粘膠纖維和苧麻纖維都有其它纖維所無法比擬的優(yōu)點，同時也有一些不足之處，一般可與其它纖維混紡或交織來彌補，而粘膠纖維與苧麻纖維交織在國內(nèi)市場上是很少見的。前幾年我公司為外商加工了經(jīng)向為人棉，緯向為苧麻，規(guī)格為19 特×2/ 111 特204 ×185 130cm 人棉麻交織綢的服裝面料。該交織綢有吸濕散濕性強，透氣性好，穿著滑爽舒適，光澤好的特點。能彌補粘膠強力差尤其濕強更差的缺陷，同時能改善粘膠纖維太柔沒有身骨而苧麻纖維粗糙剛硬的感覺。在坯布規(guī)格上采用經(jīng)紗為19 特兩股人棉，緯紗為111 特的苧麻紗，這樣布面有既精細又粗獷，既現(xiàn)代又回歸自然的獨特風(fēng)格。

　　由于粘膠纖維和苧麻纖維本身的結(jié)構(gòu)特點，決定了常規(guī)加工纖維素纖維的前處理工藝難以適應(yīng)。為此根據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求和交織物本身的特點，對工藝流程和工藝條件進行了一系列的篩選，找到一條適合我公司具體情況的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達到客戶的要求。

　　2 　工藝流程選擇

　　粘膠纖維為再生纖維素纖維，天然雜質(zhì)少，纖維抱合力差，表面茸毛較多；而苧麻纖維長短及粗細不均勻，抱合力大，屬剛性纖維，布面茸毛長而密。因此人棉麻交織綢的燒毛極為重要，若燒毛效果不好或不燒毛會影響織物外觀和服用性能。粘膠纖維本身雜質(zhì)較少，除含有淀粉和PVA混合漿外，還含有少量的蠟質(zhì)，其前處理重在退漿脫蠟；而苧麻纖維織造時雖經(jīng)脫膠處理，仍殘余部分共生物和其它雜質(zhì)，考慮粘膠纖維耐堿性較差，

　　因此人棉麻交織綢采用退漿輕煮的工藝。盡管苧麻纖維聚合度大，結(jié)晶度高，染色比較困難，需絲光來改善染色性能，但粘膠纖維結(jié)構(gòu)疏松，結(jié)晶度小，濕強力低，不耐強堿，因此人棉麻交織綢不進行絲光。

　　根據(jù)上述纖維的特點和實踐，確定了前處理工藝流程為：翻縫→燒毛→退漿→（輕煮） →漂白。

　　3 　加工設(shè)備選擇

　　本公司的前處理設(shè)備為平幅履帶汽蒸設(shè)備，長期以來主要生產(chǎn)厚型純棉織物，機械張力較大，并且軋車及導(dǎo)輥等均有一定程度的摩損，加工輕薄織物易起皺。粘膠纖維在張力較大的設(shè)備上加工時強力下降更明顯，且織物伸長也較大，難以控制織物的縮水率。人棉麻交織物在平幅履帶汽蒸設(shè)備上加工也極易起皺，一旦起皺就難以回復(fù)。而粘膠纖維耐氧化性差，在強氧化劑汽蒸時，織物強力損傷大甚至出現(xiàn)破洞；苧麻纖維在脫膠紡紗織造過程中容易沾附重金屬等雜質(zhì)，在氧漂汽蒸時也容易造成雙氧水的催化分解，形成破洞。因此在平幅履帶汽蒸設(shè)備上生產(chǎn)人棉麻交織物是不適宜的，我們嘗試在卷染機上進行前處理加工，結(jié)果表明在卷染機上進行退漂加工是切實可行，半制品質(zhì)量完全能達到工藝要求，且布面平挺無折皺，織物經(jīng)向伸長較小。

　　4 　工藝試驗條件

　�。�1） 坯布：19 特×2 ×111 特204 ×185 130cm人棉麻交織綢。

　�。�2） 退煮：

　　工藝流程：堿煮（95～98 ℃×30min） →熱水洗（75～80 ℃） →冷水洗→烘干。

　　工藝條件：煮練劑6g/ l 、滲透劑1g/ l 、氫氧化鈉1～16g/ l ，浴比1∶25 。

　�。�3） 氧漂：

　　工藝流程：氧漂（95～98 ℃×30min） →熱水洗（75～80 ℃） →冷水洗→烘干。

　　工藝條件： 穩(wěn)定劑4g/ l 、精練劑6g/ l 、雙氧水（100 %） 1～9g/ l ，浴比1∶25 。

　�。�4） 大車（卷染機） 工藝條件：

　　燒毛： 二正二反，車速70～80m/ min ，用好毛刷輥和刮刀，火焰呈藍色，干落布。

　　前處理：上卷→退漿輕煮（NaOH 5～7g/ l 、精練劑6g/ l 、95～98 ℃六道） →漂白（H2O2 3～4g/ l 、穩(wěn)定劑4g/ l 、精練劑6g/ l 、92～95 ℃六道） →熱水洗（75～80 ℃） →冷水洗→烘干。

　　5 　結(jié)果和討論

　　5. 1 　退煮工藝條件的確定

　　試驗結(jié)果見表1 。

　　由表1 可知，隨著堿濃度的增加，毛效增加，當(dāng)NaOH 濃度達7g/ l 后，毛效增加較少；織物經(jīng)緯向干態(tài)強力隨堿濃度的變化不大，而經(jīng)向濕強強力下降很多，這主要是由于交織物經(jīng)向為粘膠纖維的原因。當(dāng)堿濃在7g/ l 內(nèi)，織物撕破強力下降較小。因此大生產(chǎn)時確定NaOH 濃度為4～7g/ l 。

　　5. 2 　氧漂工藝條件的確定

　　試驗結(jié)果見表2 。

　　由表2 可知，隨著雙氧水濃度的增加，交織物強力和撕破強力均下降，將雙氧水濃度控制在一定濃度范圍內(nèi)對織物的質(zhì)量影響較小，但濕態(tài)時經(jīng)向強力及撕破強力下降更明顯；毛效和白度均隨雙氧水濃度的增加而增加，但當(dāng)雙氧水濃度達3g/ l 后提高不明顯，而此時的毛效值已達到工藝要求。因此大樣生產(chǎn)時確定H2O2 濃度為3～4g/ l 。大車生產(chǎn)（35000 米） 后半制品質(zhì)量檢測結(jié)果見表3 。

　　6 　大生產(chǎn)注意點

　　6. 1 　在卷染機上對人棉麻進行前處理，克服了非專業(yè)生產(chǎn)廠家缺乏前處理設(shè)備的弊端，有利于加工小批量多品種的產(chǎn)品。當(dāng)然也可用冷軋堆生產(chǎn)工藝來進行前處理。由于粘膠纖維在濕態(tài)時強力下降嚴重，不適宜在張力較大的平洗車上水洗，因此選擇平洗時要慎重。

　　6. 2 　由于該交織物不宜絲光，在前處理加工中必須克服折皺，而在卷染機上加工能克服折皺的產(chǎn)生；卷染機張力較小，對減小織物經(jīng)向伸長是非常有利的。

　　6. 3 　前處理助劑的選擇很重要，因織物上漿較重又含有乳蠟，要選擇滲透性、乳化性、擴散性好的且易水洗的助劑。

　　6. 4 　退漿輕煮后可不進行水洗直接漂白，不但縮短了工藝流程，還縮短了加工時間。采用上述工藝進行生產(chǎn)，卷與卷之間的質(zhì)量易于控制，強力損傷小，便于操作，加工成本較低，為染色加工打下了良好的基礎(chǔ)。

　　6. 5 　在卷染機上進行前處理，減少了織物與機械之間的摩擦，布面絨毛較少，布身光潔。

來源： 　張　平 　朱巧生