氣流染色機與水流染色機的對比

　　洗水-傳統(tǒng)洗水：進水-轉(zhuǎn)動織物-停止轉(zhuǎn)動-排水-再進水…….的方法進行，耗水耗時或以溢流洗水，污染由織物洗出又由織物帶回循環(huán)，效率低噴咀堵塞時使織物起縐因耗水量大，整體耗能亦增，比亦令助劑耗量增大，增加成本整體染色工序時間較長洗水時以邊洗邊排方式進行，省時省水噴咀堵塞亦不會使織物起縐水量少，整體耗能亦少，低水比減少助劑耗量，減少成本整體染色工序時間較短。

　　氣流染色機特點

　　利用空氣作為帶動織物運轉(zhuǎn)的唯一媒介，無需水或其它裝置協(xié)助柔順的織物處理織物運轉(zhuǎn)時由氣流柔順的開展，與溢流染色機由水流推壓織物不同，故此不會起縐及拉伸織物經(jīng)由鼓風機吹出的氣流柔和地被帶動氣流染色機特點利用空氣作為帶動織物運轉(zhuǎn)的唯一媒介，無需水或其它裝置協(xié)助水祇用于染色工藝，所以能以低浴比進行染色，計算浴比，祇需考慮。

　　1.織物所需吸水量

　　2.泵及管道所需水量

　　3.染料，助劑溶解所需水量

　　例如：200公斤棉布，織物可吸收500公升水，泵及管道需100公升水，溶解需要200公升水，浴比=1：4或：200公斤滌綸布，織物可吸收300公升水，泵及管道需100公升水，溶解需要200公升水，浴比=1：3。

　　利用空氣作為帶動織物運轉(zhuǎn)的唯一媒介，無需水或其它裝置協(xié)助水祇用于染色工藝，所以能以低浴比進行染色，例如：棉纖維浴比約1：4 ,化纖約1：2至1：3。

　　霧化染液，使染液無須直接噴在織物上，在避免了強力的水噴射織物的同時增加染料滲透入織物纖維內(nèi).由于浴比低，大大降低助劑，鹽及梳打的耗量可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)（VPR）提供每分鐘180公升清水量進行洗水，沖洗效率高，使耗水量減少，比傳統(tǒng)染機耗水少50%由于用水少，使進水，排水，升溫，降溫等工序的時間亦減少，縮短整個染色工藝的時間，縮短染色時間：

　　100%滌綸連RC，中深色約3小時

　　100%純棉，淺色約4小時

　　100%純棉，中深色約5-7小時

　　由于縮短染色時間，每批受染織物耗能量不會高于傳統(tǒng)溢流染色機。

來源：印染在線