1.1 退漿工藝流程
軋蒸:預(yù)水洗→浸軋酶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗→晾干;
軋堆:預(yù)水洗→浸軋酶液→打卷、保溫保濕堆置→熱水洗→冷水洗→晾干
1.2 試驗(yàn)主要工序
預(yù)水洗:將織物放入大于 95℃蒸餾水中,浸 1min,取出,擠掉多余水分。
浸軋酶液:將配好的酶液放在水浴鍋中恒溫30min,將預(yù)水洗后的織物浸入酶液 1min,取出后軋液,二浸二軋,控制軋液率在 65%左右。
汽蒸/保溫堆置:將軋過(guò)酶液的織物放到水浴振蕩器中或打卷后放到水浴振蕩器中,汽蒸一定時(shí)間。水洗:大于 95℃的熱水洗 2 遍,冷水洗 2 遍。
2 影響酶反應(yīng)的因素
1)pH 值的影響 環(huán)境 pH 值會(huì)影響酶蛋白的構(gòu)象和酶分子及底物分子的解析狀態(tài),從而影響酶的活性。在某一 pH 值下這種酶的反應(yīng)速度達(dá)到最大值,這一 pH 值通常稱為該酶作用的最適 pH 值。淀粉酶的品種不同,其最適 pH 值不同,現(xiàn)有淀粉酶一般適應(yīng)的 pH 值在 4.5~8 之間。
2)溫度的影響 隨著溫度的升高,酶反應(yīng)速度加快,一般溫度升高 10℃,反應(yīng)速度增加 1~2 倍。隨著溫度升高,酶蛋白會(huì)逐漸變性失活,所以酶反應(yīng)具有一最適溫度,如試驗(yàn)中所使用的 L2000 淀粉酶,溫度 20~95℃。
3)酶液濃度的影響 在生產(chǎn)過(guò)程中,隨著酶濃度的不斷增加, 反應(yīng)速度也不斷增加,所需反應(yīng)時(shí)間減少。
4)金屬離子或活化劑的影響 一些金屬離子和鹽可以活化酶的反應(yīng),例如鈣離子或鈉離子等,食鹽對(duì)胰酶有活化作用,而對(duì)細(xì)菌酶無(wú)活化作用,GaCL2 對(duì)胰酶和細(xì)菌酶都有活化作用,所以退漿不必用軟水或加入軟水劑。不過(guò)應(yīng)用 GaCL2作活化劑可能會(huì)帶來(lái)另一些不利的因素,若 GaCL2含有微量的銅、鐵鹽時(shí),會(huì)對(duì)酶起抑制作用,另外,它還會(huì)使一些陰離子表面活性劑發(fā)生沉淀。
5)淀粉漿凝膠化的影響 在采用其他退漿方法時(shí),淀粉凝膠有礙退漿劑的滲透,為此一般先用 20 ~ 30℃的水使淀粉預(yù)溶脹,避免淀粉凝膠化,才能提高退漿效果。但在酶退漿時(shí),由于凝膠化的淀粉有利于酶與淀粉分子的接觸,有利于加速水解反應(yīng)。為此,在退漿前或退漿中途用熱水使淀粉“凝膠化”,以加速退漿的速率。
6)漂白劑的影響
3 結(jié)論
1)經(jīng)試驗(yàn)得出各種酶在不同工藝下的最佳效果。
2)采用寬溫幅淀粉酶 L2000 和中溫淀粉酶 LT74 在高溫汽蒸和中溫軋堆工藝條件下均能獲得較好的退漿效果。寬溫幅淀粉酶L2000 一般在較高溫度下短時(shí)間(90℃,10min)內(nèi)可以達(dá)到中溫淀粉酶 LT74 長(zhǎng)時(shí)間(60 ~ 70℃,30 ~ 60min)的相同效果,可根據(jù)所采用的工藝要求分別加以選用。
3)由試驗(yàn)結(jié)果可知,酶退漿方法簡(jiǎn)單,退漿率較高,可達(dá)90%,速度快,適合于連續(xù)生產(chǎn),對(duì)棉纖維無(wú)損傷,所以是一種很好的退漿方法。與堿退漿相比,節(jié)省成本,且無(wú)污染,堿退漿后,BOD、COD 為 10000 而酶退漿后,BOD、COD 減為 1 000,雖然還未減至最佳范圍,但比起堿退漿,已大有進(jìn)步了。般淀粉酶對(duì)氧化還原漂白劑不穩(wěn)定,它們都對(duì)酶的活力有害。
來(lái)源: 印染在線
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