1整理實驗

　　1.1儀器與材料

　　實驗設(shè)備主要有~G065強力測試儀、YG（B）541D—II型全自動數(shù)字式織物折皺彈性儀、LLY—O1B電腦控制硬挺度儀、25型酸度儀。

　　實驗材料采用純亞麻布（74.071oxx74.071Px.密度154×136），柔軟整理劑選SD—G50高濃縮透心硅油，藥品有滲透劑JFC和穩(wěn)定劑Na2Si2O3

　　1.2工藝步驟

　　合理配制柔軟處理液→調(diào)節(jié)pH值→柔軟整理+預烘（80℃，10nfin）→烘培（130，3min）。

　　1.3測試方法

　　為了考核柔軟處理的效果，以測試彎曲長度、折皺回復角作為主要指標，測試撕裂強力作為參考指標。根據(jù)織物的可撓性，測試其彎曲長度、彎曲剛度與抗彎彈性模量，作為其剛?cè)嵝缘闹笜恕�彎曲長度數(shù)值越大，表示織物越硬挺而不易彎曲。折皺回復角是指·一定形狀和尺寸的試樣在規(guī)定條件下被折疊，卸去折痕負荷后經(jīng)過一定的時間，兩翼之間所形成的角度，角度越大，則織物的彈性和抗皺性越好

　　1.4實驗方案

　　以pH值、溫度、處理時問和柔軟劑用量作為主要影響因素，選用彎曲長度、折皺回復角和撕裂強力作為分析指標。利用正交實驗k（3）對實驗數(shù)據(jù)分析，確定透tl，硅油柔軟整理的最優(yōu)工藝條件。實驗結(jié)果如表1所示

　　2結(jié)果分析與討論

　　2.1最佳工藝的確定

　　經(jīng)正交實驗后，根據(jù)極差分析的方法對表中數(shù)據(jù)進行分析，可知A2B3C3D2彎曲長度最小，A2B3C3D2：折皺回復角最大，A2B3C3D2撕裂強度最高。綜合考慮確定透12，硅油對亞麻織物整理的最優(yōu)工藝條件為A2B3C3D2：，即pH值為6.5，溫度為50℃，處理時間為20min，柔軟劑用量為織物重量的4%。在此工藝條件下，處理后亞麻織物的彎曲長度降低了0.91cm，表明織物的柔軟性得到很大的提高。同樣，亞麻織物的折皺回復角也增加了64.9°，織物的抗皺性有了明顯改善。

　　2.2對柔軟劑整理的討論

　　有機硅柔軟劑在織物柔軟處理方面的研究已經(jīng)有多年，隨著產(chǎn)品的不斷更新，其各方面性能也在不斷改進第1代有機硅柔軟劑是聚二甲基硅氧烷，俗稱甲基硅油，由于分子中甲基的存在能夠獲得平滑柔軟性，但柔軟性并不太好。甲基氫基聚硅氧烷是第2代產(chǎn)品，俗稱含氫硅油，主要是利用其優(yōu)異的拒水性進行拒水柔軟處理，但僅就柔軟處理效果而言并不理想�，F(xiàn)在已發(fā)展到第3代產(chǎn)品，以具有氨基官能團的聚二甲基硅氧烷為代表，氨基的存在使得織物更容易獲得柔軟的手感和彈性，目前大量用于織物的柔軟整理。但由于氨基存在氧化作用，導致織物整理后出現(xiàn)變黃的現(xiàn)象。對此針對亞麻織物的柔軟整理，選用了高濃縮透心硅油SD—G50作為柔軟劑進行處理。實驗結(jié)果表明，處理后的麻織物彈性和柔軟性、抗皺性明顯提高，同時還發(fā)現(xiàn)織物沒有變黃的現(xiàn)象，且光澤有所增加，這對紡織品的整理是非常重要的。

　　但是也必須看到，經(jīng)過該柔軟劑整理后，亞麻織物的撕裂強力有所降低，這就要求在實際生產(chǎn)中對工藝要嚴格把關(guān)。只有這樣，才能在保證亞麻織物原有特性不受損失的情況下改善其抗折皺性和柔軟性

　　3結(jié)論

　�、� 根據(jù)對實驗的分析和討論可知，SD—G50高濃縮透心硅油對亞麻織物抗皺性和柔軟性具有很好的改善作用，并且不存在其他有機硅柔軟劑整理后出現(xiàn)的泛黃現(xiàn)象。但也必須注意到，使用該柔軟劑對織物撕裂強力降低的影響。所以必須嚴格按照工藝的要求進行操作，只有這樣，才能保證既提高織物的抗折皺性和柔軟性，又不損傷原有織物的優(yōu)良特性。

　�、谕ㄟ^正交實驗，確定透心硅油對亞麻織物整理的最佳工藝條件為A2B3C3D2，即pH值為6.5，溫度為50℃，處理時間為20min，柔軟劑用量為織物重量的4%。

　　③近年來對亞麻織物整理方面的研究比較多，但還沒有專門應用的柔軟整理劑，本實驗選用SD—G50高濃縮透心硅油在亞麻織物柔軟整理方面能夠起到顯著的效果，是亞麻織物柔軟整理應用上的又一個選擇。

來源: 季英超，姜鳳琴，耿俊新 大連輕工業(yè)學院