2爐渣處理廢水機理
爐渣去除工業(yè)廢水中污染物的過程較復雜,與其物理結構、化學成分,廢水性質 (pH值、有機物組成等)等因素有關。根據(jù)目前的有關資料,爐渣處理廢水的主要機理為吸附、中和及絮凝沉降作用。
染料廢水是 較難處理的難生物降解廢水,與印染廢水相比,染料生產(chǎn)廢水不僅成分復雜,而且各種污染物濃度更高。國內一些研究者研究了利用爐渣來處理染料廢水。例如:張 建志研究了用爐渣直接過濾染料廢水,廢水中色度,COD,SS,S,胺基物和硝基物去除率分別達94%,73.7%,78. 5%,25%,9.4% 和25.5%。如在爐渣中摻入少量粉煤灰和焦渣,在過濾廢水大于爐渣體積16.7倍情況下對廢水中硝基物和胺基物去除率在70%以上;孫華研究了利用爐渣 處理含偶氮酞菁有機染料的廢水,在進水P(COD)為25ling/L時,處理效率為 44.3%,脫色率為50%。
3實驗部分
3.1 實驗設備
722N型分光光度計(上海精密科學儀器有限公司);
DZkW 型電子恒溫水浴鍋(北京永光明醫(yī)療儀器廠);
JJ一1型精密增力電動攪拌器(金壇市奧瑞電器廠);
80— 2型離心機(上海手術器械廠);
3.2 實驗方法
(1)爐渣的預處理
取一定量爐渣研磨粉碎,過篩,去除大顆粒爐渣。爐渣的主要組分見表1。
(2)模擬染料廢水的配制
稱取一定量的染料(酸性大紅GR、活性艷紅X一3B)溶于lL蒸餾水中,配成濃度為25mg/L、50mg/L、l00 mg/L的模擬染料廢水。
(3)最大吸收波長的確定
將染料稀釋成l 0mg/L的溶液,在 390- 600nm每隔1 0- 20nm測定一次吸光度,在最大吸收波長附近每隔5nm測一次。以波長為橫坐標,吸光度為縱坐標繪制吸收曲線。吸收曲線上的最大吸收波長為進行測定的適宜 波長。酸性大紅GR與活性艷紅X一3B 的最大吸收波長分別為500和 540nm 。
(4)處理前模擬染料廢水吸光度A的測定將配成的濃度為25mg/L 、50mg/L、l00mg/L的模擬染料廢水溶液,在最大吸收波長處測其吸光度。
(5)實驗方法
采用正交實驗方法,研究溫度、pH值、染料濃度、時間對爐渣脫色效果的影響。
(6)效果實驗
具塞錐形瓶中置20g的爐渣和250mL 一定濃度模擬廢水后,在水浴鍋上恒溫加熱,用電動攪拌器以180r/min的速度攪拌吸附一定時間,離心分離后取上清液,以蒸餾水為參比,在模擬染料廢水的最大吸收波長處測定其吸光度,然后計算脫色率n (%)。
脫色率計算公式:
n=(1一A/A 0)×100%
式中,A0為處理前溶液的吸光度;A為處理后溶液的吸光度。
3.3 中國印花網(wǎng)看結果與討論
3.3.1爐渣對酸性模擬染料廢水的脫色實驗
(1)根據(jù)四因素三水平的正交實驗設計,得出1 9個處理方案,每個處理做平行三次測定,測得爐渣對酸性大紅GR的脫色率值。經(jīng)實驗測得,爐渣對酸性大紅GR的脫色率值最高為89。1 7%,其次為83.6%,再次為83.17%,平均數(shù)為71.50%。實驗結果表明,爐渣對酸性大紅GR的吸附脫色效果不錯,能夠滿足排污要求。
(2)將實驗所得數(shù)據(jù)計算方差 計算結果表明,F(xiàn)(81.16)>F0.0l(3.71),所以不同處理間差異極顯著。
(3)將實驗所得數(shù)據(jù)做處理問平均數(shù)差異分析,分析表明脫色率值為89.1 7%、836%和83.17%的三個處理間差異并不顯著,
從節(jié)省時間和能源角度綜合考慮,爐渣處理酸性大紅GR較為實用的處理為:溫度2O ℃ 、pH=5、染料濃度25 mg/L,時間為3O min。
3.3.2爐渣對活性模擬染料廢水的脫色實驗
(1)爐渣對活性艷紅X-3B的脫色率值最高為95.8%,其次為95.57%,再次為94. 83%,平均數(shù)為83.48%。爐渣對活性艷紅 X一3B的處理效果優(yōu)于酸性大紅GR,也能達到排污要求。
(2)方差分析數(shù)據(jù)表明,F(xiàn)(1 75.87)>F0.01(3.71),所以不同處理間差異極顯著。
(3)處理間平均數(shù)差異分析表明:脫色率值為95.8%、95.57%和94.83%的三個處理間差異并不顯著,從處理染料濃度較高和溫度較低原則綜合考慮,爐渣處理活性艷紅x一3B較為實用的處理為:溫度3O ℃、pH=5、染料濃度50 mg/L,時間為9Omin。
4結語
由以上實驗可知,爐渣處理染料廢水脫色是可行的,爐渣對酸性大紅GR的脫色率最高值為89.17%,平均數(shù)為71.50%;爐渣對活性 艷紅x一3B的脫色率值最高為 95.8%,平均數(shù)為83.48%,均可達到排放標準。但在實際應用中,一般將爐渣吸附與其它廢水處理方法結合使用,作為工業(yè)廢水的前處理或深度處理,并可在一定程度上代替活性炭,因爐渣價格低廉,來源廣泛,所以可大大降低工業(yè)廢水的處理費用。
來源:張莉莉 王開苗 李順濤
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