1.1 退漿工藝流程

　　軋蒸：預(yù)水洗→浸軋酶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗→晾干；

　　軋堆：預(yù)水洗→浸軋酶液→打卷、保溫保濕堆置→熱水洗→冷水洗→晾干

　　1.2 試驗(yàn)主要工序

　　預(yù)水洗：將織物放入大于 95℃蒸餾水中，浸 1min，取出，擠掉多余水分。

　　浸軋酶液：將配好的酶液放在水浴鍋中恒溫30min，將預(yù)水洗后的織物浸入酶液 1min，取出后軋液，二浸二軋，控制軋液率在 65%左右。

　　汽蒸/保溫堆置：將軋過(guò)酶液的織物放到水浴振蕩器中或打卷后放到水浴振蕩器中，汽蒸一定時(shí)間。水洗：大于 95℃的熱水洗 2 遍，冷水洗 2 遍。

　　2 影響酶反應(yīng)的因素

　　1）pH 值的影響 環(huán)境 pH 值會(huì)影響酶蛋白的構(gòu)象和酶分子及底物分子的解析狀態(tài)，從而影響酶的活性。在某一 pH 值下這種酶的反應(yīng)速度達(dá)到最大值，這一 pH 值通常稱為該酶作用的最適 pH 值。淀粉酶的品種不同，其最適 pH 值不同，現(xiàn)有淀粉酶一般適應(yīng)的 pH 值在 4.5～8 之間。

　　2）溫度的影響 隨著溫度的升高，酶反應(yīng)速度加快，一般溫度升高 10℃，反應(yīng)速度增加 1～2 倍。隨著溫度升高，酶蛋白會(huì)逐漸變性失活，所以酶反應(yīng)具有一最適溫度，如試驗(yàn)中所使用的 L2000 淀粉酶，溫度 20～95℃。

　　3）酶液濃度的影響 在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著酶濃度的不斷增加， 反應(yīng)速度也不斷增加，所需反應(yīng)時(shí)間減少。

　　4）金屬離子或活化劑的影響 一些金屬離子和鹽可以活化酶的反應(yīng)，例如鈣離子或鈉離子等，食鹽對(duì)胰酶有活化作用，而對(duì)細(xì)菌酶無(wú)活化作用，GaCL2 對(duì)胰酶和細(xì)菌酶都有活化作用，所以退漿不必用軟水或加入軟水劑。不過(guò)應(yīng)用 GaCL2作活化劑可能會(huì)帶來(lái)另一些不利的因素，若 GaCL2含有微量的銅、鐵鹽時(shí)，會(huì)對(duì)酶起抑制作用，另外，它還會(huì)使一些陰離子表面活性劑發(fā)生沉淀。

　　5）淀粉漿凝膠化的影響 在采用其他退漿方法時(shí)，淀粉凝膠有礙退漿劑的滲透，為此一般先用 20 ~ 30℃的水使淀粉預(yù)溶脹，避免淀粉凝膠化，才能提高退漿效果。但在酶退漿時(shí)，由于凝膠化的淀粉有利于酶與淀粉分子的接觸，有利于加速水解反應(yīng)。為此，在退漿前或退漿中途用熱水使淀粉“凝膠化”，以加速退漿的速率。

　　6）漂白劑的影響

　　3 結(jié)論

　　1）經(jīng)試驗(yàn)得出各種酶在不同工藝下的最佳效果。

　　2）采用寬溫幅淀粉酶 L2000 和中溫淀粉酶 LT74 在高溫汽蒸和中溫軋堆工藝條件下均能獲得較好的退漿效果。寬溫幅淀粉酶L2000 一般在較高溫度下短時(shí)間（90℃，10min）內(nèi)可以達(dá)到中溫淀粉酶 LT74 長(zhǎng)時(shí)間（60 ~ 70℃，30 ~ 60min）的相同效果，可根據(jù)所采用的工藝要求分別加以選用。

　　3）由試驗(yàn)結(jié)果可知，酶退漿方法簡(jiǎn)單，退漿率較高，可達(dá)90%，速度快，適合于連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)棉纖維無(wú)損傷，所以是一種很好的退漿方法。與堿退漿相比，節(jié)省成本，且無(wú)污染，堿退漿后，BOD、COD 為 10000 而酶退漿后，BOD、COD 減為 1 000，雖然還未減至最佳范圍，但比起堿退漿，已大有進(jìn)步了。般淀粉酶對(duì)氧化還原漂白劑不穩(wěn)定，它們都對(duì)酶的活力有害。

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