目前，該工藝主要應用于軍用防紅外線迷彩服的印制。許多國家將防紅外迷彩技術(shù)用于軍隊裝備，不同國家、不同兵種、不同環(huán)境，其對防紅外線參數(shù)要求各不相同。防紅外線迷彩服一般要求白天可以靠顏色達到偽裝效果，而夜晚要求其對紅外線的反射率接近紅外線對環(huán)境的反射值，以達到偽裝的效果。過去也曾采用全涂料印花工藝或分彩活性同漿印花工藝，但產(chǎn)品在透氣性、色牢度性能，以及夜間防紅外線性能等方面均不能滿足要求。

　　該工藝中，還原劑和強堿劑對分散染料有影響，因此不宜采用一相法印花固色法，而應采用兩相法印花固色法，即先汽蒸或焙烘，使分散染料固著，然后浸軋氫氧化鈉褓險粉還原液快速汽蒸，使還原染料在棉纖維上固著�？椢锝�(jīng)還原液處理，還能將沾污在棉纖維上未固著的分散染料清洗去除，提高色澤鮮艷度。

　　印花色漿處方/(g/kg)

　　分散染料x

　　溫水適量

　　還原染料Y

　　水適量

　　醚化植物膠/海藻酸鈉500～600

　　先用少許溫水潤濕分散染料，然后邊攪拌邊加溫水使其分散。還原染料先用少許冷水潤濕，邊攪拌邊緩慢加水，調(diào)成漿狀，最后成為染料懸浮體溶液。將分散染料和還原染料的懸浮體溶液。在不斷攪拌下，分別加入到印花糊料中。

　　堿性還原液處方

　　保險粉/(g/L) 80—100

　　氫氧化鈉(30%)/(mL/L) 100—140

　　碳酸鈉/(g/L) 40—60

　　水x

　　Invadin LDN/(g/L) 3

　　淀粉糊/(g/L) 100

　　硫酸鈉/(g/L) 50—100

　　工藝流程印花-烘干-高溫常壓(170—180℃，8 min)或焙烘(190—200 ℃，1.5—2 min)-浸軋堿性還原液-快速汽蒸(128—130℃，20—30 s)- 冷水溢流沖洗-雙氧水氧化(50～60℃)一皂洗-水洗-烘干

　　注意事項

　　(1)印花糊料要求遇強堿能迅速凝聚，否則浸軋堿性還原液時，花紋有滲化現(xiàn)象。通常采用海藻酸鈉、醚化淀粉和甲基纖維素等或其拼混物。

　　(2)織物浸軋堿性還原液后，應立即快速汽蒸。離開快速蒸化機后，織物上的還原染料已被還原成隱色體染著棉纖維，必須立即在平洗機上沖淋，而后進入氧化浴中，將隱色體氧化轉(zhuǎn)變成不溶性染料固著在纖維上。

　　(3)在波長700一l 200 nln下，迷彩服上每種顏色都有對應的紅外線反射曲線參數(shù)。棕色的紅外線反射曲線與沙漠相近，淺棕色與黃土的紅外線反射曲線相近，綠色與葉綠色的紅外線反射曲線相近等。因此，染料拼色時，應根據(jù)染料的色光和紅外線反射曲線兩項因素選擇染料。若達不到紅外線反射曲線范圍，可加適量的涂料黑，因為碳黑有較好的紅外線吸收能力。

　　2 防印印花工藝

　　防印印花就是在印花機上利用罩印的方法，達到防染印花的效果。根據(jù)花型要求，可分為一次印花(濕法罩印)和二次印花(干法罩印)，實際應用以一次印花為多。防印印花工藝是在防染印花工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。當花型面積過大時，防染劑容易落入軋染槽而破壞軋染液，造成防染困難。因此在印花機上以一般色漿罩印在另一種含防染劑的色漿后，達到防止罩印處一般色漿發(fā)色的防印印花效果。

　　防印印花機理與防染印花相同。但防印印花過程短，印花和防染在印花機上一次完成，質(zhì)量比防染印花穩(wěn)定，易控制，且工藝靈活，一個花型可設(shè)計多種防印工藝，既可機械防印也可化學防印，既可局部防印也可全面防印，這些特點為其它工藝所不及。目前，防印印花工藝已被廣泛使用。

　　防印印花主要適用于以下幾種情況：

　　(1)花型相碰的各色是相反色，且不允許產(chǎn)生第三色。

　　(2)印制比地色淺的細勾線、包邊。

　　(3)由多種色澤組成，并具有固定輪廓的花型，僅靠對花很難印制出連續(xù)光滑的輪廓。

　　(4)印制深淺倒置的花樣，且不希望配置兩套篩網(wǎng)(或花筒)。

　　(5)印制深滿地精細小花，印花織物較稀松。防印印花對于精細線條、點子和云紋，很難獲得穩(wěn)定的防印效果，因此印制效果不及拔染印花。常用的防印工藝介紹如下。

　　2.1 機械和化學半防活性染料印花

　　采用防染劑(白涂料)或三乙醇胺，以降低活性染料的固色率，從而獲得多層次的印制效果，工藝簡便。半防色漿處方/(g/kg)

　　1)三乙醇胺用量應根據(jù)半防白的要求加以調(diào)節(jié)，增加用量可以提高半防白效果，但用量大時，在汽蒸時容易產(chǎn)生花型滲化的疵病。

　　(2)篩網(wǎng)(花筒)排列是先印半防色漿，后罩印活性染料色漿。為了保證防印輪廓清晰，色漿宜厚些。

　　(3)處方的選擇，應根據(jù)花樣層次要求而定。

　　2.2涂料防印活性染料

　　其應用原理是藉酸劑和釋酸劑，中和染料中的堿劑，而達到阻止活性染料與纖維鍵合。常用的釋酸劑和酸劑為硫酸銨和檸檬酸。

　　作為防印印花的活性染料，要求對棉纖維的親和力低，使未固著的水解染料易于洗除。

　　3

　　注意事項：

　　(1)黏合劑是決定防印效果的關(guān)鍵。要求黏合劑在結(jié)膜后對活性染料基本無吸附力，以保證色澤鮮艷度。要求黏合劑乳液耐電解質(zhì)，不易破乳，否則在印制過程中容易堵網(wǎng)。

　　(2)硫酸銨和檸檬酸是強電解質(zhì)，直接加入到黏合劑中會發(fā)生破乳，因此先用少量水溶解后，加人到耐電解質(zhì)的合成增稠糊或合成龍膠糊中，起保護作用，再加入到黏合劑乳液中。

　　(3)硫酸銨和檸檬酸用量應根據(jù)活性染料印制的深淺和防印難易加以調(diào)節(jié)。檸檬酸的防印效果和對印花色漿的貯存穩(wěn)定性均優(yōu)于硫酸銨，一般色防印花大多采用檸檬酸。

　　(4)增稠糊應選擇耐電解質(zhì)且含固量低的糊料，如非離子合成增稠糊。

　　(5)被防印的活性染料的分子結(jié)構(gòu)較大時，如染料母體為酞菁結(jié)構(gòu)的翠藍染料，一般防染性能較差，僅適宜作中淺色防印。

　　(6)篩網(wǎng)(花筒)排列時，一般防白漿或涂料色防印漿排列在活性染料色漿之前，但應注意防止“傳色”，刮刀收漿要凈，必要時中間加“光板”篩網(wǎng)。

　　(7)后處理時，先將織物上未固著的活性染料洗除，才能進行皂洗，以防止沾污涂料花色。

　　2.3 K型活性染料防印KN型活性染料

　　利用亞硫酸鈉能夠與以13一乙烯砜硫酸酯型活性染料(KN型)發(fā)生加成反應而失去反應性能，而一氯均三嗪活性染料(K型)對亞硫酸鈉比較穩(wěn)定的特性，進行K型活性染料防印KN型活性染料。

　　K型活性染料印花色漿配制

　　處方/(g/kg)

　　K型活性染料x

　　尿素100

　　間硝基苯磺酸鈉lO

　　熱水y

　　海藻酸鈉400—500

　　碳酸氫鈉15—20

　　亞硫酸鈉10—30

　　水z

　　色漿調(diào)制操作與活性染料直接印花工藝相同。亞硫酸鈉先用水溶解，臨用前加入色漿中。

　　注意事項

　　(1)亞硫酸鈉的用量應以防盡乙烯砜型活性染料為度，亞硫酸鈉用量少，易造成防印不良;用量多，則易產(chǎn)生邊緣滲化。

　　(2)亞硫酸鈉也會與三嗪環(huán)上的氯原子發(fā)生親核取代反應，且具有一定還原能力，因而也會影響到一氯均三嗪型活性染料的固色。根據(jù)染料結(jié)構(gòu)和亞硫酸鈉用量不同，給色量會下降10%一30%，生產(chǎn)中應相應提高染料的濃度。一般而言，偶氮類活性染料受影響較蒽醌類活性染料大。

　　(3)K型活性染料防印KN型活性染料的防印效果，一次同印比先印K型活性染料烘干后再全輥罩印 KN型活性染料的為好。

　　以前常用的涂料防印不溶性偶氮染料地色，不溶性偶氮染料防印活性染料和活性染料硫脲法防印無氨酞菁等工藝，由于環(huán)保問題，已很少使用。

　　2.4渺棉織物的防印印花

　　利用含雙酯結(jié)構(gòu)的分散染料在熱堿介質(zhì)中會分解，而膦酸基活性染料需在弱酸性條件下固色的原理，采用K型活性染料和篩選的耐堿分散染料，進行滌棉織物的防印印花。該工藝在理論上是可行的，但實際效果不甚理想。目前主要采用涂料防印分彰活性工藝，防染劑為雕白粉鋅鹽。

　　雖然，防印印花采用的是直接印花的方式，但其結(jié)果也要在后處理結(jié)束時才顯示出來，因此在生產(chǎn)中要求勤打樣，當壓力、車速或半制品有變化時，都要求打樣檢查防印效果。

　　3 拔染印花

　　拔染印花也稱雕印，是在已染色的織物上，利用化學方法破壞織物上的染料發(fā)色團而得到圖案效果的印花方法，它有拔白印花和著色拔染印花兩種。用以破壞地色染料而使之消色的化學藥品稱為拔染劑。常用的拔染劑是還原劑。

　　拔染印花有多種工藝方案，常用的有兩種：

　　(1)全拔染法先染地色，固色后印制拔染色漿;汽蒸時，對地色染料進行拔染。

　　(2)半拔染法先浸軋染料(不固色)，再印制拔染色漿，然后汽蒸，固色和拔染同時進行。拔染印花工藝雖然繁瑣冗長，印疵相對不易檢出，且成本較高，但印花產(chǎn)品地色豐滿，花紋細致精密，輪廓清晰，其印制效果非直接印花和防印印花所能及。因此，常作為高檔織物的印花工藝。

　　拔染工藝適應的花型有：

　　(1)大面積深地色的印花，尤其是緊密織物的深滿地色。若采用直接印花工藝，即使花型尚可，但地色的深度、均勻性和滲透性也難以達到拔染的效果。

　　(2)在各種深淺地色上可以重復印制復雜多色的精細花紋圖案，而且花紋輪廓清晰。

　　(3)精致的白花，若用直接滿地留白的印花方法，則花型輪廓不光滑，花樣失真;若用防印印花，精致度不理想;采用罩印白涂料，花樣也會失真。

　　3.1 常用的纖維素纖維拔染印花工藝

　　過去常用的纖維素纖維地色染料有不溶性偶氮染料、直接染料，由于環(huán)保問題現(xiàn)已很少采用，而活性染料地色拔染工藝則日益被重視，得到較多的應用。

　　3.1.1 還原染料拔染活性染料地色印花

　　活性染料地色的著色拔染用染料，傳統(tǒng)以還原染料為主。這是由于還原染料直接印花所用的堿劑和還原劑，適合用作地色染料的拔染體系，使在地色拔染的同時，完成還原染料花色的局部染色，達到著色拔染的目的。

　　還原染料拔染活性染料地色印花工藝的關(guān)鍵，是慎重選擇可拔染的活性染料，即要求地色活性染料在堿劑和還原劑的作用下，染料能被破壞，產(chǎn)物應為無色，才能達到拔白和拔染的效果。適用于可拔地色的活性染料大多具有能被還原劑作用斷裂的偶氮基團，但各個染料可拔性存在較大的差異。一般而論，均三嗪環(huán)活性基團接在染料的重氮部分上能夠被拔白;若均三嗪環(huán)活性基團接在染料的偶合組分上，這種染料在還原劑的作用下，不能被拔白，仍留有顏色。因此，即使母體為偶氮結(jié)構(gòu)的活性染料，可作為拔染印花地色用的染料很少，僅嫩黃色系列染料可拔白，例如活性嫩黃X-6G、K-.6G、M-7G。相對而言，乙烯砜型活性染料的堿性拔白性能比均三嗪環(huán)活性染料好。這是因為乙烯砜活性染料與纖維結(jié)合后的化學鍵是醚鍵，對堿敏感，在強堿、還原劑的作用下，醚鍵斷裂。從實際生產(chǎn)情況來看，乙烯砜型活性染料拔染效果比一氯均三嗪為好。

　　如果采用半拔染工藝(也稱為防拔染印花工藝)，拔白效果會比全拔染效果好，適用的染料品種也較廣，無論乙烯砜型活性染料，還是一氯均三嗪型活性染料，均有很好的拔染效果。但該工藝在實施過程中應嚴格控制：(1)浸軋活性染料后的烘干溫度不能超過80℃，盡可能采用熱風烘燥;(2)軋染后應立即印花，以防止未固著的活性染料受酸氣影響而“失風”變色。

　　還原染料拔染漿配制

　　操作先用80℃熱水溶解雕白粉，配成1：1的溶液，然后邊攪拌邊慢慢將雕白粉溶液加入到已調(diào)好的原糊中。助拔劑和溶解鹽B用溫水溶解后調(diào)入糊中，最后加入氫氧化鈉和溶解好的增白劑，充分攪拌后，過濾待用。

　　還原染料著色拔染處方/(g/kg)

　　操作還原染料采用預還原法。先用80℃熱水溶解雕白粉，配成1：1的溶液;將還原染料與甘油、酒精及適量水調(diào)成漿狀，然后緩緩加至已調(diào)好的原糊中，均勻攪拌，再慢慢加人堿劑，攪拌。色漿加熱至55～ 60℃，緩緩撒人保險粉，邊撒邊攪拌，還原15 min后，冷卻至室溫，最后加入雕白粉溶液攪勻，視色漿稠度加水或原糊調(diào)節(jié)至總量。

　　由于預還原法制得的色漿不宜放置，在實際生產(chǎn)中，更多應用非預還原法，并且采用漿狀法制漿更具安全性和可操作性。先將還原染料與甘油、水以適當?shù)谋壤�混合或研磨至無色點，然后將其它組分制成沖淡漿，臨用前按一定比例混合，并按處方要求補足所需的堿劑和雕白粉即可。

　　工藝流程活性染料染色(地色)-印花(拔白漿

　　或色拔漿)-烘干-汽蒸(100—102℃，7—10 min)-冷水沖洗-透風(或浸軋過硼酸鈉氧化)一熱水洗-皂洗一水洗-烘干

　　注意事項

　　(1)活性染料染地色一般都采用乙烯砜型染料，軋染或浸染均可，視織物而定。對其拔染性需進行試驗和篩選。

　　(2)還原染料色譜比較齊全，但適用于染色的還原染料不一定適用于拔染印花。因為印花使用的還原劑雕白粉。其還原能力比保險粉弱，較難還原的染料不能被還原，而不能用于拔染印花。所以，拔染印花選用的染料以還原速度較快和易還原的為好。

　　(3)用于還原拔染的糊料應具有良好的穩(wěn)定性，能耐強還原劑和堿劑，還原劑和堿劑的加入不會導致糊料黏度的變化，且脫糊方便，醚化植物膠或淀粉醚等均可采用。

　　(4)雕自粉(學名甲醛合次硫酸氫鈉)在拔染印花中的作用，一是將還原染料還原成對纖維有親和力的隱色酸上染纖維;二是破壞地色染料的發(fā)色基團，使印花部分的地色消色。根據(jù)地色染料的易拔性和印花漿的染料用量，來確定雕白粉用量是非常關(guān)鍵的。雕白粉用量太少，雕色不凈，色暗，發(fā)色深淺;雕白粉用量太多，會出現(xiàn)花紋滲化，雕印處纖維受損，嚴重時產(chǎn)生破洞。特別是對中淺色地色的拔染印花，如果雕白粉用量過多，在生產(chǎn)時會產(chǎn)生不需雕白部分的地色搭色，或汽蒸時拖色等疵病。一般中淺地色雕印時，雕白粉用量可控制在8%一12%，而在深地色雕印時，則雕白粉用量控制在12%一20%。

　　(5)為獲得良好的拔白效果，對于難以拔染的或較深的地色，可以在拔白漿中加入適宜的助拔劑，如咬白劑w等。蒽醌也經(jīng)常用于提高還原劑的拔染效果，汽蒸時，蒽醌還原成氫蒽醌，使染料還原而本身再變成蒽醌，這一反應循環(huán)直到染料充分還原。在此，蒽醌起催化劑的作用。

　　(6)堿劑在還原染料印花中至少有四大作用，一是使還原后的染料隱色酸成為隱色酸鹽而溶解;二是中和雕白粉分解時產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。免使纖維強力受損;三是使雕白粉在堿性印漿中較為穩(wěn)定;四是有利于還原染料發(fā)色。

　　(7)加入一定量的食鹽可提高染料的固色率。 (8)甘油和酒精對染料的溶解有一定作用，汽蒸時甘油還有吸濕的作用。還原染料汽蒸時的反應是放熱反應，需補充適量的水分才能使染料在較短的時間內(nèi)擴散到纖維內(nèi)部與纖維結(jié)合。甘油還能使還原染料發(fā)色艷亮，即對提高印花固著率和給色量起到增進作用。應保證甘油用量。

　　(9)用于拔印的地色布在印花前必須進行拔白試驗。

　　(10)制作用于拔印的印花篩網(wǎng)時，感光膠必須耐撥染劑，以防止印花時脫膠和產(chǎn)生沙眼。