1.粘膠纖維的特性

　　與棉纖維相比，粘膠纖維是再生纖維素纖維。其結(jié)構(gòu)的基本組成雖然與棉纖維相同，但聚合度（DP）小，約250--500；強(qiáng)度低，濕強(qiáng)比干強(qiáng)降低51%。 粘膠纖維不均勻的橫截面結(jié)構(gòu)分為皮層（最外層）和芯層（纖維的內(nèi)部），皮層和芯層的組織結(jié)構(gòu)存在很大的差異。粘膠纖維的化學(xué)特性是不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐氧化性能也差按照粘膠纖維的物理和化學(xué)特性，要保證粘膠纖維織物高難度花型圓網(wǎng)印花的順利印制，就必須做到：

　�。�1）合理制定前處理工藝。

　�。�2）精心設(shè)計(jì)圓網(wǎng)印花工藝。

　�。�3）特殊的后整理。

　　2.前處理

　　織物規(guī)格 30*30 68*68粘膠織物

　　工藝流程 白坯檢驗(yàn)——翻縫——燒毛——退漿——漂酸洗——烘干——尿堿處理（或苛化處理）

　　2.1燒毛

　　粘膠纖維織物表面的短絨毛極其豐富，如果燒毛不凈，圓網(wǎng)印花機(jī)上印制時(shí)就會(huì)造成堵網(wǎng)，使得深色底色上產(chǎn)生一層白乎乎的霜花，精細(xì)線條會(huì)發(fā)毛等。所以燒毛一定要達(dá)到光潔均勻。但是燒毛時(shí)，燒毛機(jī)的火口溫度有不宜過高，一般在800度左右即可，車速必須調(diào)節(jié)合適。否則，纖維容易嚴(yán)重受傷。經(jīng)過燒毛火口的次數(shù)，煤氣燒毛機(jī)上二正二反，汽油燒毛機(jī)上一正一反。圓網(wǎng)印花半制品燒毛等級(jí)要求達(dá)到4級(jí)。

　　2.2退漿

　　各織布廠的漿料配比一般都以淀粉為主，所以酶退漿工藝基本上能夠達(dá)到退漿后的白坯半制品質(zhì)量要求。

　　酶退漿的關(guān)鍵是：

　�。�1）濕堆置時(shí)間充分，防止風(fēng)干，特別是在夏季高濕時(shí)。

　�。�2）濕堆置后水洗一定要充分，采用熱水洗，冷水洗，徹底清除織物表面的殘余漿料

　　工藝處方（g/l）

　　7658酶 8-10

　　食鹽 5-6

　　滲透劑 0.3-0.5ml

　　2.3漂酸洗

　　高檔仿綢粘膠織物圓網(wǎng)印花，其前處理工藝中的漂酸洗相當(dāng)重要，雖然粘膠纖維本身天然雜質(zhì)含量很低，在紡絲過程中又經(jīng)過加白處理，但是經(jīng)漂概洗，可以進(jìn)一步去除織物表面殘存雜質(zhì)，提高織物白度，從而增加印花后織物的花色鮮艷度和豐滿感.

　　漂白一般用次氯酸鈉即可.

　　工藝處方（g/l）

　　次氯酸鈉 1.8-2.0

　　脫氯工藝處方（（g/l）

　　大蘇打 1.5-1.8

　�。ɑ蛄蛩幔� 0.3-0.5）

　　2.4 尿堿或苛化處理

　　粘膠纖維層比芯層的組織結(jié)構(gòu)較為緊密，分子結(jié)晶度和取向度都較高，因此染料分子不易附著，且阻礙染料分子向纖維內(nèi)部滲透和擴(kuò)散，造成印花后織物得色淺，因色牢度差和得色不均勻.

　　采用在印花色漿調(diào)制時(shí)多加尿素及堿課桌以提高得色量和色牢度方法的效果不明顯，而且尿素和堿劑的進(jìn)量會(huì)影響印花色漿的穩(wěn)定性.

　　2.4.1尿堿處理

　　工藝流程 多浸一軋——烘干

　　工藝處方（g/l）

　　尿素 50-100

　　純堿 10-20

　　尿堿工藝是傳統(tǒng)工藝，雖然應(yīng)用方便，對(duì)設(shè)備要求不高，但存在著以下缺點(diǎn):

　�。�1）尿素用量大，成本高:

　�。�2）尿素對(duì)不幸污染嚴(yán)重；

　�。�3）粘膠織物經(jīng)尿堿處理后特別吸潮.尤其在陰寸或黃梅天，半制品不及時(shí)用布罩好或上機(jī)印制間隙時(shí)間超過24H，圓網(wǎng)印花進(jìn)布時(shí)，就很容易發(fā)生半制品布邊的吊邊蕩邊，花型發(fā)花，色差，或刀口色檔，精細(xì)花型的線條變精等疵病.

　　2.4.2苛化處理

　　苛化處理是將粘膠織物軋堆置，使粘膠纖維發(fā)生深脹并使皮層發(fā)生一定時(shí)的深解，裸露出結(jié)構(gòu)松散的芯層，從而有利于染料在纖維內(nèi)部均勻地滲透和擴(kuò)散.它是目前推廣應(yīng)用的前處理工藝.

　　工藝流程 浸軋燒堿（多浸一軋，軋液率80%-90%）——堆置（室溫，15mim）——熱水洗（60-65℃，2格，50℃醋酸1——2ML，1格）——冷水洗（2格）——烘干

　　工藝處方：（G/L）

　　燒堿 40--45

　　滲透劑T 0.2--0.3ML

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，粘膠纖維織物的苛化處理必須做到：

　　1、燒堿用量的自動(dòng)控制，防止因粘膠纖維吸堿量的不一致而造成苛化不均勻。

　　2、織物出堆置箱時(shí)，若收縮或卷邊嚴(yán)重，水洗前應(yīng)有特定的機(jī)械裝置擴(kuò)幅或剝邊。

　　3、水洗后布面不含殘堿，PH值為7。

　　3.圓網(wǎng)印花

　　3.1印花工藝

　　根據(jù)國內(nèi)目前的工藝水平，粘膠纖維的高難度的花型的圓網(wǎng)印花也可以用活性染料進(jìn)行直接印花。

　　首先審樣和畫稿。基于粘膠纖維織物的特性，對(duì)花型的精細(xì)線條、深淺倒置和相反碰等的處理，一定要充分考慮最后的印制效果，并向客戶交代清楚。 國產(chǎn)的80——120目的圓網(wǎng)哪個(gè)，一般可以滿足粘膠纖維織物的高難度花型的印制要求。描稿時(shí)，用深疊淺、疏疊密、橫紋反壓實(shí)塊、豎紋分線等手法處理花型。大塊面和滿地花型一般收縮20NM左右，計(jì)算好縮率。

　　圓網(wǎng)的排列是：對(duì)花緊密的花型盡量排在一起，疊印、相碰的花型一般是深色在前，淺色再后。精細(xì)花紋的花型一般盡量排在前面。 除了活性染料的直接印花工藝外，對(duì)全滿地中的相碰線條等處理，可采用涂料防印活性染料工藝。使用檸檬酸較硫酸銨的效果好。 若花型邊線相碰不產(chǎn)生罩印第三色，也可以采用K型活性染料防印KN型染料。使用亞硫酸鈉做防染劑。

　　3.2染料的選擇

　　織物經(jīng)圓網(wǎng)印花、烘干后，粘膠纖維織物應(yīng)保持10%——12%的含潮率，而粘膠纖維本身的吸濕性就好。因此，圓網(wǎng)印花如果使用KN型染料就更容易產(chǎn)生風(fēng)印，所以必須使用K型活性染料或 M型染料。選用染料時(shí)必須十分重視染料的固色率和配伍性，應(yīng)嚴(yán)格選料。例如，拼綠色時(shí)，用活性翠藍(lán)KGL和黃K6G相拼，印制時(shí)色光的穩(wěn)定性較好。 滿地色花型中的黑色和深藍(lán)色的生產(chǎn)量較大，對(duì)深藍(lán)色滿地印花花型，如果使用深藍(lán)KR為主拼色，但是活性深藍(lán)是金屬絡(luò)合物結(jié)構(gòu)的活性染料，對(duì)電解質(zhì)等比較敏感，容易造成大面積色漬和色花疵布。可以用德斯達(dá)公司的REMAZOL翠藍(lán)G替代，印制后即使蒸化、水洗和烘干。

 來源：印染在線