活性染料染色牢度較好、色譜齊全、色澤艷麗，廣泛應(yīng)用于純棉針織物染色。但其深色織物的色差問題，一直困擾著印染行業(yè)。色差有染色成品與來樣或標(biāo)準(zhǔn)樣品的色差；批與批之間的色差；同批之間內(nèi)外層、頭尾、兩邊的色差等。色差不同于色花，在普通的檢布機(jī)上很難被發(fā)現(xiàn)，只有通過折疊，或服裝的“袖管縫合”才能看出。一旦產(chǎn)生，將對(duì)后續(xù)的成衣加工造成直接的負(fù)面影響 。

　　在生產(chǎn)中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色發(fā)生的色差幾率要比淺色大；三拼色發(fā)生色差的幾率要比二拼色或單色大。因此，色差與染料的性能及染料之間的配伍性有密切的關(guān)系。色差大多表現(xiàn)為布面色光深淺不同，這與織物得色量有關(guān)。色差還與染色前布面質(zhì)量、工藝條件的合理性有關(guān)。

　　因此，只有在實(shí)際生產(chǎn)中從多方面人手，才能真正解決染色色差問題。

　　1 色差分析及控制

　　1.1 前處理效果

　　前處理的目的是為了改善織物的毛效、白度，以利于染料均勻、快速地上染纖維。通過對(duì)進(jìn)布順序、時(shí)間、加料方式及水洗流程的合理設(shè)計(jì)，可獲得均勻的毛效、白度、pH值等。

　　目前，純棉針織物的前處理大多采用煮漂一浴法，在棉紗去雜精練的同時(shí)，完成織物的漂白過程。

　　工藝處方/%（owf）

　　滲透精練劑：0.5-1

　　NaOH：4

　　穩(wěn)定劑：0.2

　　H2O2：3.5～4.5

　　浴比：1：10

　　（1）工藝流程毛坯一氧漂（95℃ X50 min）一溢流水洗（70℃ X 10 min）一排水一進(jìn)水（HAc中和15 min）一排水一進(jìn)水（非溢流，水洗10 min）一排水一進(jìn)水（除氧15 min）一染色

　　（2）前處理工藝曲線

　　理論上認(rèn)為，H202在95℃ X 30 min條件下便能完全分解，因此，大多數(shù)印染廠采用該工藝。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝參數(shù)的波動(dòng)和其它一些因素，適當(dāng)延長(zhǎng)前處理時(shí)間對(duì)于改善織物毛效，提高布面光潔度有著積極的作用。

　　1.2 染料的選擇

　　由于二拼色或三拼色大多易產(chǎn)生色差，所以，分析染料之間的配伍性，對(duì)減少色差有重要意義�？赏ㄟ^滲圈試驗(yàn)法對(duì)染料進(jìn)行初步篩選，選擇提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲線相近與否，對(duì)色差也有一定影響，上染率曲線相近的染料，其配伍性要好一些。

　　1.3 加料及升溫曲線

　　活性染料染色過程分三個(gè)階段：吸附、擴(kuò)散、固著。一個(gè)合理的染色工藝曲線應(yīng)具備下列特征：

　�。�1）能夠減緩活性染料的初始上染率；

　�。�2）能夠使不同的染色階段作用完全，不存在二個(gè)進(jìn)程均衡作用的現(xiàn)象；

　�。�3）染浴條件變化溫和、漸進(jìn)，相對(duì)不劇烈。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)以下兩個(gè)工藝進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明，改進(jìn)的染色工藝二能夠提高布面的染色效果，減少色差。

　　實(shí)踐證明，適當(dāng)延長(zhǎng)加料時(shí)間、分批次加堿、加入量梯度遞增，能在一定程度上減少色差的產(chǎn)生。

　　1.4 染色機(jī)參數(shù)

　　目前，國內(nèi)純棉針織物的染色大多采用溢流噴射繩狀染色機(jī)，本公司使用意大利產(chǎn)巴蘇尼染色機(jī)。該機(jī)特點(diǎn)是主泵流量、噴嘴壓力可調(diào)，每管布速可獨(dú)立控制，因而可根據(jù)不同織物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如薄與厚、緊與疏、每管布的長(zhǎng)與短），對(duì)流量、壓力、布速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以形成最佳的染色條件。

　　由于染液在染色機(jī)內(nèi)的循環(huán)速度決定染料分子與棉纖維的接觸頻率，接觸頻率越高越利于勻染，所以，加快織物在染色機(jī)內(nèi)循環(huán)的速度，加大主泵的流量，提高噴嘴壓力，都能在一定程度上減少色差的產(chǎn)生。但這些工藝參數(shù)不可能被無限量提高，其對(duì)染色效果的改善，一定程度上會(huì)損傷織物強(qiáng)力，需在實(shí)踐中摸索出一個(gè)最佳的結(jié)合點(diǎn)，才能獲得一個(gè)合適的工藝。

　　1.5 染色助劑

　　1.5.1 勻染劑

　　大多數(shù)活性染料生產(chǎn)商建議：染淺色時(shí)需使用一定的勻染劑，以達(dá)到均勻染色；而染深色時(shí)，則不必加入勻染劑。在生產(chǎn)中，三拼色往往以一種染料為基色 （用量為80% 一90%），另外兩種染料為輔助色（用量為10% 一20%）。若將基色去除，另外兩種染料其實(shí)就是淺色的用量，因此，在一些易出現(xiàn)色差的顏色中，使用一定比例的勻染劑，對(duì)減少色差是有幫助的。

　　1.5.2 分散劑

　　分散劑主要是把染液中的染料分子均勻地分散，以利于形成一個(gè)均衡的染浴。目前市場(chǎng)上的液體活性染料勻染劑大多為勻染劑和分散劑的復(fù)配物，在使用過程中應(yīng)注意其勻染和分散功效的側(cè)重點(diǎn)。

　　1.5.3 助溶劑

　　翠藍(lán)等一些分子量較大的活性染料，其溶解和上染較困難，在染色過程中要加入適量的助溶劑（如尿素）。這樣，既可使染料分子更好地溶于染浴，又可使纖維溶脹，以利于染料分子向纖維內(nèi)部滲透，達(dá)到勻染的目的。

　　1.5.4 防皺劑或纖維保護(hù)劑

　　由于針織物繩狀染色的特點(diǎn)，織物在前處理及染色過程中將不可避免地形成一些折皺。加入防皺劑或纖維保護(hù)劑，可改善布面手感及外觀。

　　總之，合理使用染色助劑，可改善染色質(zhì)量。但應(yīng)根據(jù)不同染料的特點(diǎn)，并結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝條件，有針對(duì)性地加以選擇，以獲得最佳的效果。

　　2 結(jié)論

　�。�1）染色與前處理密不可分，重視前處理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的工藝操作，才能提供合格的染色半制品。

　　（2）實(shí)際生產(chǎn)過程中，不應(yīng)忽視工藝中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，如染料的篩選，工藝參數(shù)的設(shè)定等，勻染性越好的染料，其產(chǎn)生色差的幾率越小。

　�。�3）在同色、同種工藝條件下，絲光純棉針織物的色差比較嚴(yán)重，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意絲光半制品的質(zhì)量均勻性，以及工藝曲線的溫和漸進(jìn)性，重視絲光織物的染色控制。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 王菊生.染整工藝原理【M].北京：中國紡織出版社，1986

　　[2] 劉杰.染整助劑[M].齊齊哈爾大學(xué)內(nèi)部教材.

　　來源: 張修強(qiáng)（來源印染）