（1）氧化漂白后，呢面上殘留雙氧水未沖洗干凈.接著又加漂毛粉還原漂白，降低了還原漂白的效果。

　　（2）沒有根據雙氧水的深度大小掌握漂白時的用量。

　　（3）漂白劑受潮結塊，濃度降低。

　�。�4）漂白時浴比過大.使漂液濃度降低。

　　防止方法：

　　漂白前對雙氧水濃度要進行測定，然后按規(guī)定用量、浴比使用漂毛劑應妥善貯放，注意密封，保持干燥.以免失效雙氧水漂白后，應沖洗呢面至不含殘留雙氧水，以用高錳酸鉀滴定到不顯微紅色為止，才能校正浴比，進行還原漂白。

　　呢面泛黃主要是雙氧水漂白時間過短，作用不完全.或漂白前煮呢溫度過高.時間過長，或漂白后烘呢溫度過高。防止方法：

　　氧漂時間應根據呢坯原料白度來制訂通常浸漂時間不少于3h 漂前煮呢溫度不超過80℃ ，烘呢面度不超過80-90℃，漂白織物不宜采用罐蒸以免受溫度高而呢面泛黃。

　　漂白后呢面上呈現局部或散布性污色斑漬.其主要原因是半制品，成品在堆放中.未用清潔的專用布覆蓋漂白機臺與染色機鄰.溶解染料不慎，染料飛揚沾污昵坯漂白機 脫水機上有色漬未清洗干凈，烘簡上、輥筒上清潔工作未做好而造成。

　　色飛毛主要是由于紡紗時混有色毛產生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有鐵銹斑，或漂白用水中含有鐵離子，使雙氧水分解過速，造成纖維局部氧化過快.破損而成洞.應注意檢查呢坯有無鐵銹斑.在漂白前直預處理，漂白放水前應將管內積水放清后使用。

來源: 印染在線