涂裝前處理中的除油工序可以去除鋼鐵工件表面的防銹油、污垢、鐵粉等雜物，為后續(xù)磷化處理打好基礎(chǔ)。除油劑若能在常溫條件下除去鋼鐵表面的防銹油，不僅可以降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可以節(jié)省大量能源。產(chǎn)生顯著的環(huán)境效益。由于除油劑中各成分的選擇與配方直接影響除油效果，本工作通過正交試驗(yàn)，優(yōu)化配方，配制出了一種常溫除油劑，除油效果明顯，同時(shí)分析了該常溫除油劑的外觀、消泡性能和除油清潔程度等性能。

　　2.試驗(yàn)

　　1.1 試驗(yàn)材料及主要儀器

　　所用試樣為經(jīng)過人工涂抹機(jī)械油的鐵板，尺寸為150、0mm×100、0 mm×0.5 mm。用FA1104電子天平（精確到0.1 mg）稱重；用100 mL具塞量筒測(cè)定消泡性能；用酸性硫酸銅水溶液（組成為5%CuSO ，2%H：SO ）測(cè)定清潔度。

　　1.2 常溫除油劑試樣的準(zhǔn)備每個(gè)樣品按500 g制備，助劑和表面活性劑在研缽中完全混合均勻，分別裝入塑料袋中備用。

　　1.3 試驗(yàn)方法

　�。�1）檢查常溫除油劑的外觀是否均勻、松散、有無堅(jiān)硬塊。按5分制評(píng)判，很好為5分，好為4分，可用為3分，差為1分。

　�。�2）將常溫除油劑樣品配成50 g/L的溶液，在20—25℃ 下浸泡鋼鐵試樣。l0—15 min后取出。

　�。�3）消泡性能檢測(cè)：將試液倒人100 mL具塞量筒內(nèi)，使液面距離塞下端面70 mm，蓋塞。在20—25℃ 的恒溫電烘箱中放置10 min后取出，立即上下?lián)u動(dòng)1 min，上下?lián)u動(dòng)距離約為0.33 m，頻率約為100次/min；搖動(dòng)完畢后，打開筒

　　塞，將盛試液的量筒置于20—25℃ 的電烘箱中靜置10 min，觀察泡沫的消失情況，并記錄殘留泡沫液面的高度（令：消泡性能指數(shù)=70一殘留泡沫液面的高度）。

　�。�4）清潔度檢測(cè)：將除過油的鋼鐵試樣浸在配制好的酸性硫酸銅溶液中，1 min后取出，用水沖洗。根據(jù)銅膜情況評(píng)定清潔度，銅膜完整均勻，光澤及結(jié)合力好，表明試樣表面無油污；反之，則試樣表面有油污。按5分制評(píng)定，很好為5分，良好為4分，一般為3分，差為1分。

　　3.試驗(yàn)結(jié)果與討論

　　常溫除油劑基礎(chǔ)配方的選擇除油劑一般由助洗劑和表面活性劑兩部分組成。助洗劑在除油劑中比例最大，但對(duì)礦物油不起決定作用，起主要作用的是表面活性劑。因此，除油劑配方的確定方式為：首先確定表面活性劑的組成，由助洗劑總質(zhì)量（g/kg）=1 000（g/kg）一表面活性劑總質(zhì)量（g/kg）計(jì)算出助洗劑的總質(zhì)量，然后用助洗劑的總質(zhì)量乘以其中各成分的權(quán)重得出助洗劑的組成。由于鋼鐵表面的防銹油大多為礦物油，所以助洗劑在技術(shù)成熟的商業(yè)中低溫除油劑助洗劑配方的基礎(chǔ)上調(diào)整，即其基本組成為：40%磷酸鹽，28%碳酸鹽，l2%焦磷酸鹽，l2%聚合鹽，8%胺類化合物。表面活性劑遴選：在非離子表面活性劑中選擇濁點(diǎn)低、潤濕滲透能力強(qiáng)的烷基二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚醚在溶劑中選擇除油效果好、沸點(diǎn)較高的高級(jí)醇，對(duì)比進(jìn)行正交試驗(yàn)。

　　4.小結(jié)

　　常溫除油荊的最優(yōu)組成和工藝條件為：368 e-./kg磷酸鹽，257 6 kg碳酸鹽，110 4 kg焦磷酸鹽，110.4 g/kg蒙合鹽，73 6 kg胺類化臺(tái)物，30 kg烷基二乙醇酰胺 20w‘kg脂肪醇聚氧乙烯醚.I5 聚醚，l5 高級(jí)醇，使用濃度50∥L，溫度2O一25℃，時(shí)間l0～15 min。該常溫除油劑在工藝范膈由使用能夠完壘除去鋼鐵表面的油污。

 來源: 百度