5）臨用前緩慢地加入已冷卻的醋酸銨溶液。

　�。�3）印花色漿調(diào)制注意事項(xiàng)

　　1）酞菁艷藍(lán)IF3G游離堿用助溶劑進(jìn)行溶解時(shí)，如果溶解不充分，可以加入氨水，提高溶液的PH值，其用量約為染料量的70%左右。常用的助溶劑有利凡沙爾PO、酞菁助溶劑BSM、硫代雙乙醇。

　　2）酞菁艷藍(lán)IF3G溶解后，應(yīng)保持在低溫（10-15℃），且應(yīng)隨做隨用。溫度高，放置時(shí)間長，會(huì)導(dǎo)致染料水解反應(yīng)加快；如果溫度低于5℃以下，則會(huì)導(dǎo)致染料析出。

　　3）溶解酞菁艷藍(lán)IF3G或制備色漿時(shí)，不能使用銅、鐵等金屬容器，而應(yīng)用陶瓷、塑料或木制容器。

　　4）印花糊料以天然龍膠最適宜，色漿滲透性好、印制效果均勻。但天然龍膠資源少，價(jià)格貴，因此，目前均用醚化植物膠、醚化淀粉來替代，如美寶膠NP系列。

　　5）酞菁艷藍(lán)IF3G本身是內(nèi)絡(luò)鹽，如果在其溶液中直接投入金屬鹽就會(huì)產(chǎn)生沉淀，因此不能采用單純的銅鹽進(jìn)行環(huán)化，而應(yīng)采用比較穩(wěn)定的銅絡(luò)合物，使它在反應(yīng)過程中逐漸釋出銅來，如酜酞羅近K。

　　酜酞羅近K（10%）溶液的配制：

　　酜酞羅近K是藍(lán)色粉末，可溶于氫氧化銨溶液中。酜酞羅近K先以2～3倍水調(diào)成薄漿狀，加入氨水，使之充分溶解呈洋藍(lán)色透明無沉淀的溶液，稀釋到規(guī)定體積即成。

　　6）酞菁艷藍(lán)IF3G最適宜在PH為8-9的條件下縮合，因此，PH值高或低時(shí)，均不利于縮合反應(yīng)的進(jìn)行，必須在印花色漿中加入醋酸銨作緩沖劑。醋酸銨（30%）溶液的配制：

　　2、工藝流程

　　白布印花→烘干→復(fù)烘→汽蒸→浸軋亞硝酸鈉→熱酸洗→透風(fēng)→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→烘干

　　工藝流程的討論：

　　1）為了保證印制效果良好，要求練漂半制品布面的PH值保持中性且均勻一致，否則需進(jìn)行一次酸洗。

　　2）烘干。印花后烘干一方面使水分蒸發(fā)，另一方面使酞菁素單體初步縮合，但隨著溫度的升高，酞菁素單體水解速率增加。因此，在烘干過程中為了減少水解反應(yīng)的發(fā)生和防止酞菁素單體本身對(duì)纖維沒有親和力而引起泳移，最好采用遠(yuǎn)紅外烘干。因?yàn)檫h(yuǎn)紅外能使布芯烘透，水分蒸發(fā)快，若采用烘筒烘燥，則應(yīng)將前幾只烘筒包層布。經(jīng)烘干后的織物上染料的色澤應(yīng)呈藍(lán)綠色，否則應(yīng)提高溫度及時(shí)復(fù)烘，使酞菁素進(jìn)一步縮合發(fā)色。

　　3）汽蒸。汽蒸是酞菁艷藍(lán)IF3G中間體縮合、環(huán)化、絡(luò)合的關(guān)鍵工序，必須借汽蒸的熱量，在有機(jī)溶劑的存在下進(jìn)行。由于所采用的助溶劑不同，其發(fā)色速度雖有些差異，但一般汽蒸5min即已能充分發(fā)色。故汽蒸工藝條件為：溫度100～102℃，時(shí)間6～7min。

　　4）酸洗。酸洗可去除未縮合的水解染料，使其色光鮮艷純正。其條件為：硫酸{98%（60°Bé）｝20mL/L，溫度90℃

　　在酸洗前，織物先浸軋2～3g/L亞硝酸鈉，更有利于洗盡未縮合和縮合時(shí)的副產(chǎn)物，從而使色澤更加艷亮。

　　切忌用鹽酸酸洗，以免造成有毒的芥子氣產(chǎn)生。

　　5）皂洗。酸洗后，經(jīng)充分水洗，即可進(jìn)行皂洗。皂洗溫度宜在90℃以上，經(jīng)過充分皂洗后，所得的酞菁艷藍(lán)色澤應(yīng)是帶紅光的純艷藍(lán)色。

來源： 印染在線