褶皺圍巾是圍巾系列中一種重要的款式。經(jīng)過褶皺化處理的圍巾,以其波浪形、立體感和獨特的外觀、手感,越來越受消費者的喜愛。目前, 我們設計開發(fā)打樣褶皺荷葉邊滌綸印花圍巾,具有價格低、品質(zhì)高的特點,并深受國外客戶的歡迎。
1總體工藝流程(見圖1)
2織物規(guī)格
織造工藝:
經(jīng): 原料-倒筒-加捻-定形-倒筒-整經(jīng)-織造
緯: 原料-倒筒-加捻-定形-倒筒-卷緯織造
經(jīng)、緯線采用細旦絲,可以使圍巾手感更柔軟一些。經(jīng)、緯線都加點捻度,是為了使軋皺后圍巾更具有骨感和回彈性。這兩點一結(jié)合,使該圍巾具有獨特的手感。
3織物的加工過程
從坯綢到成品織物總的練漂工藝流程為:坯綢準備-精練-水洗-濕熱定型-堿減量-水洗!酸中和-水洗-皂煮-水洗-脫水-烘干-印花-后整理
3.1精練
精練工藝比較簡單,精練主要是去除紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、塵砂、色素等,工藝條件如下:
3.2堿減量處理
堿減量加工是為了使織物光澤更柔和,手感更柔軟,風格更與真絲綢相接近。
3.2.1堿減量機理
所謂堿減量處理,是指使用氫氧化鈉(燒堿) 溶液來處理滌綸織物,使之重量減輕的仿真絲綢整理。在處理過程中,滌綸纖維的表面因纖維分子酯鍵水解而發(fā)生溶蝕,其結(jié)果導致織物中纖維及紗線間空隙增大,織物重量減輕,從而獲得具有良好的透氣性、形變恢復性、柔軟性、懸垂性和外觀酷似真絲綢的仿真效果。堿減量首先是纖維表面結(jié)構中結(jié)晶度較低的部分降解,溫度和促進劑的影響最大。
3.2.2堿減量工藝流程:
該圍巾堿減量采用浸軋烘燥連續(xù)式加工法, 織物浸軋前經(jīng)過精練和定型,在浸軋時吸液才會均勻。其工藝流程:浸軋-輥筒烘燥-水洗-酸中和-熱水洗-水洗-輥筒烘燥
3.2.3堿減量工藝條件:
由于該圍巾采用細旦絲, 故減量率不能太高,控制在8%左右,同時該圍巾本身比較薄,減量率過高,不但浪費原材料,而且容易在后加工各環(huán)節(jié)中引起散邊?偨Y(jié)原因有:首先減量加工后經(jīng)緯線纖維變細,更加容易位移,增加了散邊的程度;其次,減量后經(jīng)緯線受到損傷,而邊上的損傷大于織物中間部分,邊線容易磨斷,又加劇了散邊;第三,較長的減量時間,又有燒堿的作用,織物在燒堿溶液中很容易滑絲,從而造成減量后散邊嚴重化。該圍巾堿減量工藝條件:
3.3印花
優(yōu)美的花型圖案可以提高圍巾的藝術價值。
3.3.1印花工藝流程: 配制色漿-印花-烘燥-蒸化-水洗-還原清洗-水洗-烘燥-拉幅定型。
滌綸織物一般采用分散染料印花,可以得到鮮艷的色澤、柔軟的手感及優(yōu)良的色牢度。該圍巾印花用手工臺板印花A(選擇滲透性好的糊料和增稠劑A并在色漿中加入滲透劑使圍巾的正反面得色一致; 采取高溫高壓130度飽和蒸氣汽蒸, 使色澤更飽滿,手感更柔軟。拉幅定型時可以浸軋有機硅柔軟劑,使圍巾的手感更加滑爽蓬松。
3.3.2印化漿配方:
4軋皺
4.1機械軋皺
將整匹布用軋皺機器進行軋制,按要求的軋紋生產(chǎn)。其特點是褶皺規(guī)則、整齊。本文中的圍巾緯向條狀印花,條、條與條間距均為2cm與印花條45度角軋皺, 印花條紋與軋皺條紋交叉產(chǎn)生豐滿、立體美感(見圖3)。
4.2手工扎皺
先用手工按花紋要求進行折疊并用繩固定,然后蒸化定形。蒸化溫度180-200度。時間按扎皺紋的深淺和面料厚薄進行調(diào)整。
軋皺的過程其實就是熱定形,一般意義上的熱定形是消除染整過程中生成的折皺,使布面平整, 而軋皺是人為的使織物產(chǎn)生可逆的規(guī)則褶皺。因為滌綸纖維的熱定形是屬可逆的高彈形變,只不過其產(chǎn)生和消除需要時間。滌綸纖維的熱定形是分子鏈段滑移或較小晶體熔融和較大晶體生長的過程,但也只是分子重整而改變原有結(jié)構的過程, 絕非熔融解體徹底重建的過程,所以溫度選在玻璃化溫度和軟化溫度之間,一般為 180-200度。
5包邊
5.1機械軋皺的包邊
因為是先軋皺后包邊,邊緣卷曲,包邊時要注意。本文中的圍巾用密三線拷邊機,包入釣魚線(細尼龍線)加密拷邊。由于軋皺形成的"收縮"和釣魚線的"相對硬彈性",就產(chǎn)生了荷葉邊卷曲效果(見圖4)。
圖3荷葉邊卷曲效果
5.2手工扎皺包邊
因是包邊后扎皺,包邊與整體完全融合在一起見圖4。
6結(jié)語
褶皺荷葉邊滌綸印花圍巾就是通過創(chuàng)新型的加工特別是后加工工藝設計,使產(chǎn)品達到成本低、附價值高、創(chuàng)匯好的紡織品。在我國當今紡織品出口偏于低檔次的大氣候中,該產(chǎn)品設計加工方法可給予紡織品出口企業(yè)一個借鑒。
來源: 呂朝亞
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