�。�2）膠毯發(fā)生橫向偏移時(shí)，應(yīng)立即調(diào)節(jié)膠毯的張力及膠毯的導(dǎo)向控制器或調(diào)整導(dǎo)向控制器的停點(diǎn)與微型開(kāi)關(guān)的距離（一般為2～3cm），如有喇叭聲放出，應(yīng)立即停車(chē)，追查原因，排除故障。

　�。�3）白布粘貼不良時(shí)，應(yīng)立即檢查上膠輥的位置是否與白布的位置對(duì)正，刮膠刀口是否平整，膠水濃度是否適當(dāng)。如采用熱塑性塑膠而發(fā)現(xiàn)白布粘貼不良時(shí)，應(yīng)立即檢查上膠是否均勻或是否有漏膠現(xiàn)象，弧形板進(jìn)布處的加熱溫度是否達(dá)到要求，車(chē)速是否適宜，塑膠層表面是否有人用手摸過(guò)或沾上油污跡。

　�。�4）發(fā)現(xiàn)氣控部件失靈時(shí)，應(yīng)立即檢查失靈部分的氣缸活塞是否漏氣，檢查管道及氣閥等是否損壞，工作壓力是否太低，壓縮空氣是否不清潔、不干燥，冷凝力是否放凈。

　�。�5）發(fā)現(xiàn)印漿量太多或太少，花型模糊不清時(shí)，應(yīng)即調(diào)整刮刀的位置及刮刀的壓力。一般來(lái)說(shuō)，刮刀向后傾斜壓力加大時(shí)，印漿量就多，反之則少。

　�。�6）發(fā)現(xiàn)印花線條模糊、花筒與膠毯不同步時(shí)，應(yīng)檢查空氣離合器是否失效，蝸輪蝸桿是否磨損，膠毯加長(zhǎng)是否適當(dāng)。

　�。�7）發(fā)現(xiàn)印出花型有條狀痕跡時(shí)，應(yīng)檢查刮刀片是否平直及刀片是否有波狀皺痕。

　　（8）發(fā)現(xiàn)圓網(wǎng)印花對(duì)花不準(zhǔn)疵病，應(yīng)檢查下列幾方面情況：貼布漿粘貼半制品情況，圓網(wǎng)有無(wú)悶頭松動(dòng)及脫落趨勢(shì)，圓網(wǎng)內(nèi)色漿液位的高低變化情況，刮刀氣管氣量是否充足，印花半制品干濕情況及堆布是否順暢，對(duì)花裝置及影響對(duì)花的零部件有無(wú)松動(dòng)。

來(lái)源： 印染在線