1 竹棉混紡紗的質(zhì)量指標

　　竹/棉50/50 36.4 tex最低強力9.1 cN/tex，伸長CV為9.0%，強力CV為6.0%，重量CV為1.7%，捻度為58.1捻/1O cm，捻不勻為4.1%。

　　2產(chǎn)品規(guī)格

　�。�1）特深蘭：36.4/36.4（44 dtex）315/165140彈力提花牛仔布。

　�。�2）特深蘭：36.4/222 dtex（44 dtex）335/165 140彈力提花牛仔布。

　　3工藝流程

　　絡(luò)筒→整經(jīng)→漿染聯(lián)合機→織造→驗布→燒毛→上漿→整緯→預烘干→預縮→烘干→定形→打卷

　　4產(chǎn)品設(shè)計思想

　　因為竹纖維在受到外力作用時，纖維間易產(chǎn)生相對滑移，紗線易發(fā)生塑性變形，為適應(yīng)牛仔布布面豐滿、織造時打緯力大的需要，決定采用竹/棉50/50混紡紗。竹纖維上色快、色澤亮麗，而且后整理時處理程度不同，顏色深淺、風格也不同。采用二上一下斜紋作地組織，配以小提花組織，能體現(xiàn)出織物的層次感，緯紗用36.4 tex（44 dlex）棉氨包芯紗、222 dtex（44 dtex）滌氨綸包覆紗，使織物具有良好的彈性，制成服裝后能凸顯形體美。

　　5 工藝配置

　　5.1絡(luò)筒工序

　　采用1332M型絡(luò)筒機.在保證筒子成形良好的情況下，采用小張力絡(luò)筒，張力片重量為23 g±0.1 g，絡(luò)筒速度530m/min，使用DQSS-4型電子清紗器。

　　5.2整經(jīng)工序

　　為了保證整經(jīng)質(zhì)量，采用沈陽金丸GA1201型整經(jīng)機，它為全幅整體張力調(diào)節(jié)，能夠使經(jīng)紗全幅具有均勻的張力。整經(jīng)時采用“小張力、中速度、低伸長”的工藝配置。其工藝配置為：車速280m/min，張力配置5.8 g+9.9 g，單紗動態(tài)張力23 cN，重量補正氣壓0.27 MPa，壓輥氣壓0.34MPa，系統(tǒng)氣壓0.65 MPa，主軸制動氣壓0.15MPa，壓輥制動氣壓0.25 MPa。

　　5.3染漿工序

　　針對竹棉混紡紗毛羽較多、吸濕能力強、濕態(tài)時纖維易伸長滑脫的特性，在NS100-185型染漿聯(lián)合機染色及上漿時，后車經(jīng)軸退繞采用較小的氣動壓力，重點控制紗線在濕區(qū)經(jīng)過多道導輥及漿槽時的伸長。后車退繞及染色工藝參數(shù)為：車速21 m/min，室溫，經(jīng)軸氣動壓力0.10 MPa，染槽壓輥壓力1道～6道0.40 MPa，7道0.50 MPa。

　　在上漿時，因為竹棉混紡紗吸濕性好，漿液粘度不宜大，竹纖維彈性差，伸長大，濕態(tài)時強力低，不耐高溫，在上漿時，要控制低溫。為此，我們選用了含有 PVA、丙烯酸及變性淀粉的ZZD-GM四合一牛仔布漿料，采用中濃度，低粘度的調(diào)漿工藝，使混紡紗毛羽貼伏，以增加紗線強力，保證紗的彈性。工藝配置為：ZZD-GM 150kg，粘度8s，調(diào)漿高度127 cm，前烘筒蒸氣壓力0.12 MPa，后烘筒蒸氣壓力0.35 MPa，漿槽溫度88℃，壓漿輥氣壓0.30 MPa/0.25 MPa，上漿率7.5%。

　　5.4織造工序

　�。�1）由于竹棉混紡紗在濕態(tài)時受外力易發(fā)生滑脫，在上機工藝控制上采用小張力、小開口、低后梁的工藝配置。（2）為保證布面質(zhì)量及開機效率，采用 PROMATECH公司生產(chǎn)的K88型劍桿織機進行織造。由于該牛仔布是小提花組織，采用11頁綜織造，織造難度較大。為此，我們適當提高最后兩頁綜的吊綜高度，適當加大開口動程，保證梭口開口清晰。（3）加強溫濕度控制，織造車間溫度控制在25℃，相對濕度控制在70%左右。（4）為預防邊撐疵點，將邊撐刺環(huán)換成細齒邊撐刺環(huán)。（5）織造工藝配置：后梁高低-5刻度，后梁前后140 mm，停經(jīng)架高低120 mm，停經(jīng)架前后130 mm，第一頁綜吊綜高度115 mm，向后依次遞增2 mm，綜平時間310°，經(jīng)紗張力3000N，停車位置325°。經(jīng)過試織，織機效率在83%左右，A布率在98%，布面效果較為理想。

　　6后整理工序

　　在整理過程中，嚴格控制火焰高度及溫度，除去牛仔布表面的毛羽及細小雜質(zhì)，使成品表面光潔平整。牛仔布坯布經(jīng)過整緯、預烘后，在進行預縮時，確保車速、烘筒氣壓及回潮率的穩(wěn)定�？椢镌俳�(jīng)熱定形后，可滿足服裝加工的需要。

來源: 河南省志永達紡織有限公司