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拔染印花免蒸節(jié)能技術
集萃印花網  2011-07-27 00:00:00
    【集萃網觀察】環(huán)保型的活性染地色涂料/染料的拔染印花,以其精致的印花效果和獨特的風格而受到人們青睞。常規(guī)的拔染印花工藝配漿復雜,流程長,需耗用大量蒸汽破壞地色染料后拔白或著色印花,且生產操作技術水平要求高,管理難度大,在一定程度上限制了其應用。鑒此,紡織品印花的研究者經過創(chuàng)新,突破了上述拔染印花方法的限制,首先在服裝衣片上,成功地應用免汽蒸的拔染印花方法,近年來更向自動平網、圓網匹布免汽蒸拔染印花方向發(fā)展。其中,適用于350目高網目的網點(四分色)免汽蒸拔染印花技術,其印制效果可與數碼印花相媲美。

  1 試驗

  1.1 材料與儀器

  織物純棉布、純棉針織布、真絲綢電力紡

  拔染劑雕白塊C、德科林(Decolin)、新型無甲醛還原劑

  活性染料Remazol系列(DyStar公司)

  糊料 種子膠和合成膠粉(進口,均為非離子型),新型耐電解質增稠劑(亨斯邁紡織染化)

  粘合劑PA樹脂、PUA樹脂(均耐電解質,美國Dow公司)等

  添加劑雙組分強力滲透劑(進口,非離子復配型)、雙組分高效保濕劑、納米級遮蓋增艷劑、手感牢度調節(jié)劑

  儀器NDJ—l型旋轉式粘度計(南京庚辰科學儀器公司),DHG-9053A型(深圳愛特爾電子科技)烘箱,小型壓燙機(0~200 oC),XSS一2生物顯微鏡(江南光學儀器廠),Y571A型系列摩擦色牢度儀

  1.2 拔染印花處方和工藝流程

  印花處方(以德科林為例)

  拔白印花 色拔印花

  德科林用量/% 6~8 3~5

  工藝流程

 。1)臺板印花刮漿二刀-60~80℃烘干至不搭色為度一壓燙機(150~160 oC×15~30 S)壓燙發(fā)色或隧道式焙烘箱(135~140 ℃×1.5 min)直接焙烘發(fā)色

  (2)平網或圓網印花平網機往復刮漿二刀(圓網機以車速20 m/min刮漿)一直接焙烘(135~140 ℃×1.5 min)發(fā)色

  1.3 色牢度測試

  耐摩擦色牢度按GB/T 3920-1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測試。

  耐洗色牢度按GB/T 3921.1—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度:試驗1》測試。

  耐水色牢度按GB/T 5712—1997《紡織品色牢度試驗耐有機溶劑摩擦色牢度》測試。

  2 結果與分析

  2.1 拔染印花糊料的基本特性

  拔染印花糊料是印花漿的主要組分,有其特殊要求。它是染料/涂料、化學品以及各種添加劑的傳遞載體,其性能的優(yōu)劣直接影響印花的均勻性、精細度、滲透性、白度和著色艷度等綜合印花性能。過去,大多以標準火油制備的A邦漿和醚化植物種子膠,或合成增稠劑和種子膠復配制糊。現(xiàn)今日趨嚴格的環(huán)保法規(guī),限制了從庚烷(C7H16 )到十六烷(C16 H34 )的烴類及其衍生物的排放,防止揮發(fā)性有機物對大氣的污染,其限量為35 mg/m3 。BASF公司的涂料拔染印花系統(tǒng)中,合成增稠劑HIT占印漿總量高達8%,明顯影響織物的手感?梢匀恳蕾嚭铣稍龀韯渲破肥指袉栴}難以解決,無法印制高附加值的紡織品。因此,必須尋找全新的糊料。將含固量低而增稠效率高、耐酸堿、耐化學品及耐溫性能優(yōu)良的非離子增稠劑與少量的耐電解質性能優(yōu)良的增稠劑合理復配,制成優(yōu)質糊料以制備印花漿,可以替代A邦漿。

  來源 余一鶚 ,周勁鋒 來源印染

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