主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻曬版，導(dǎo)致噴液時(shí)罐底沉積的顏料堵塞噴嘴；2.噴涂前搖動(dòng)墨液用力過(guò)大，導(dǎo)致攪拌子（玻璃珠）破碎裂開(kāi)而堵塞噴嘴；3.一次噴涂使用過(guò)后沒(méi)有倒置清洗噴嘴，致使噴嘴余墨干固后堵塞噴嘴；4.存放過(guò)程中倒置或側(cè)倒，油墨中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；5.超過(guò)保質(zhì)期的產(chǎn)品，其體系里的樹(shù)脂或顏填料返粗堵塞閥門出料孔；6.水性噴墨體系里溶劑揮發(fā)過(guò)快等；7.噴墨太粗；8.墨不抗凍。

　　預(yù)防措施：1.噴涂前充分搖勻墨液；2.掌握搖動(dòng)的正確方法設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，避免搖動(dòng)墨液時(shí)用力過(guò)猛；3.一次噴涂過(guò)后使用不完，應(yīng)倒置墨罐噴涂1-5秒鐘，清除噴嘴余墨后再存放，確保下次正常使用；4.儲(chǔ)存過(guò)程中注意不要倒置或側(cè)罐身；5.使用前應(yīng)選用在保質(zhì)期內(nèi)；6.適量的溶劑調(diào)節(jié)；7.噴墨研磨細(xì)一些；8.加入抗凍劑。

　　補(bǔ)救方法：1.搖勻墨液后倒置墨罐噴涂1-5秒鐘；2.用氣體沖開(kāi)堵塞的噴嘴；3.添加3H4熱穩(wěn)定劑；4.更換噴頭；5.重新過(guò)濾噴墨；6.放在熱水浴上使其溶化流動(dòng)。

　　二、常見(jiàn)故障——噴不完（噴涂壓力下降）

　　主要原因：1.噴涂時(shí)有倒噴現(xiàn)象；2.噴涂時(shí)墨罐過(guò)度傾斜，傾角超過(guò)45°；3.自動(dòng)噴墨儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)包裝物流，超過(guò)保質(zhì)期；4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔方向相反。

　　預(yù)防措施：1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴；2.噴涂時(shí)避免墨罐斜角超過(guò)45°；3.避免使用失效過(guò)期或誤用其它噴墨產(chǎn)品；4.當(dāng)噴涂到剩余20%左右，噴涂時(shí)感覺(jué)到出料的濃度（或粘度）不夠（噴出物以拋射劑為主）時(shí)，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。

　　補(bǔ)救方法：1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時(shí)盡量一次噴涂使用完噴墨；2、噴涂壓力不足且氣溫較低時(shí)可采用50℃水加熱噴墨后實(shí)施操作。

　　三、常見(jiàn)故障——噴墨粘度過(guò)低（墨液稀，遮蓋不足）

　　主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻；2.噴涂時(shí)墨罐傾斜角度過(guò)大版式設(shè)計(jì)，使噴出的墨體系里氣體含量高，墨液被稀釋；3.噴涂場(chǎng)地環(huán)境溫度過(guò)低；4.噴涂環(huán)境缺乏加熱烘干設(shè)備，空氣流通不暢；5.一次性噴涂過(guò)厚（如閃光色）。

　　預(yù)防措施：1、正確掌握噴涂技術(shù)，避免倒噴、斜噴；2、避免陰雨、潮濕或寒冷的天氣噴墨。

　　補(bǔ)救措施：1、在室溫環(huán)境下操作噴涂或?qū)�噴涂完的印件放�?0-60℃的加溫設(shè)備中。

　　四、常見(jiàn)的故障——流掛

　　主要原因：1.噴嘴距被涂面太近；2.噴嘴移動(dòng)速度太慢3.噴涂環(huán)境通風(fēng)不良；4.噴涂時(shí)各色層間閃干時(shí)間不足；5.被涂面污染。

　　預(yù)防措施：1.采用正確噴涂距離（15-25cm）；2.保持噴嘴移動(dòng)速度（30-60cm/s）；3.保持環(huán)境通風(fēng)良好；4.視氣溫高低設(shè)定相應(yīng)色層閃干時(shí)間（3-10min）；5.噴墨前請(qǐng)確保被涂面的完全清潔。

　　補(bǔ)救方法：1.輕微流掛待墨膜徹底干固（定溫16h熟化期）后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光或涂布上光油即可；2.嚴(yán)重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴，通常將噴涂距加長(zhǎng)。

　　五、常見(jiàn)的故障——針孔、墨滴

　　主要原因：1.墨液未混合均勻；2.墨體系粘度過(guò)高有氣泡；3.手指按壓噴頭用力不均科雷，噴嘴出墨不暢，造成積墨；4.墨膜噴涂過(guò)厚或過(guò)薄；5.被涂承印物面受污染。

　　預(yù)防措施：1.噴涂前用力振蕩墨液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹底清潔被涂面。

　　補(bǔ)救方法：1.輕微氣泡、墨滴可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；2.嚴(yán)重氣泡、墨滴待墨膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整重噴，也可用醇水混合溶劑用藥棉清洗干凈后再噴。

　　六、常見(jiàn)故障——桔皮

　　主要原因：1.噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近；2.墨液霧化不均；3.一次噴涂過(guò)厚或過(guò)薄。

　　預(yù)防措施：1.掌握正確噴涂技術(shù)；2.充分振動(dòng)搖均墨液或適當(dāng)加溫；3.食指按壓噴頭時(shí)用力均勻，保證出墨量均勻恒定。

　　七、常見(jiàn)故障——泛白（無(wú)光澤）

　　主要原因：1.噴涂環(huán)境溫度高而濕度又大；2.噴涂車間場(chǎng)地通風(fēng)差或寒冷；3.油墨體系里溶劑配比不良。

　　預(yù)防措施：1.避免陰雨、高溫高濕天氣作業(yè)；2.采用混合溶劑設(shè)計(jì)噴墨生產(chǎn)。

　　補(bǔ)救方法：1.在泛白處迅速加噴80TNY化白水或0溶劑，或醇醚溶劑；2.泛白出現(xiàn)時(shí)立即加紅外燈或電磁波烘烤（低于60℃）；3.待墨膜干燥后打蠟拋光去除或用醇水混合溶劑擦凈重噴包裝設(shè)計(jì)，也可在其墨里加X(jué)8或微量3114挽救之。

　　八、常見(jiàn)的故障——起皺、翹邊翹角

　　主要原因：1.墨膜層噴涂過(guò)厚；2.自干條件不良（如低溫、高溫天氣或通風(fēng)過(guò)度）；3.噴涂環(huán)境空氣受污染或通風(fēng)透氣不良；4.該墨體系里交聯(lián)劑過(guò)量或著色料過(guò)少。

　　預(yù)防措施：1.避免噴涂過(guò)厚墨膜層；2.保證噴墨環(huán)境的空氣清新和有正常的溫、濕度；3.控制著色料的比表面積，適度減少交聯(lián)劑。

　　補(bǔ)救方法：1.輕微皺紋或輕微翹邊翹角的一定要待墨膜徹干后打磨平整或用醇水清洗干凈后重噴；2.重起皺或重翹邊翹角的需要徹底用醇水混合溶劑清洗后，再重新噴涂，也可在該墨體系里加入色漿或308流平劑挽救之。

來(lái)源：《廣東印刷》 作者：劉家聚等

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