無縫針織內(nèi)衣從九十年代初開始,在中國這塊土地上逐慚發(fā)展起來。到目前為止,引進意大利的無縫內(nèi)衣機已有三千多臺。無縫針織內(nèi)衣以彈性纖維為主,主要有尼龍包芯紗、棉包芯紗、滌綸包芯紗,大部分產(chǎn)品一般都是包芯紗與尼龍、棉、滌綸、絹絲等交織而成。它的最大特點是彈性好,適合做緊身內(nèi)衣,保曖性能好。到目前為止無縫針織內(nèi)衣大部分以素色為主。一般都是成衣染色,沒有多種色彩變化,而市場慚慚趨向內(nèi)衣外穿化,因此無縫針織內(nèi)衣的色彩和花色就成了發(fā)展的方向,從而無縫內(nèi)衣領(lǐng)域向色織方向發(fā)展勢在必得。以意大利為領(lǐng)頭羊,無縫內(nèi)衣設(shè)備也開始由單面機向雙面提花機發(fā)展。據(jù)查:從去年開始,為了提高無縫內(nèi)衣的產(chǎn)品檔次,意大利、美國、日本等國家已開始向兩個方向發(fā)展:一是無縫內(nèi)衣色織提花產(chǎn)品,而且有許多產(chǎn)品已開始從尼龍轉(zhuǎn)向細(xì)旦滌綸產(chǎn)品。二是無縫內(nèi)衣的印花產(chǎn)品。目前市場已經(jīng)出現(xiàn)了許多提花和印花產(chǎn)品。
2.工藝特點分析
2.1無縫內(nèi)衣傳統(tǒng)工藝特點分析
傳統(tǒng)的無縫內(nèi)衣生產(chǎn)工藝過程:采購原料——做氨綸包芯紗——無縫織造——白胚檢驗后發(fā)染色車間——預(yù)定型(一定真空條件下氣蒸)——前處理,染色,后處理——烘于定型——整理——半成品檢驗——裁剪縫制——成品檢驗——整理包裝入庫
此傳統(tǒng)工藝的特點是:
(1)工藝路線短,產(chǎn)品更換速度快。
。2)白胚計劃調(diào)度方便,白胚倉庫積成少。
。3)對包復(fù)絲和織造的工藝比較穩(wěn)定。
。4)適合小批量,多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。
。5)染色工藝比較復(fù)雜,特別是多種原料成份的產(chǎn)品,二三種原料組成、兩浴法染色比較普遍,有的由四種或五種原料組成、用三浴法染色,會有交叉沾色的問題,往往會造成回染,很難一次染色成功。
(6)染色浴比大(1:25),助劑用量大,水用量大,蒸氣和電用量大,能耗大,排污量也大,造成污染多。
。7)染色后產(chǎn)品可以回修,更于改色。
。8)產(chǎn)品色彩單一,大部份是素色產(chǎn)品,只能利用原料的不同染出二種顏色,無法生產(chǎn)多重顏色的花色品種。
。9)在加工過程中彈性一般不會損傷。
2.2無縫內(nèi)衣色織工藝分析
2.2.1,色織工藝一
采購原料——絡(luò)筒(對高低彈尼龍和細(xì)旦滌綸要松式絡(luò)筒)——染色前預(yù)處理——筒子染色——脫水烘于——筒紗檢驗——再次絡(luò)筒——到包復(fù)絲車間包氨綸——無縫——織造——織后檢驗——水煮回復(fù)彈性——柔軟脫水烘于——整理后半成品檢驗——裁剪縫制——成品檢驗——整理包裝入庫
此工藝的特點是:
(1)工藝線路比較長,產(chǎn)品更換速度較慢。
。2)色紗計劃安排較復(fù)雜,容易造成色紗比例失調(diào),色紗造成庫存或者量不足補染。
(3)不適合小批量生產(chǎn)
。4)色織工藝在染色工藝上的特點是可以降低染色成本,由于筒子紗染色時浴比。1:8—1:10的浴比),與成衣染色1:25的浴比相比可節(jié)約助劑成本一半以上,節(jié)約水、電、汽、人工約一半,在目前激烈的市場競爭中,成本也不得不考慮。
。5)此色織工藝中的氨綸彈性紗是先染色再去包氨綸,因此此工藝的最大優(yōu)點是保持了氨綸原有的彈性。
。6)經(jīng)過染色可能會對包復(fù)絲和織造產(chǎn)生影響,要求適當(dāng)調(diào)整包復(fù)絲和織造的工藝,比如在再次絡(luò)筒時用方蠟,在包絲時適當(dāng)調(diào)整捻度等,一可以去除色紗加工過程中產(chǎn)生的靜電,二有利于織造時的成形,提高布面平整度。
。7)對彈性纖維,絡(luò)筒是關(guān)鍵,絡(luò)筒的好壞直接影響筒子染色的質(zhì)量,嚴(yán)格控制絡(luò)筒的各項參數(shù):卷繞密度、卷繞速度、卷繞張力、絡(luò)筒重量、大小以及筒子成形情況等。
。8)染色前的預(yù)處理:加精練劑、滲透劑、去油劑——以2度/分鐘升溫到60度——再以1度/分鐘升溫至90度——保溫20分鐘——以2度/分鐘降溫到60度排水,如下工藝圖(省略)
。9)為了保持前處理過程中彈性纖維內(nèi)外層收縮的穩(wěn)定性,在整個前處理過程一直保持正向循環(huán)運行,以內(nèi)向外的水壓來抵消部分收縮力。
(10)染色工藝特點:
棉紗和一般滌綸的染色沒什么問題,采用常規(guī)的筒子染色工藝就可,這里來分析一下高彈尼龍和超細(xì)旦低彈滌綸的筒子染色工藝。
一是高彈尼龍的筒子染色工藝:
絡(luò)筒的卷繞密度控制在0.2-0.25克/立方厘米——經(jīng)上述染前處理后染色——加滲透劑和勻染劑,調(diào)好PH值,用酸性或中性染料30度開始入染——以1.5度/分鐘升溫至70度保溫10分鐘——再以1度/分鐘升溫至90度保溫40分鐘——以2度/分鐘降溫至60度后排水——水洗固色,固色劑501用量3-5%溫度75度、時間20分鐘——水洗柔軟出缸。如下圖工藝曲線:
注意點:
A.為了保持高彈纖維的彈性,染色時嚴(yán)格控制升溫和降溫速率。
B.控制染色最高溫度為90度,烘于溫度控制在80度以下。
C.染色泵的正反轉(zhuǎn)調(diào)至正6反4或正7反3,一般單股紗正多反少。
D.每只筒子凈重約600克。
二是超細(xì)旦滌綸的染色工藝:
絡(luò)筒時卷繞密度控制在0.30-0.35克/立方厘米------經(jīng)上述染前處理后開始染色------加滲透劑、擴散劑、用冰醋酸和硫酸銨調(diào)PH值4-5、分散染料60度入染------以1.5度/分鐘升溫至90度------以0.5度/分鐘升溫至110度------以1.5度/分鐘升溫至130度保溫45-60分鐘------2度/分鐘降溫至80度排水------水洗、還原清洗、水洗------出缸脫水。
如下圖工藝曲線(省略)
注意點:A 如果是超細(xì)低彈滌綸,為了保持其原有的彈性,應(yīng)控制染色溫度在118度以下,
B 90度至110度上色率比較大,因此要控制好升溫速度,不得超過1度/分鐘。
C 超細(xì)多空紗一般都是單股紗,染色泵正反轉(zhuǎn)為正6反4為宜。
D 由于紗比較細(xì)又是多孔紗,所以絡(luò)筒時要用襪筒包起來以便在染色過程中損失纖維。
E 每只筒子的重量600克為宜
2.2.2色織工藝二
此工藝準(zhǔn)對棉/氨、錦/氨包芯紗而論,對滌包氨綸一般采用上述色織工藝一。
采購原料----進包復(fù)絲車間加工成包復(fù)紗----進汽蒸箱對包紗進行預(yù)定型-----松式絡(luò)筒----筒子前處理、染色、后處理固色----水洗出缸脫水烘于----檢驗后再倒筒-----發(fā)織造編織-----織造檢驗-----發(fā)染色車間水煮回復(fù)彈性,-----柔軟出缸烘于----半成品檢驗-----裁剪縫制----成品檢驗----整理包裝入庫
此色織工藝的特點:
(1)(2)(3)(4)同色織工藝一的特點。
。5)此工藝采用先包紗再染色的方法,此法的缺點是氨綸的彈性受到了影響,此工藝對包紗和織造的工藝影響不大。據(jù)我們試驗,染色后的包絲,由于經(jīng)過染色的過程使纖維時先進行收縮,分子結(jié)構(gòu)重新進行了排列,因以織造下來的布面平整度會比較好。而且氨綸也能沾上一定的顏色,不會產(chǎn)生少量露白的現(xiàn)象。
。6)做好此色織工藝的第一個關(guān)鍵是絡(luò)筒,絡(luò)筒采用松式絡(luò)筒,絡(luò)筒機必須要有超喂裝置,絡(luò)筒卷繞密度在0.22克/立方厘米,筒子重量控制在500克以下,必須保證筒子成形良好。
。7)此色織工藝的第二個關(guān)鍵是包紗汽蒸預(yù)定型,這是筒紗染色能否均勻的關(guān)鍵,通過汽蒸預(yù)定型,讓彈性纖維的分子結(jié)構(gòu)進行重新排列,使纖維的彈性先穩(wěn)定到一定的狀態(tài),從而在染色過程中受熱收縮不會很大,使筒子紗的內(nèi)外層密度變化小,染色層差小。汽蒸預(yù)定型工藝如下:
進紗關(guān)門-----抽真空到一定的負(fù)壓-----以一定的速率升溫至65度----抽第二次真空到設(shè)定的負(fù)壓-----以一定的速率升溫至目標(biāo)溫度保溫一定時間后-----抽第三次真空到一定負(fù)壓-----排汽冷卻開門出紗
汽蒸預(yù)定型工藝隨原料的不同而不同,一般棉/氨包紗工藝是:65度、時間30分鐘。
錦/氨包紗工藝是:85度、30分鐘。
。8)此色織工藝的第三個關(guān)鍵是染色工藝的設(shè)計和控制,包紗的筒子紗染色不同于其它染色,它是在一定張力條件下受熱,如果不控制好溫度,就會對氨綸的彈性造成形變,很難回復(fù)。
棉/氨包紗的染色
采用活性染料中溫60度來染色對彈性沒有什么問題,但要控制氧漂和皂洗的溫度不能超過80度,染色工藝如下:
氧漂(雙氧水5%-8%、氧漂助劑197 3%-5%、PH值9-9.5 不宜太大、氧漂時間一般30分鐘左右、溫度控制在80度)-----水洗去氧(有必要時用去氧酶處理)----加滲透劑、元明粉、純堿、活性染料進行染色----水洗皂洗(皂洗溫度控制在80度)-----水洗固色----柔軟出缸脫水烘于(烘于溫度不宜超過80度)
工藝曲線如下(省略)
錦/氨包紗的染色
采用酸性或中性染料染色,一般染色溫度控制在98度染色,但在染錦/氨包紗時絕對不能用98度染色,我們要對不同產(chǎn)地的氨綸進行分析試驗,找出此氨綸能承受彈性形變的臨界溫度點,一般氨綸的臨界溫度點為83度,因此最好能控制在83度以下來染色,但在此溫度下染色對上染率和產(chǎn)品的色牢度有影響。因此希望染料商能開發(fā)出80度左右來染錦綸的酸性或中性染料,目前在染色工藝上也可以控制在八十多度來染色,只是會損耗部分染料,通過固色來提高色牢度。染色工藝如下:
加滲透劑和精練劑在80度前處理15分鐘-----加滲透劑和勻染劑以1度/分鐘升溫至83度保溫60分鐘-----2度/分鐘降溫到60度排水----水洗固色(固色501 3-5%、HAC 1%、溫度控制在75度、時間20分鐘)----柔軟出缸脫水烘于(烘于溫度在80度以下)
染色工藝曲線如下(省略)
2.2.3色織工藝三
采購原料-----包紗-----松式絡(luò)筒-----在筒紗染機中90度煮20分鐘----出缸脫水烘于-----再次松式絡(luò)筒----染色----烘于----紗線檢驗----織造----下機檢驗-----染色車間水煮回復(fù)彈性-----半成品檢驗-----裁剪縫制----成品檢驗-----包裝入庫
此色織工藝的特點是筒紗90度水煮代替了筒紗汽蒸,兩者各有千秋,后者加工設(shè)備成本較低,但前者處理工藝的效果比較好,工藝較穩(wěn)定。其染色方面的工藝特點與色織工藝二相同
3.雙重染色工藝
根據(jù)產(chǎn)品的原料及性能的不同要求,我們可采取兩種染色工藝,比如在無縫內(nèi)衣產(chǎn)品中比較多的是棉和錦綸交織的產(chǎn)品,我們可以采用下例工藝流程:棉紗絡(luò)筒-----在筒子紗染色機上氧漂和染棉紗-----脫水燥于-----棉色紗和錦綸原紗或尼龍包芯紗進行交織------預(yù)定型處理------在成衣染色機中染錦綸或錦綸包芯紗并進行后處理------脫水燥于-----發(fā)后工序。這種雙重染色工藝的特點有:
3.1 克服傳統(tǒng)染色工藝中二浴法染色的不穩(wěn)定性,解決了二浴法套色不平衡,以及相互沾色的問題。
3.2 錦綸及錦綸包芯紗織造后成衣染色有利于保持彈性纖維的彈性,避免了彈性纖維筒子紗染色的許多存在的問題。
3.3 棉紗采用筒子染色,與在成衣染色機中染棉相比最大的優(yōu)點是:大大降低了染色成本,也降低了染色難度。舉個例子:有一短褲原料是90%的錦綸(40D/36F)和10%的棉紗(60支),棉紗主要分布在短褲的底襠內(nèi)層,我們單從棉紗的處理成本來分析:100公斤的短褲,其中錦綸90公斤,棉紗10公斤,水價:2元/噸,蒸汽價:160元/噸,氧漂用助劑價:5元/公斤,元明粉;0.8元/公斤,純堿:2元/公斤,皂洗劑:9.5元/公斤,染料用量差異不計,F(xiàn)以100公斤產(chǎn)品為例統(tǒng)計如下:
傳統(tǒng)工藝:
浴比 1:20, 100公斤產(chǎn)品每缸水是2噸。實際上染10公斤的棉浴比是1:200。
用水量:氧漂 2*3=6噸,染色皂洗 5*2=10噸,成本:16*2=32元
用汽:氧漂 1噸,染色 0.5噸,皂洗 0.75噸,成本:160*2.25=360元
助劑: 氧漂用助劑 5g/L,用量10公斤,成本50元, 元明粉 30 g/L,用量60公斤,成本48元, 純堿 15 g/L,用量30公斤,成本60元, 皂洗劑2g/L,用量4公斤,成本38元。共用助劑成本為196元。
用傳統(tǒng)工藝染100公斤產(chǎn)品中10公斤的棉紗總合成本為588元。
雙重工藝筒子染棉紗:
浴比 1:10,只要染10公斤綿紗每缸水只要100公斤。
用水量:8*100=800公斤,成本:2*0.8=1.6元
用汽:只要上面的1/20,成本:18元.
助劑:只要上面的1/20,成本:9.8元
用雙重工藝染棉紗成本只要29.4元,是傳統(tǒng)工藝的1/20。
另外生產(chǎn)同等產(chǎn)量所耗用的電、人工費等也只要傳統(tǒng)工藝的1/20。
4.總結(jié)
隨著國際市場流行發(fā)展趨勢,無縫針織內(nèi)衣將逐步向多品種,多色彩,高檔次方向發(fā)展,兩個趨勢:一是無縫針織內(nèi)衣由素色向色織方向發(fā)展,從單面提花向雙面提花方向發(fā)展,二是開發(fā)無縫針織內(nèi)衣的印花產(chǎn)品,由于無縫針織內(nèi)衣的特點是能編織出人體部分的形狀,從而無縫針織內(nèi)衣的印花存在著一定的局限性。因此無縫針織內(nèi)衣的色織產(chǎn)品將是今后發(fā)展的主流,這里需要我們針織行業(yè)的工作者著重解決的問題是筒子紗染色問題,特別是彈性纖維和超細(xì)旦多孔纖維的染色,有一定的難度,文中的三種色織工藝主要分析了筒子染色中絡(luò)筒,預(yù)定型和染色三方面的工藝,經(jīng)過試驗和部分測試,有一定的參考意義,望同行專家們來共同研究探討,進一步完善無縫針織內(nèi)衣的色織工藝。
來源:印染在線
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