2、可以換好的活性染料，但是貴。我覺(jué)得用好的染料做出來(lái)的東西品質(zhì)比K型的有保障，綜合算起來(lái)還是劃算的。第二由于水洗掉色嚴(yán)重，水溫低會(huì)造成沾污，水溫高顏色掉的更嚴(yán)重，這和染色中的E值（吸附率）和R值（固著率）差不多的，K型染料固著率（R值）只有50%左右，而吸附率（E值）可以高達(dá)90%多�？上攵�知，你要洗掉40%的染料（包括染料合成中的副產(chǎn)物）是很困難的。可以試下洗2遍，先冷水洗一遍，再溫水、皂煮應(yīng)該強(qiáng)一些。但此舉可能會(huì)增加你的污水處理負(fù)擔(dān)。

　　3、一般印花都用的是Ciba的P型，國(guó)產(chǎn)也有對(duì)應(yīng)的品種，性價(jià)比也好。固著率可以達(dá)到70%-80%（Ciba也是這么多）國(guó)內(nèi)如萬(wàn)得公司、錦雞公司、龍盛公司等都有P型活性染料產(chǎn)品。對(duì)于國(guó)產(chǎn)紅M一3B、紅K2BP、翠藍(lán)KGL和艷藍(lán)KR等染料，則采用進(jìn)口紅P-2B、翠藍(lán)PTS、艷藍(lán)PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。

　　4、純棉機(jī)織物一般要經(jīng)歷絲光，在絲光過(guò)程中，棉纖維受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化，而且部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定形區(qū)。由于無(wú)定形區(qū)含量的增大，使纖維的吸附性能提高。有時(shí)由于絲光工藝的不完善、不到位，從而造成半制品中紗線對(duì)染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。

　　5、機(jī)織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機(jī)，由于在洗的過(guò)程中，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉(zhuǎn)移的推動(dòng)力，使白地在水洗中被沾色。

　　6、染料的選擇的要求：

　�。�1）直接性小。染料對(duì)纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。

　�。�2）擴(kuò)散性能好。染料能在較短的時(shí)間內(nèi)向纖維充分?jǐn)U散，與纖維充分反應(yīng)，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。

　　（3）固色率要高。只有當(dāng)染料與纖維充分反應(yīng)鍵合，皂洗時(shí)，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結(jié)構(gòu)的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價(jià)鍵不甚牢固，在強(qiáng)堿和高溫下，易從纖維上脫落。

　　7、嚴(yán)格控制印花工藝

　　1.1 坯布

　　坯布要求條干均勻、光潔、細(xì)節(jié)少，盡量減少大肚紗和棉結(jié)雜質(zhì)，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5% ～6%、灰分3% ～4%、棉籽殼含量也較高。

　　在這些低級(jí)棉中，由于含雜量高，必然會(huì)影響到棉纖維的吸水性

　　1.2 前處理

　　就要求織物退漿充分、煮練要透、均勻。煮練在繩狀退漂機(jī)、冷軋堆或平幅連漂機(jī)上進(jìn)行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質(zhì)，使織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強(qiáng)煮練，才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達(dá)到8-10 cm/30 min。

　　工藝處方/g•L-1

　　精練劑 3～5

　　燒堿 10～20

　　穩(wěn)定劑 5～6

　　100% 雙氧水 4～5

　　絡(luò)合劑 0.5

　　滲透劑JFC 2

　　浴比 1：14

　　1.3 印花

　　1.3.1 糊料

　　采用中粘度海藻酸鈉，其含固率低，給色量高。

　　1.3.2 尿素

　　具有良好的吸濕助溶作用，在一定的溫度和濕度下進(jìn)行蒸化，加大纖維的溶脹，提高染料的勻染性和固色率，尿素用量一般在l5% ～2O%。

　　1.3.3 堿劑

　　活性染料是在堿性介質(zhì)中固色的。堿性太強(qiáng)，水解染料增多，上染率和固色率低。根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確稱量堿劑。

　　1.3.4 印制過(guò)程

　　印制過(guò)程中，在地色后加一只白網(wǎng)，以降低織物表面含漿量。

　　1.3.5 固色

　　采用ZMD341型連續(xù)蒸化機(jī)，其底槽有六個(gè)水箱，邊上有四個(gè)側(cè)水箱，保證蒸化過(guò)程中所需要的溫度，使纖維充分溶脹，以提高染料的擴(kuò)散性和得色率。工藝條件為：溫度102～105℃，時(shí)間8 min。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如果皂洗時(shí)罩色嚴(yán)重，可采用兩次蒸化。工藝條件為：溫度102～105 oC，時(shí)間5min。

　　1.4 水洗、皂洗

　　在高效水洗聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行水洗、皂洗。前面采用平幅進(jìn)布，并排五根淋水管，用管道壓力泵加大壓力，盡量把浮色沖洗掉，避免過(guò)多的浮色被帶入皂洗槽中影響皂洗效果。改造后的前兩格皂洗槽加有粗管噴淋，對(duì)織物進(jìn)行噴洗，以減輕產(chǎn)生對(duì)白地沾污。

　　優(yōu)選白地防沾污劑。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散劑及表面活性劑，使它們具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。試驗(yàn)證明，加入印花防沾污劑后，防沾污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般皂洗劑的防沾污能力。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在第一道噴淋水中加入白地防沾污劑，也可提高防沾污能力。

　　通過(guò)提高坯布質(zhì)量，加強(qiáng)煮漂工藝，以及對(duì)染料進(jìn)行選擇，對(duì)印花、蒸化過(guò)程的控制及優(yōu)選白地防沾污劑等一系列措施，能夠滿足客戶要求，降低疵布率。

來(lái)源: 印染在線