留在紗線空隙間，因此與傳統(tǒng)軋、烘、汽蒸工藝染料分布狀態(tài)不同。固色率較傳統(tǒng)工藝低8%，此差異系物理性的分布狀態(tài)不同造成，不是化學(xué)性反應(yīng)率不同造成。

　　三，使用實(shí)際品質(zhì)效果及經(jīng)濟(jì)效益：

　　3-1：實(shí)際品質(zhì)效果：

　　于江蘇如皋市元橋印染、溪和紡織、廣東順德明洋印染公司、廣東順德金紡集團(tuán)等單位實(shí)際使用，染3千米，頭100米與后段100米色相一致，力度也近似。染出之色與化驗(yàn)室打版色樣一致，染面效果良好，重現(xiàn)性極優(yōu)。雖此工藝之軋、壓時(shí)間較傳統(tǒng)工藝短，但因不需烘干，染料無移行造成之染面不勻現(xiàn)象。且其滲透及勻染時(shí)間比傳統(tǒng)工藝長(zhǎng)。故染面均勻效果相對(duì)比傳統(tǒng)工藝好。

　　3-2：經(jīng)濟(jì)效益：

　　3-2-1：能源效益：

　　節(jié)省軋染后烘干過程，烘箱蒸汽費(fèi)用為0.5元/米，節(jié)省軋輥，風(fēng)機(jī)馬達(dá)及紅外線烘干之電費(fèi)為0.2元/米，合計(jì)為0.7元/米.若月產(chǎn)能1百萬米則實(shí)現(xiàn)效益為1000000米×0.7元/米=7萬元.

　　3-2-2:環(huán)保效益:

　　由于WS型為低鹽堿活性染料，僅須在水封槽吸收鹽堿即可穩(wěn)定固色.而水封槽軋堿為濕布入布，其軋吸率僅在20%，比傳統(tǒng)70%減少50%用量.減少排廢50%，且減少鹽堿用量.按每月100萬米計(jì)算:元明粉節(jié)省用量:100萬米×0.12KG/米(布重)×0.7L/KG×0.5×0.2KG/L=8400KG .8400KG×0.6元/KG=5000元.

　　節(jié)省堿用量:100萬米×0.12KG/米×0.7L/KG×0.5×0.02KG/L=840KG

　　840KG×2元/KG=1680元.

　　四，各項(xiàng)牢度測(cè)試結(jié)果：

　　水洗牢度：4級(jí)以上

　　濕磨牢度：3-4級(jí)

　　干磨牢度：4-5級(jí)

　　汗?jié)n牢度(酸性)：4級(jí)(堿性)：4-5級(jí)

　　日光牢度：3級(jí)

　　氯水牢度20PPM：黃WS：4級(jí)、紅WS：4級(jí)、藍(lán)WS：3-4級(jí)

來源：印染在線