1　染整工藝

　　1.1　設(shè)備優(yōu)選

　　松式繩狀染整加工有利于織物的剝離和膨化,降低對纖維強力的損傷。前處理工序采用卷染機退漿,低張力、退漿凈,可滿足小批量、多品種、低能耗的染整加工要求。汽蒸、水洗及柔軟整理過程中,充分利用松式加工設(shè)備,可確保織物的優(yōu)良性能。

　　1.2　織物規(guī)格

　　137～140cm19.6/19.6tex472/315根/10cm二上一下純紡斜紋織物。

　　1.3　工藝流程

　　坯檢→燒毛→退漿→氧漂→絲光→印花→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干→整理→開剪

　　1.3.1　燒毛

　　重?zé)�與輕燒完全取決于織物風(fēng)格的要求,燒毛工藝條件與純棉及普通粘膠類似。本工藝采用二正一反,車速90～100m/min,燒毛級數(shù)為3級。

　　1.3.2　退漿

　　處方/g·L-1

　　Na2CO3　　　　　　6

　　HB-18 5

　　Cx2820 0.5

　　JFC 1

　　1.3.3　氧漂

　　處方/g·L-1

　　H2O2(100%) 2～2.5

　　Na2SiO3 4

　　HB218 3

　　54021 1

　　MgCl2·6H2O 0.1

　　pH值 10.5～11

　　1.3.4　絲光

　　采用直輥絲光工藝,NaOH(100%)用量為180～200g/L。

　　1.3.5　印花

　　(1)處方/%(紅棕)

　　活性K2BP紅 5

　　活性KR蓮 2

　　活性K7R桔 5

　　NaHCO3 2

　　防染鹽S 1

　　海藻酸鈉糊 x

　　(2)印花準(zhǔn)備

　�、俚窨坦に�:　相鄰兩色之間做反分線,防止出現(xiàn)留白及第三色;兩色花型面積較大時可用借線,花型面積較小時可用疊印,以保證印制效果;對花要求較高時,可將同一色花型分做兩網(wǎng)。精細(xì)花型可選用120目以上的圓網(wǎng),大面積花型可選用80～100目的圓網(wǎng)。

　�、诎胫破芬�求　燒毛質(zhì)量好,退漿凈,絲光透,尺寸穩(wěn)定,緯斜控制在1%以內(nèi),布面光潔�；钚匀玖嫌』�,為保證毛效及滲透性,印制前應(yīng)先軋尿素和純堿(尿素100g/L,純堿20g/L),以確�；ㄐ偷孽r艷度及輪廓清晰度。

　�、圪N布膠的選擇　為防止印制時布面左右、前后滑移,確保對花精確,印制效果好,貼布膠質(zhì)量至關(guān)重要。我們選用PVA2217,因其攪拌時粘度適中,可保證

　　印花效果。

　　(3)印制

　�、儆』�機的選擇　選用德國產(chǎn)MBK16套色磁棒印花機,磁棒號數(shù)選用8#～12#,磁臺壓力為3～5檔,進(jìn)布平整,穩(wěn)定車速30～40m/min。印制前調(diào)整好圓網(wǎng)與橡毯的間距,印制厚重織物時,間距以0.1～0.2mm為宜�？刂坪蒙珴{的厚薄,以圖案清晰、輪廓分明、花型效果好為準(zhǔn)。

　�、趫A網(wǎng)的排列　一般網(wǎng)的排列順序是由淺至深,姊妹色相臨,大面積花型放后,深色包邊花型放前,便于對花精確;采用涂料防印活性工藝時,涂料色漿網(wǎng)排在前面,活性色漿網(wǎng)放后。為防止傳色,在深、淺色之間加淡漿光板網(wǎng)。

　　1.3.6　汽蒸

　　選用5621長環(huán)蒸化機,調(diào)整汽室內(nèi)環(huán)長及間距,當(dāng)環(huán)鏈懸垂長為1m,且至出室口間距為1m時,生產(chǎn)較順暢。由于織物懸掛于蒸箱內(nèi),避免了機械拉力造成的折痕、疊印,減輕了纖維的強力損傷,保證了后道工序的正常進(jìn)行。汽蒸溫度和時間為140℃×5min。

　　1.3.7　水洗

　　采用上淋沖、下排水的方式,逐格升溫,沖洗去除部分染料及漿料,然后皂洗及熱水凈洗,最后軋水烘干。要求落布整齊,防止卷邊、皺條、破邊。皂洗工藝為95～100℃×6min

　　1.3.8　柔軟整理

　　(1)處方舉例/(g/L)

　　柔軟劑A 30

　　柔軟劑B 30

　　固色劑C 10

　　浴比 1 ∶4

　　溫度/ ℃ 60

　　布速/ (m /m in) 300

　　落布門幅/ cm 142 ～143

　　( 2 )機械打柔

　　施加柔軟劑后, 在意大利白卡拉尼公司的A iro2000多功能整理機上進(jìn)行循環(huán)松式柔軟整理。該設(shè)備利用強大的氣流,在高溫、高壓和高速狀態(tài)下通過特型文丘里管以繩狀送布,文丘里管內(nèi)壁形成的氣流邊界層可以對面料起到充分的保護(hù)作用,織物的運轉(zhuǎn)完全來自氣流的動力,在無張力全松式狀態(tài)下,避免了機械傳動可能造成的擠壓與摩擦,使織物得到有力而柔和的處理,達(dá)到最佳效果。

　　2 　小結(jié)

　　( 1 )松式繩狀染整加工可降低纖維強力的損傷, 采用平幅緊式設(shè)備時,緯向張力不宜過大,以保證產(chǎn)品的優(yōu)良性能。

　　( 2 )做淺色時, 可不做絲光處理; 做深色時, 絲光后色深明顯提高。

　　( 3 )活性染料印花, 應(yīng)先軋尿素和純堿; 印制時, 貼布膠的粘度要適中,防止對花不準(zhǔn); 選用5621 長環(huán)蒸化機, 可減少纖維強力損傷, 保證后道工序正常進(jìn)行。

　　( 4 )上柔后,在A iro 2000整理機上進(jìn)行柔軟整理,可顯著改善手感。

　　( 5 )生產(chǎn)的產(chǎn)品各項物理指標(biāo)均優(yōu), 干摩擦牢度4～5級,濕摩擦牢度3. 5 ～4 級,手感柔軟,懸垂性好,產(chǎn)品檔次高。

　　( 6 )麗賽纖維面料細(xì)膩柔軟, 若要求表面光潔明亮,有較強的絲綢感,則應(yīng)調(diào)整后整理工藝,預(yù)防發(fā)生原纖化;若要仿桃皮絨風(fēng)格,則應(yīng)注意充分原纖化整理及生物酶的選用。

　　來源 韓百連,吳贊敏,張江艷,楊曉麗(互聯(lián)網(wǎng))