印花制版技術(shù)是保證和提高印花產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的重要環(huán)節(jié)，在制版中無論是用黑白稿或是噴蠟、噴墨方法，都要使用感光膠。從目前平網(wǎng)制版技術(shù)所涉及的工藝來看，由于設(shè)備條件的限制，平網(wǎng)制版技術(shù)還不能像圓網(wǎng)制版技術(shù)那樣具有統(tǒng)一的制版設(shè)備，所以難以確定統(tǒng)一的操作規(guī)程。要制出高質(zhì)量平網(wǎng)絲網(wǎng)網(wǎng)版，必須根據(jù)制版工藝要求，嚴(yán)格選用制版材料，熟悉平網(wǎng)制版技術(shù)，正確掌握制版操作工藝。
2制版感光膠及其適用性
為了適應(yīng)不同客戶對織物印花的個性化要求，本公司設(shè)計了不同性能的平網(wǎng)感光膠。根據(jù)印花工藝要求可分為以下六種類型：
2.1單液型感光膠
直接使用，耐高溫高濕，可做預(yù)制版，適用于分散、涂料等印漿。
2.2強耐印型感光膠
耐酸堿，印制牢度好。適用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印漿。
2.3高粘度型感光膠
膠液粘度高，用于厚織物、毛巾、毛毯、長毛絨等低目數(shù)網(wǎng)制版，適用于陽離子、分散、涂料等印漿。
2.4高分辨率型感光膠
膠乳粒徑小，可做網(wǎng)點、泥點等精細(xì)花型，用于印制領(lǐng)帶、絲綢等織物，適用于活性、分散、涂料等印漿。
2.5快速顯影型感光膠
無需壓力顯影，制版重現(xiàn)性良好，用于小批量印花，適用于分散、涂料等印漿。
2.6耐溶劑型感光膠
用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、紙張等，適用于溶劑性油墨印漿。
3制版工藝設(shè)計
3.1感光膠膜的涂布和干燥
平網(wǎng)制版有多種方法，織物印花制版大多采用直接感光膠制版法，所用感光膠為水性重氮型。制版時，選用中性或弱堿性洗滌劑，使絲網(wǎng)版脫脂，除去油污，網(wǎng)版清洗后能改善感光膠液對絲網(wǎng)的潤濕和粘著性能。多數(shù)情況下紡織品印花選用滌綸絲網(wǎng)為主。配制感光膠時要求在黃色光線操作室內(nèi)進(jìn)行，否則光線和紫外線會降低光敏膠液感光度并造成光交聯(lián)，影響顯影效果。攪拌配制感光膠時，會產(chǎn)生氣泡，需靜置一段時間消泡。感光膠涂布厚度應(yīng)根據(jù)絲網(wǎng)目數(shù)、花型精細(xì)度、耐印率、印漿透過量來確定。常規(guī)印花用120 目網(wǎng)版，上膠次數(shù)（濕對濕）為：印制面1-2 次，刮印面1次。既要把網(wǎng)版網(wǎng)孔全部封住，減少砂眼出現(xiàn)，又要保證版膜厚度和表面光潔度。
3.2網(wǎng)目數(shù)的使用
制作印花網(wǎng)版時，必須根據(jù)花型圖案來選擇目數(shù)，它直接決定所印圖案的精細(xì)度及效果。多數(shù)情況下根據(jù)操作者經(jīng)驗選擇網(wǎng)版絲網(wǎng)目數(shù)（見表1）。
3.3感光膜干燥溫度
感光膜干燥溫度宜掌握在35-40度，相對濕度在80%以下，網(wǎng)版干燥以網(wǎng)面朝上平放為佳。感光膠膜在液體階段感光度低，隨著感光膠的逐漸干燥，感光度也逐漸上升，完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度。所以曬版前應(yīng)充分干燥，并在干燥后短時間內(nèi)進(jìn)行曬版以保持其感光度不降低。如曬版放置時間長，應(yīng)存放在干燥暗室中，否則會對網(wǎng)版感光性能產(chǎn)生影響。干燥網(wǎng)版時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，溫度過高會使網(wǎng)版產(chǎn)生灰翳；且要保持烘房內(nèi)清潔無塵，灰塵沾在網(wǎng)版上會使網(wǎng)版產(chǎn)生砂眼。感光網(wǎng)版完全干燥后才能曝光。
3.4感光體系
平網(wǎng)感光制版采用重氮感光體系，受光線作用（紫外光區(qū)域）在短時間內(nèi)會迅速發(fā)生化學(xué)變化。重氮感光制版必須選擇合適的光源，以與所使用的感光材料特性相匹配，獲得良好的效果。重氮感光材料的吸收波長在350-420nm（近紫外段），與之相匹配在300-400nm區(qū)域內(nèi)輸出比較豐富的光源是紫外光曬版燈、金屬鹵素?zé)簟⒏邏汗療艉偷怄墴舻取?/FONT>
3.5光源、曝光時間與距離的關(guān)系
光的照度與距離平方成反比，感光制版材料與光源距離越近，光的入射角越大，發(fā)生光的反射也就越多；距離越遠(yuǎn)，光量度消耗能源越多，感光時間越長。光源與感光膜的距離及曝光時間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機所使用光源的要求而定。當(dāng)光源到感光體表面之間的距離固定時，光源照射強度越高，則曝光時間越短；光源照射強度越低，曝光時間越長。
3.6曝光時間
曬版曝光時間受感光機種類、光源、功率、距離、軟片的透明度、絲網(wǎng)目數(shù)、感光膠粘度、光敏劑用量、涂膜厚度、花紋圖案等多種因素影響，一般需要試用或用密度梯尺曝光對照檢測是否達(dá)到使膠膜硬化的曝光時間后，再確定正確的曝光時間。根據(jù)實際感光制版操作中所積累的數(shù)據(jù)，120-155目的絲網(wǎng)網(wǎng)版的參考曝光時間見表2。
50-100目絲網(wǎng)網(wǎng)版，用于毛毯、毛巾、長毛絨等印花，因目數(shù)低、網(wǎng)格大，而感光膠涂布量多，涂膜厚，所以曝光時間要延長。環(huán)境溫度對感光膠固化也有影響，溫度高，曝光時間可縮短5-10s；溫度低需延長曝光時間。
3.5操作
3.5.1把曝光網(wǎng)版浸入20-30度左右水槽中1-2min，不停地晃動網(wǎng)版，未感光部分膠膜吸收水分膨脹，網(wǎng)版有明顯的與底稿片相反的負(fù)型圖形呈現(xiàn)；放在燈箱沖洗架上，用帶有壓力的噴霧狀水流（水壓2-4kg/cm2）勻速沖洗網(wǎng)版至圖形輪廓清晰。由于印花網(wǎng)版使用要求不同，對感光膠的型號選擇也有所不同，有易顯影和用壓力顯影的產(chǎn)品。
顯影程度的控制原則是：在充分沖洗顯影的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴(yán)重，影響圖像清晰度，造成鋸齒狀、云紋點損失；但時間過短顯影不徹底，形成一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖案花紋處出現(xiàn)，呈透明狀，難以與水膜分辨，且易堵塞網(wǎng)孔。顯影沖洗過程中，可在光線下檢查沖洗后的網(wǎng)版是否有感光膠殘留膜。承印面顯影沖洗一定要充分，刮印面可用無壓力的水管將殘留漿淋洗干凈，避免出現(xiàn)塞網(wǎng)情況。
3.5.2網(wǎng)版制作時，會遇到以下情況：（1）因曝光時間掌握不準(zhǔn)確，造成花型不易沖洗或沖洗不掉；（2）在連拍網(wǎng)版時產(chǎn)生錯拍或漏拍，造成制版失�。唬�3）小批量網(wǎng)版未上固化劑；（4）改動網(wǎng)版上部分花型，需要去除網(wǎng)版上的膠膜，使網(wǎng)版再生。脫膜時，用海綿浸蘸脫膜液在網(wǎng)版正、反兩面涂刷一次，5-10min后，膜兩面出現(xiàn)膨脹，用海綿在網(wǎng)的正面和反面膠膜上擦洗，用帶有壓力的水進(jìn)行沖洗至網(wǎng)版膠膜全部去除，再用清水沖洗干凈并干燥。
3.5.3沖洗干凈的絲網(wǎng)版表面的水分要吹掉或吸掉，避免干燥時漿水殘留在絲網(wǎng)表面，對花型邊緣清晰度造成影響。網(wǎng)版放在（30-40度）帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱內(nèi)干燥，干燥溫度不宜太高（濕膠膜受熱過高會使膠膜收縮太快，導(dǎo)致網(wǎng)版圖型變形）。
3.5.4修正好的網(wǎng)版需進(jìn)行再次曝光（二次曝光），時間視光源強弱而定，將網(wǎng)版膜充分曝光后再堅膜。堅膜作用是強化、提高網(wǎng)版膜耐水性及耐溶劑性。堅膜分化學(xué)堅膜法和物理堅膜法�；瘜W(xué)堅膜法是用配好的固化劑，在制好的網(wǎng)版承印面和刮印面各涂刷一次，在50度帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱中干燥1h 或自然干燥8h后使用�；瘜W(xué)堅膜法主要利用化學(xué)試劑方法改變膠膜中的親水性基團(tuán)、提高交聯(lián)度，從而增加整個膜層的耐水性和耐磨牢度。物理堅膜法采用耐磨、耐水溶劑型堅膜漆，作為保護(hù)膠體，提高印制牢度。采用漆輥涂刷在網(wǎng)版兩面，然后用吸漆機把網(wǎng)孔內(nèi)的漆液吸掉，或用干凈漆輥除去網(wǎng)孔內(nèi)漆膜，自然晾干6-12h（物理堅膜法不適用大于100目絲網(wǎng)目數(shù)），物理堅膜后不能脫膜。
3.6貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在5-35度的干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免日光直射，遠(yuǎn)離熱源。禁止在0度以下及35度以上貯存。
4制版故障與解決方法
平網(wǎng)印花制版在制作和使用過程中，任何一道操作工序出現(xiàn)差錯都會產(chǎn)生質(zhì)量故障。現(xiàn)將制版的質(zhì)量問題及解決方法歸納如下：
4.1膠膜與絲網(wǎng)粘接性差
·選擇合適的絲網(wǎng)目數(shù)，網(wǎng)版在制版前要清洗，去除油漬、污漬，增加粘接力；
·感光膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢�，涂布要均勻�?/FONT>
·控制好膠膜干燥時間和溫度；
·控制好網(wǎng)版曝光時間；
·根據(jù)不同花型塊面與細(xì)線條結(jié)構(gòu)，調(diào)整好沖洗壓力；
·檢查感光膠是否過期變質(zhì)、失效。
4.2網(wǎng)版顯影沖洗困難
·感光膠液配制后存放時間不宜太長，按要求存放，否則易產(chǎn)生暗反應(yīng)；
·按規(guī)定要求控制好網(wǎng)版干燥時間、溫度，不宜時間太長，溫度太高，否則易產(chǎn)生熱交聯(lián)；
·底稿與網(wǎng)版要緊密貼合，防止光折射，造成暈影，按規(guī)定曝光量曝光，避免曝光過度；
·底稿黑密度要大，紫外線不宜透過，灰霧度要低，光通量要大；
·檢查感光膠是否產(chǎn)生暗反應(yīng)。
4.3網(wǎng)版出現(xiàn)砂眼
·選用合適的絲網(wǎng)目數(shù)，絲網(wǎng)在制版前要清洗，去除油漬、污漬；
·曬版機玻璃上的污物要擦凈；
·感光膠液靜置消泡時間要充分，過濾去除雜質(zhì)；
·感光膠膜涂布厚度要適中，不宜太薄，曝光時間要充分，顯影沖洗時膠膜面不要反復(fù)擦洗；
·光敏劑過量易引起曝光量不足，掌握好正確的用量和曝光時間，沖洗壓力不宜太大。
4.4圖像區(qū)域網(wǎng)孔堵塞
·配制好的感光膠液宜在短期內(nèi)使用，貯存溫度控制在15度左右；
·曝光不足的網(wǎng)版，在刮印面殘留著感光膠漿水，水平干燥時，塞網(wǎng)情況少些；垂直干燥時，易產(chǎn)生塞網(wǎng)。因此用水充分淋洗網(wǎng)版刮印面，并用吸水機吸去網(wǎng)格內(nèi)多余的水分；
·底稿片的黑密度不夠，曝光時透光至膠膜層上，引起塞網(wǎng)，要提高底稿片密度；
·網(wǎng)版涂好后要及時制版，避免受光和溫度影響；
·選擇不易塞網(wǎng)的感光膠，調(diào)整好曝光時間。
4.5細(xì)線條和網(wǎng)點損失
·使用大密度底稿片制版，階調(diào)層次要清楚；
·感光膠應(yīng)選擇顯影快、解像力好的產(chǎn)品，避免沖洗壓力過大；
·底稿片與網(wǎng)版間要抽成真空使其緊密貼合，防止光折射；
·曝光光源照射要均勻，嚴(yán)格掌握曝光時間；
·干燥時間、溫度按要求控制。
4.6圖案邊緣鋸齒形
·根據(jù)底稿花型精細(xì)度，選擇合適的絲網(wǎng)目數(shù)；
·避免紫外光折射，可采用色絲篩網(wǎng)；
·采用高分辨率感光膠，膠液粒徑要小；
·提高繃網(wǎng)張力和均勻度；
·沖洗壓力要適中，保持勻速沖洗壓力。
4.7網(wǎng)版耐印率低
·網(wǎng)版要用洗滌劑清洗，增強膠膜與網(wǎng)版粘接性；
·避免光敏劑失效而引起光交聯(lián)不足；
·網(wǎng)版制作后，固化處理要均勻，按工藝要求掌握好固化時間和溫度；
·印花時刮刀壓力不宜過大，刮刀口要光潔；
·選用與印制品配套的感光膠型號。
4.8網(wǎng)版龜裂
·網(wǎng)版絲網(wǎng)應(yīng)選擇耐酸性的滌綸網(wǎng)；
·固化劑溶液酸性濃度不宜太高；
·過濾印染漿料，去除顆粒雜質(zhì)；
·干燥溫度不要過高，避免絲網(wǎng)產(chǎn)生變形；
·調(diào)整繃網(wǎng)張力和均勻性，防止感光膠膜收縮。
來源: 朱建華，朱志剛
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