克服布幅局部對花不準疵病，首先要對橡膠導帶，圓網(wǎng)要有個正確的認識。橡膠導帶是個彈性件。這比較容易理解，彈性件在松弛的情況下，在其兩邊和中間部位所受到的力不盡相同，彈性件會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，這在印花生產(chǎn)過程中就要處理好這些問題，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，克服對花不準疵病。對于圓網(wǎng)是個柔性件，一般人不太容易理解，不像平網(wǎng)用的篩網(wǎng)那樣容易理解，平網(wǎng)框、篩網(wǎng)布，網(wǎng)絲在某些因素的影響下容易產(chǎn)生松弛而影響對花，而對于圓網(wǎng)總認為是一個金屬鎳網(wǎng)，對于在印制過程中可能產(chǎn)生的形變，在壓力大小不一的情況下會產(chǎn)生圓網(wǎng)網(wǎng)筒局部超前滯后的情況理解不深，其實上圓網(wǎng)只是個0.1mm厚的柔性件，印花生產(chǎn)是依靠兩端張緊來獲得鋼度才會傳動，若軸向張力過大，刮刀壓力過大，并在刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁接觸過程受力不勻的情況下，部分使圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前滯后情況而造成局部對花不準的產(chǎn)生。

　　克服布幅局部對花不準可采取下列措施

　　（1）保證印花刮刀在刀鋏中堅挺有力，印花刮刀在印制中發(fā)現(xiàn)刀片不夠堅挺有力時，應隨即把刮刀取下，沖洗干凈，把氣放掉，用力把刮刀拉直重新充氣，并注意充氣要足，充足氣的氣管能保證印花刮刀在刀鋏中堅挺有力，可避免因這方面原因造成的刮刀兩邊與中間壓力不一致。印花刮刀在刀鋏中是否堅挺有力，只要用手扳一下刮刀的兩邊和中部便可知曉。通常，印花刮刀氣管氣量不足時刮刀兩邊置得無力，刮刀中部有力。

　�。�2）印花刮刀裝刀要做三平：刀口平，裝在刀鋏中高低兩端安平，刮刀裝在刀鋏中要平直，不彎曲。

　�。�3）要注意檢查刀鋏的剛性，剛性不夠的刀鋏不能使用。

　�。�4）要保證橡膠導帶與圓網(wǎng)的同步運行。橡膠導帶使用一段時間后，應檢查其松緊程度以及運行是否正確，并及時調(diào)整好張力。一般幅寬1850mm的機器，正常承受的張力為4.4mm～5.9KN（450～600kg），即最大的張力不能超過此值，否則對機械將會有較大的影響。測試橡膠導帶張力的一般最簡易的做法是用手拍橡膠導帶，看橡膠導帶的彈跳情況以及所發(fā)出的聲音。張力較小的橡膠導帶，經(jīng)手拍后彈力比較遲緩，發(fā)出的聲音比較沉悶；張力較大的則彈力較大，聲音較清脆。另外，左右彈力應調(diào)節(jié)完全一致，防止橡膠導帶有橫向拱形或傾斜的位移，要使橡膠導帶保持正常、平穩(wěn)的運行。

　　6.全布幅連續(xù)性對花不準

　　這類疵病產(chǎn)生的原因涉及面較廣，也較復雜，但遇此疵病即一直對不準花，產(chǎn)生原因應著重從圓網(wǎng)印花機所存在的問題及機械清潔方面著重考慮。產(chǎn)生該疵病的具體原因是：

　�。�1）印花橡膠導帶與圓網(wǎng)運行不同步，印花半制品是貼在橡膠導帶上，借助于橡膠導帶與各圓網(wǎng)保持同步運行來達到準確對花。因為圓網(wǎng)是柔性件，允許橡膠導帶在運行中比圓網(wǎng)轉(zhuǎn)速快0.2%～0.4%。在下列三種情況下會使橡膠導帶與圓網(wǎng)運行不同步：

　�、佟‘斨鱾鲃酉到y(tǒng)中，帶動橡膠導帶主動輥運轉(zhuǎn)的氣動摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過多，臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素，造成帶動橡膠導帶運轉(zhuǎn)的傳動力不穩(wěn)定。

　　②帶動橡膠導帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落，摩擦系數(shù)下降，使橡膠導帶運行時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　�、巯鹉z導帶張力不足或者橡膠導帶內(nèi)表面進水較多，也會導致橡膠導帶在運行中打滑。

　�。�2）　對花機構(gòu)松動。傳動系統(tǒng)中的傳動件，如齒輪、蝸輪等而下之使用時間長，嚴重磨損容易引起并產(chǎn)生對花不準。網(wǎng)座松動，網(wǎng)座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動都會造孽成對花不準。

　�。�3）圓網(wǎng)印花機在刮印過程中，產(chǎn)生網(wǎng)圓或印花刮刀的抖動，橡膠導帶運行不平穩(wěn)，左右跑偏嚴重均容易產(chǎn)生對花不準。

　�。�4）圓網(wǎng)印花部分與烘箱及出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，最后一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上，就被織布架以較快的速度強拉，使最后一只圓網(wǎng)花紋處理呈失控狀態(tài)，并無法進行調(diào)節(jié)糾正而造成對花不準。

　�。�5）機器清潔工作差。橡膠導帶內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴重，特別是當采用涂料印花時，未及時清理橡膠導帶上的污物，橡膠導帶運行時一拱一拱，影響對花精確性，色漿進入網(wǎng)架未及時清理，會造成圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的不均勻，也容易造成對花不準。

　　克服全布幅連續(xù)對花不準疵病可采取下列措施和辦法：

　�。�1）應切實做好圓網(wǎng)印花機的清潔維護和保養(yǎng)工作。圓網(wǎng)印花機對花裝置由縱橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)及對角調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，其可使安裝在網(wǎng)架上的所有圓網(wǎng)調(diào)節(jié)到鄉(xiāng)音的對花位置上。維護和保養(yǎng)好對花裝置，要防止對花機器的松動。發(fā)現(xiàn)某網(wǎng)架對花上有問題要及時維修，切不能采用用硬器敲擊圓網(wǎng)悶頭的辦法，要防止色漿進入網(wǎng)架，應及時做好清理、清潔工作。

　�。�2）應該注意印花橡膠導帶內(nèi)外表面色漿的粘搭現(xiàn)象，特別是采用涂料印花時，要及時清理橡膠導帶上的污物，以保證圓網(wǎng)的運轉(zhuǎn)和橡膠導帶運行的均衡性。

　�。�3）要堅持做好定期或不定期的檢修工作。保證對花的準確，要注意檢查主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導帶主動輥運轉(zhuǎn)的氣動摩擦片離合器有無贓物進入摩擦片之間，摩擦片平面是否平整；主動輥表面噴涂的防滑層有否剝落，摩擦系數(shù)是否下降，有打無滑現(xiàn)象；橡膠導帶內(nèi)表面有無進水情況，而產(chǎn)生運行中的打滑；傳動系統(tǒng)中的傳動體如齒輪，蝸輪等使用時間較長，有否磨損等，如發(fā)現(xiàn)問題要及時維修，要使機械維持在良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　（4）圓網(wǎng)印花后與烘房及印花出布的速度要同步。不致織物印花后過松而影響織物平直進入烘房，同時也不宜偏緊，要防止和克服因前后車速不一致而造成對花不準疵布。

　　7.對花不準后時有跑動的話花不準

　　這類對花不準疵病的產(chǎn)生原因同樣與圓網(wǎng)，圓網(wǎng)制版、貼布漿、印花工藝時操作、印花半制品質(zhì)量以及圓網(wǎng)印花機設(shè)備的精度等因素有關(guān)。對花不準后，以及時有跑動產(chǎn)生的對花不準疵病的形態(tài)與上面所談及的幾種疵病形態(tài)大致相同。唯不同的是分析該類對花不準疵病時，要在看清疵病形態(tài)特征的情況下，從影響對花的可變因素及原因去考慮。在生產(chǎn)過程中，事實已經(jīng)證明該花型能準確對花，在以后的印制中產(chǎn)生對花不準是由影響對花的可變因素而造成的。本節(jié)所講的對花不準與上面所談的對花不準產(chǎn)生的具體原因會有區(qū)別和不同，例如同樣是圓網(wǎng)圓周距離的對花不準，在此類對花不準疵病中可排除圓網(wǎng)圓周大小不一致，制版時色與色的關(guān)系，處理上有無問題等原因，至于以后產(chǎn)生圓網(wǎng)圓周距離的對花這可能與悶頭松動和悶頭將要脫落；或網(wǎng)架進入雜物等因素有關(guān)。

　　在日常生產(chǎn)過程中，可造成對花不準的常見的可變因素大致有下列幾種：

　�。�1）圓網(wǎng)印花機使用時間較長，機器零部件磨損又未及時檢修，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生松動，剛開車時，對花可以對準。待開了一段時間后，由于機械的震動或其他某些原因，致使對花的某些零部件松動，而影響對花，造成對花不準。

　�。�2）印花半制品干濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘干，卻塞在布箱中。在印花生產(chǎn)過程中，干布印制時對花不正常，但一印到濕布時，由于織物帶濕，貼布漿粘貼不牢，由此產(chǎn)生對花不準。

　�。�3）印花半制品進布時有壓剎現(xiàn)象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有壓剎現(xiàn)象，導致進布不暢，當在無壓剎情況下，對花正常；當有布匹壓剎情況時，進布時一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導帶上張力有松有緊，從而形成對花不準。

　�。�4）貼布漿在印制過程中變稀薄。若橡膠導帶經(jīng)清洗后，刮水刀刮刀刮不清，導致橡膠導帶帶水，經(jīng)漿槽時，有水會落入漿槽，使貼布漿變稀薄。周而復始，如漿槽水多了。貼布漿就粘貼不住印花半制品，以致產(chǎn)生對花不準疵病。

　　（5）圓網(wǎng)悶頭松動及脫落，在印制過程中圓網(wǎng)悶頭產(chǎn)生松動，并隨著印制時間的延長，圓網(wǎng)悶頭的松動速度逐漸增大直至脫落。圓網(wǎng)悶頭的松動，會影響圓網(wǎng)的正常運轉(zhuǎn)，造成花紋的移位，致使產(chǎn)生圓網(wǎng)周長距離的對花不準。

　�。�6）印花車速的變化

　　印花機剛開車時車速較慢，待正常后車速加快，車速由慢而快的變化，使機器震動加大，易造成對花的動力（特別對一些車況較差的印花機），以致產(chǎn)生對花不準。

　�。�7）圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面控制未掌握好。圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面過高或過低，會產(chǎn)生圓網(wǎng)內(nèi)存膠漿重量的不一直。液面過高則重量大，液面低則重量輕，使圓網(wǎng)對織物的壓力有所變化，從而產(chǎn)生對花的偏移。同時隨著印漿液面高低的變化，其在織物上的置漿量不同，置漿量多的易產(chǎn)生疊印，置漿量少的易產(chǎn)生露白，以至產(chǎn)生對花不準。

　�。�8）印花刮刀氣管漏氣或充氣不足

　　印花刮刀氣管漏氣或充氣不足，對刮刀兩邊影響較大，致使兩邊處刮刀顯得疲軟。刀片夾在刀鋏中間部位影響較小，相對顯得比較硬挺。這樣就造成了中間壓力較大，兩邊壓力較小，以致產(chǎn)生對花不準。

　�。�9）松緊架不穩(wěn)定松緊架可控制織物的經(jīng)向張力，若機械傳動有故障，松緊架不穩(wěn)定，上下跳動較大，經(jīng)向張力變化亦大，容易造成對花走動，從而產(chǎn)生對花不準。

　　克服該類對花不準，首先要看清這類印花不準疵病的形態(tài)，參照以上各節(jié)所談對花不準疵病所分析的產(chǎn)生原因及克服辦法，并重點地要從可變因素的角度去考慮，予以解決。

　　平時應對所使用的的圓網(wǎng)印花機設(shè)備狀況，特點有所了解，注意總結(jié)該機在印花生產(chǎn)時容易產(chǎn)生對花不準，經(jīng)常跑動造成脫版的零部件部位及脫位情況，以便及時檢修、維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)之中。若一時沒有修好，發(fā)現(xiàn)問題即要及時予以處理和解決，做到有的放矢。另外，對本企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)管理的薄弱環(huán)節(jié)，同樣要做到心中有數(shù)，例如半制品的堆放、生產(chǎn)是否工藝上車，不合標準的半制品是否經(jīng)后道傳送生產(chǎn)等等均屬生產(chǎn)技術(shù)管理范疇的問題，這些在產(chǎn)品質(zhì)量上的反映就有可能產(chǎn)生對花不準，在生產(chǎn)中應予以注意和重視。

　　發(fā)現(xiàn)該類印花不準疵病，擬對下列內(nèi)容或其中的部分內(nèi)容進行檢查：

　�。�1）查貼布漿粘貼半制品情況。

　　（2）查圓網(wǎng)有無悶頭松動及脫落趨勢。

　　（3）查圓網(wǎng)內(nèi)色漿液位的高低變化情況。

　�。�4）查刮刀氣管氣量是否充足。

　�。�5）查印花半制品于濕情況及堆布是否順暢。

　�。�6）查對花裝置及影響對花的零部件有無運動等等。

　　根據(jù)疵病形態(tài)有針對性地采取相應措施或重新進行對花予以解決。

來源: 印染在線