發(fā)泡印花具有立體效果，產(chǎn)品具有絨繡、植絨、貼花的風(fēng)格，給人們以新穎高雅之感。爛花印花在滌棉混紡包芯紗織物上應(yīng)用居多。它根據(jù)滌綸纖維和纖維素纖維對(duì)無(wú)機(jī)酸的耐酸性能差異，進(jìn)行爛花印花，使織物上的圖案具有朦朧效果。純棉織物單獨(dú)采用爛花工藝，很難在布面上形成一種完美的花型圖案。它和發(fā)泡印花工藝配合共同印花，可構(gòu)成一種更加完整、美麗、高雅大方的圖案。該工藝在漂白或淺地色棉織物上均可印花。它的主要特征是圖案花型較小，發(fā)泡體環(huán)繞爛花部位，例如在發(fā)泡體花朵上爛出鏤空的花心或在花葉周圍發(fā)泡、中間爛花鏤空。這種將發(fā)泡和爛花融為一體的印花圖案，使發(fā)泡部分立體感和絨繡感更強(qiáng)，爛花鏤空部分更加透氣涼爽，是暢銷的夏令服裝面料和裝飾品。
2機(jī)理
發(fā)泡印花工藝原理是利用一種發(fā)泡劑，經(jīng)熱處理會(huì)汽化或分解產(chǎn)生大量氣體，使印花層膨脹，花紋鼓起、凸出，從而達(dá)到立體效果。發(fā)泡印花漿的組成一般包括發(fā)泡劑、成膜劑和添加劑三部分。隨所用發(fā)泡劑和成膜劑的性能不同，發(fā)泡漿的組成、印花工藝也有所不同，從而會(huì)影響發(fā)泡效果。其中以采用熱塑性高聚物包裹易汽化低沸點(diǎn)溶劑制成熱膨脹性微膠囊作為發(fā)泡劑居多。它的發(fā)泡倍率高、絨繡感強(qiáng)、發(fā)泡溫度低。
純棉織物爛花工藝原理是將由適量的無(wú)機(jī)酸、耐酸糊料組成的印花漿液印制到棉織物上，經(jīng)過(guò)熱處理，使帶漿部分的棉纖維炭化，再經(jīng)過(guò)水洗去除炭屑，呈鏤空形狀。
發(fā)泡和爛花兩種印花工藝中溫度和時(shí)間不完全相同。爛花后要求強(qiáng)烈水洗，以洗凈炭化物質(zhì)；而織物上的印花發(fā)泡體能否經(jīng)受強(qiáng)烈水洗需經(jīng)試驗(yàn)與實(shí)踐。本文篩選出兩種工藝都適合的溫度和時(shí)間。
3試驗(yàn)部分
3.1發(fā)泡時(shí)間試驗(yàn)
工藝流程
織物-印花-烘干-焙烘（125度）-留樣
處方%
BF-200發(fā)泡漿：90
邦A(yù)漿：5
尿素：5
圖1表明，溫度125度時(shí)，發(fā)泡時(shí)間在50s-1.5min效果較好。時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2min 以上發(fā)泡效果越來(lái)越差。
3.2發(fā)泡溫度試驗(yàn)
工藝流程
織物-印花-烘干-焙烘（80-150d度）處方- 同前3.1，焙烘時(shí)間為1min。
圖2表明，焙烘溫度80-100度時(shí)，發(fā)泡效果差；焙烘溫度120-130時(shí)，發(fā)泡效果較好；當(dāng)溫度超過(guò) 130時(shí)，溫度越高發(fā)泡效果越差；溫度在150時(shí)，基本無(wú)發(fā)泡效果。
3.3發(fā)泡漿用量試驗(yàn)
表1表明，發(fā)泡漿用量為30% -50% /時(shí)沒(méi)有凸起，效果不好；當(dāng)用量為80%- 90% ，發(fā)泡效果較好。故確定用量為85%-90% 。
3.4爛花酸用量的選擇試驗(yàn)
工藝流程
織物-印爛花漿-烘干-焙烘-水洗-烘干-留樣
表2 表明，（1）爛花耐酸漿性能穩(wěn)定，色漿存放24h沒(méi)有變稀變厚現(xiàn)象。（2）H2SO4用量3%時(shí)，爛花效果不好；用量6%-10%，爛花效果好，均能完全爛掉。故確定用量為6%-8%。
3.5爛花焙烘時(shí)間和溫度的選擇
試驗(yàn)結(jié)果表明，（1）120度焙烘溫度，爛花30s,效果不好；爛花1-1.5min,效果良好，能夠全部爛掉。（2）在150度下焙烘30min,爛花效果良好，能完全爛掉。
3.6發(fā)泡和爛花共同印花
工藝流程
織物-印花-烘干-焙烘-水洗-留樣
分析表3，在單獨(dú)印花和共同印花試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，合理選擇漿料及助劑，確定共同印花工藝條件為焙烘溫度120-130度，焙烘時(shí)間1min，可達(dá)到很好的發(fā)泡、爛花效果。
4大樣生產(chǎn)工藝
4,1生產(chǎn)機(jī)臺(tái)及織物規(guī)格
平網(wǎng)印花機(jī)
60x58（棉織物
4.2工藝流程
將三種試劑稱取混合，攪拌均勻即可使用。
4.5爛花印花漿處方，%
將規(guī)定量的硫酸慢慢加入到冷水中，攪拌均勻，再將硫酸水溶液慢慢加入耐酸糊料中，邊加邊攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?/FONT>
4.6注意事項(xiàng)
�。�1）發(fā)泡印花漿印到織物上，受熱發(fā)泡只能一次，不可兩次發(fā)泡，如果印花烘干時(shí)已發(fā)泡，定形溫度高，時(shí)間長(zhǎng)（即所謂兩次發(fā)泡），將影響發(fā)泡效果。最佳發(fā)泡條件是120-130度，時(shí)間1min 即可，既能保證發(fā)泡效果，又保證爛花效果，水洗牢度良好。
（2）印花后用G型缸進(jìn)行無(wú)張力水洗，若在平洗機(jī)上有張力加工則容易拉斷布。水洗時(shí)間30min，水洗溫度不宜過(guò)高30度以下即可，如果溫度過(guò)高，時(shí)間又長(zhǎng)，發(fā)泡體容易脫落。
�。�3）爛花用的酸以硫酸爛花效果較為理想。如果單獨(dú)對(duì)棉織物爛花，用量6% 即可爛掉。由于與發(fā)泡漿共同印花，發(fā)泡時(shí)間短，為了協(xié)同發(fā)泡工藝效果，將爛花漿酸用量確定為7.5%，效果良好。
�。�4）在發(fā)泡和爛花共同印花全過(guò)程中，主要是溫度和時(shí)間的協(xié)調(diào)和控制。如果印花溫度過(guò)高，發(fā)泡完全，此時(shí)如定形溫度也高，即使時(shí)間不長(zhǎng)，也會(huì)使泡體癟塌或消失。反之，印花機(jī)烘箱和定形溫度不高而時(shí)間控制不好，表現(xiàn)出泡體不飽滿。所以，從印花機(jī)落布到定形（水洗前的定形），既要發(fā)泡完全，又要使?fàn)�花炭化好，是本工藝的關(guān)鍵。
�。�5）生產(chǎn)流程中三次定形的作用各不相同。其中印花前的定形是因?yàn)槊蘅椢锝?jīng)過(guò)退、煮、漂之后，經(jīng)向和緯向都發(fā)生了收縮，為了防止印花后花型變形，在印花前需要將織物擴(kuò)幅定形到標(biāo)準(zhǔn)幅寬后再印花；印花烘干后的定形則是通過(guò)定形機(jī)提供熱源完成發(fā)泡漿發(fā)泡和爛花漿使纖維素纖維炭化的過(guò)程；水洗后的定形更是由于大量的水洗過(guò)程使棉織物又發(fā)生了收縮，不符合加工標(biāo)準(zhǔn)，必須通過(guò)最后定形使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)幅寬。
5總結(jié)
5.1 試驗(yàn)和批量生產(chǎn)表明，發(fā)泡和爛花共同印花工藝是可行的，產(chǎn)品的效果和水洗牢度良好，質(zhì)量穩(wěn)定。
5.2本工藝使用的發(fā)泡印花漿456-%%（杭州百和化工有限公司）是耐水洗發(fā)泡印花漿，水溶性良好，色漿存放穩(wěn)定，生產(chǎn)順利，沒(méi)有塞網(wǎng)現(xiàn)象，容易清洗，且品種齊全、色澤鮮艷、牢度良好。布面上的泡體絨感強(qiáng)且耐輥壓，通過(guò)輥軋泡體反而均勻，給人一種厚實(shí)不虛的植絨感覺(jué)。
5.3 此工藝對(duì)圖案設(shè)計(jì)和花型選擇要求較嚴(yán)格，要求花型小，圖案布局分散，色塊不大，鏤空宜小。此外，發(fā)泡體應(yīng)環(huán)抱著鏤空的爛花部位，這樣在服用水洗時(shí)不致因爛花而周邊發(fā)毛，具有輪廓清晰完整的花型邊緣，從而保持透氣涼爽。
5.4印制到織物上的發(fā)泡漿，除了被棉纖維吸收粘著外，還應(yīng)留有足夠的漿量以被吹脹凸起而形成有立體感的花紋，否則立體感效果就不明顯。發(fā)泡高度一般以目視觀察到即可。
為了保證布面上發(fā)泡漿的堆積量，可以使用網(wǎng)孔較大的篩網(wǎng)，以保證發(fā)泡漿的厚度。試驗(yàn)表明，漿料稀薄發(fā)泡易虛，發(fā)泡層牢度也差；但漿料過(guò)厚發(fā)泡效果也不好。
來(lái)源： 王宏麗
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