1機(jī)織物工藝分類與討論

　　1.1 工藝分類

　　隨著新材料的不斷涌現(xiàn)以及人們對(duì)紡織品服用性能的要求越來(lái)越高，滌綸機(jī)織物的染整加工工藝也出現(xiàn)了新的變化，歸納起來(lái)主要有以下幾種類型：

　�、� 低捻織物工藝流程：

　　備布（搭缸）→前處理→出水→染色→出水→對(duì)樣→后處理→定型（后整理）→檢驗(yàn)包裝

　�、� 強(qiáng)捻織物工藝流程：

　　備布→預(yù)縮（解捻）→預(yù)定型→堿減量→出水→中和→染色→出水→對(duì)樣→后處理→定型（后整理）→檢驗(yàn)包裝

　�、� 彈力織物工藝流程：

　　備布→低溫平幅精練→預(yù)縮（前處理）→預(yù)定型→染色→出水→對(duì)樣→后處理→定型（后整理）→檢驗(yàn)包裝

　　1.2 工藝討論

　　1.2.1 堿減量

　　雖然不同的聚酯原料需要不同的加工工藝與之相配套，然而就工藝本身來(lái)說(shuō)，主要有上述三種類型。由于構(gòu)成織物原料的捻度不同，強(qiáng)捻織物和低捻織物的加工工藝有很大區(qū)別。為了改善織物的手感，通常會(huì)用“堿減量”的方法對(duì)強(qiáng)捻織物進(jìn)行減量處理。從上面的工藝①和②不難看出強(qiáng)捻織物和低捻織物加工工藝的主要區(qū)別就在于此。工藝②中的預(yù)縮（解捻）和預(yù)定型都是為了減量做準(zhǔn)備。

　　可以通過增加經(jīng)緯密度來(lái)提高織物單位面積的重量，以此提高滌綸織物的懸垂性。也可以通過增加經(jīng)紗和緯紗的捻度來(lái)增加織物的剛性。然而，為了體現(xiàn)織物的飄逸性并產(chǎn)生“糯”性手感，又不得不通過堿減量的方式使紗線“剝皮”，以此來(lái)降低紗線強(qiáng)度和剛性，增加紗線之間相互滑動(dòng)的空間。經(jīng)過堿減量以后存留下來(lái)的強(qiáng)度和剛性可以體現(xiàn)滌綸織物“柔中帶剛”的特點(diǎn)。增加了滑動(dòng)空間的紗線由于強(qiáng)度和剛性的下降，使滌綸織物成品整體上呈現(xiàn)出一定的懸垂性、飄逸性和回彈性。追求這樣的手感，就是滌綸織物堿減量的目的。

　　工藝②中織物的預(yù)縮（解捻）是120℃左右在染缸中以繩狀進(jìn)行的。讓聚酯纖維內(nèi)部取向度比較高的區(qū)域在高溫濕狀態(tài)下充分的解取向，取向度比較低的區(qū)域充分的取向，這就是預(yù)縮的目的。以此來(lái)提高整個(gè)織物取向度的均衡性，為后面均勻的堿減量奠定基礎(chǔ)。如果構(gòu)成織物本身的聚酯纖維內(nèi)部，其取向度不夠均勻，很有可能造成堿減量過程中滌綸纖維在高溫液堿中水解的不均勻，從而產(chǎn)生局部區(qū)域強(qiáng)力急劇下降，最后造成成品手感不均勻和成品局部強(qiáng)力損傷過重的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都是不能容許的。

　　工藝②中的預(yù)定型是在預(yù)縮以后進(jìn)行的。在190℃左右的干熱條件下，以略低于成品門幅的工藝參數(shù)，使得聚酯纖維內(nèi)部的取向度進(jìn)一步的均衡，是預(yù)定型的主要目的。進(jìn)一步保持預(yù)縮的成果，進(jìn)一步的穩(wěn)定預(yù)縮后的門幅，是預(yù)定的次要目標(biāo)。降低取向度偏高區(qū)域的取向度，提高取向度偏低區(qū)域的取向度，盡可能的“拉平”聚酯纖維內(nèi)部不同區(qū)域的取向度，才是強(qiáng)捻織物預(yù)縮和預(yù)定的最終目的。這樣的過程與“拉平效應(yīng)”是類似的。

　　1.2.2 平幅精練

　　滌綸彈力織物，特別是緯向滌綸彈力織物的接頭部分，由于加工過程中受力不均勻，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因氨綸收縮引起的類似于“樹皮皺”之類的皺痕；經(jīng)緯雙向彈力織物的成品表面，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)類似于“橘子皮”的不平整現(xiàn)象。如果每一匹緯向彈力織物的頭尾頭都有2米以上的皺痕，那么，每缸14匹的染色成品，就會(huì)有將近60米的次品。這將浪費(fèi)75米的白坯布；若是經(jīng)緯雙向彈力織物，將會(huì)浪費(fèi)近100米的白坯布。室溫濕狀態(tài)下滌綸彈力織物均勻的收縮，是成品的布面平整的基礎(chǔ)。在平幅精練機(jī)中完成滌綸彈力織物，特別是緯向彈力織物的低溫精練，將對(duì)其后道工序的加工產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。平幅精練機(jī)中的多個(gè)平洗槽，可以提供不同的精練溫度。先冷水，后溫水；一邊平幅精練，一邊不斷擴(kuò)幅，可以使下機(jī)以后的緯向彈力織物的坯布門幅均勻的收縮20%以上。緩慢的均勻收縮是保持成品布面平整的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。低溫狀態(tài)下的平幅精練是實(shí)現(xiàn)滌綸彈力織物緩慢均勻收縮的簡(jiǎn)單有效地的工藝路線。

　　精練以后的預(yù)縮和預(yù)定，仍然是高溫濕熱和高溫干熱兩種狀態(tài)下保持彈力織物已經(jīng)獲得的均勻收縮和進(jìn)一步均勻收縮的后續(xù)工序。雖然彈力織物的紗線捻度類似于滌綸低捻織物，但是，彈力織物的預(yù)縮溫度和預(yù)定型的溫度都略低于低捻織物。一般情況下，為了保持氨綸的彈性，在彈力織物的預(yù)縮和預(yù)定工序中，工藝溫度降低10℃左右十分常見。彈力織物的預(yù)縮和預(yù)定，其目的與強(qiáng)捻織物的預(yù)縮和預(yù)定有類似之處，也有不同之處。強(qiáng)捻織物的預(yù)縮和預(yù)定更多的是為了成品手感的均勻性，而彈力織物的加工重點(diǎn)，一是要保持布面的平整，二是要保持布面的彈性，兩者不可偏廢。這就決定了彈力織物預(yù)縮和預(yù)定的主要目的更多的是為了穩(wěn)定和保持織物的尺寸穩(wěn)定性，盡可能的布面平整，彈力均勻。無(wú)論是強(qiáng)捻織物，還是彈力織物，預(yù)縮和預(yù)定工序的最終目的，都是通過“拉平效應(yīng)”盡可能地均衡聚酯纖維內(nèi)部的取向度，以達(dá)到穩(wěn)定手感，穩(wěn)定尺寸，均勻收縮之目的。

　　2操作不當(dāng)引起的加工疵點(diǎn)

　　2.1 前處理階段

　　染色之前對(duì)織物進(jìn)行的加工俗稱為前處理。備布、平幅精練、預(yù)縮、預(yù)定都屬于這個(gè)范疇。操作工不能完整和深刻地領(lǐng)會(huì)工藝的目的，偷工減料，野蠻操作，是造成加工疵點(diǎn)不斷出現(xiàn)的主要原因。

　　2.1.1 坯布的儲(chǔ)存與備布

　　備布主要包括搭缸和縫頭。

　　搭缸的重點(diǎn)是把每匹布重量稱量準(zhǔn)確，并把布的頭子甩出來(lái)以備縫頭之用。稱量不準(zhǔn)，是造成染色片差的主要原因之一。每年至少校準(zhǔn)一次磅秤，是必不可少的。頭子數(shù)量清點(diǎn)準(zhǔn)確，是杜絕匹布搭缸時(shí)縫頭漏縫的主要方法。白坯倉(cāng)庫(kù)中若能有專人回收捆綁坯布的塑料繩，將大大提高備布車輛車輪軸承的使用壽命。塑料繩纏繞車輪軸承

　　縫頭不齊不平，是造成彈力織物接頭處產(chǎn)生過多皺痕的主要原因�？p頭時(shí)，一端對(duì)齊，帶著張力進(jìn)行縫頭，是保證接頭平齊的有效方法。坯布卷裝儲(chǔ)存，是減少坯布接頭時(shí)頭子上皺痕的好方法。卷裝氨綸彈力織物長(zhǎng)時(shí)間的露天堆放，會(huì)造成外層坯布氨綸斷裂的主要原因。這將極大地影響成品頭子附近的彈性和質(zhì)量。

　　2.1.2 平幅精練

　　車速過快、水溫過高，是產(chǎn)生接頭處皺痕的主要原因。嚴(yán)格控制車速和溫水槽內(nèi)的溫度，是平幅精練工序的操作重點(diǎn)。根據(jù)織物的密度和厚度，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整車速和水溫是必要的。因車間內(nèi)布車移動(dòng)時(shí)對(duì)精練機(jī)車頭上擴(kuò)幅輥?zhàn)矒羲�產(chǎn)生的毛刺，經(jīng)常會(huì)造成坯布表面的擦傷和拉毛。被嚴(yán)重擦傷和拉毛的坯布，將會(huì)在成品表面留下無(wú)法修補(bǔ)的疵點(diǎn)，從而影響工廠的信譽(yù)和日常加工的質(zhì)量穩(wěn)定性。經(jīng)常檢查精練機(jī)車頭上擴(kuò)幅輥表面的光滑性，是減少和杜絕此類疵點(diǎn)的有效途徑。

　　2.1.3 低捻織物的前處理

　　此類織物的前處理的主要目的就是要盡量的清洗織物表面可能影響染色質(zhì)量的雜質(zhì)。雜質(zhì)主要包括以下三個(gè)方面：

　　一是聚酯纖維加工方面：聚酯纖維在原料加工過程中為了提高加工速度而加入的各種油劑。無(wú)論是POY長(zhǎng)絲和FDY長(zhǎng)絲的抽絲，還是DTY絲的加彈過程中，都會(huì)加入油劑。改性滌綸原料的加工過程也是類似的。二是織造方面：為了提高織造速度，紡織廠會(huì)在織造過程中通過提高經(jīng)紗的強(qiáng)度來(lái)增加緯紗的打緯速度。提高經(jīng)紗強(qiáng)度的主要方式是通過對(duì)經(jīng)紗上漿來(lái)完成的。其次，為了減少毛絲，降低斷經(jīng)斷緯率，有時(shí)候紡織廠在織造過程中還會(huì)加入一些油劑，以提高布面質(zhì)量。再次，捻絲或其他織造前道工序中造成的各種沾污。三是坯布儲(chǔ)運(yùn)方面：在坯布儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中總會(huì)產(chǎn)生一些程度不同的沾污。這些污跡主要是油跡和泥跡。

　　一般情況下，用純堿和精練劑，在75℃保溫25分鐘以后就可以去除上述雜質(zhì)。但是，捻絲過程中帶入滌絲中的油跡和污跡很難通過上述工藝條件的前處理去除。前處理出水不凈，是造成染色疵點(diǎn)最主要的原因。色偏、色花、色跡、頁(yè)差、色點(diǎn)等疵點(diǎn)，都與前處理出水不凈有關(guān)。前處理的出水階段，有的操作工用缸口噴淋出來(lái)的水噴手，通過經(jīng)恰前處理液噴淋后手掌皮膚是否滑爽來(lái)判斷前處理以后染缸內(nèi)的水是否有殘留的堿份。然而，一般情況下，當(dāng)前處理液的pH值接近中性的時(shí)候，織物表面的pH值還往往是堿性。當(dāng)染色結(jié)束以后布面殘留有堿份，若染色配方中分散紅3B的比例比較高，那么經(jīng)高溫定型后織物表面分有可能出現(xiàn)大量的無(wú)規(guī)則的藍(lán)斑，而且無(wú)法回修，只能改色[1]。

來(lái)源: 印染在線