1.立體燙印

　　立體燙印是燙印技術(shù)與凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合加工技術(shù)，利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙印和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，可實現(xiàn)燙印和凹凸壓印一次完成。因燙印和壓凹凸同時完成，減少了廢品率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　立體燙印常采用分辨力很高的燙印壓凸材料，在不同的角度觀看圖文可呈現(xiàn)出不同的顏色，達到了理想的防復(fù)制和防偽造的功能。如果在燙印箔材料中使用珍珠顏料，燙印后從不同角度觀看，也會呈現(xiàn)出不同的顏色效果。

　　立體燙印可采用平壓平、圓壓平和圓壓圓燙金模切機。燙印使用腐蝕紫銅版或雕刻黃銅版。腐蝕紫銅版用于平壓平燙印，使用壽命短，一般為10萬次;而雕刻黃銅版的使用壽命可達100萬次，適用于長版活，且燙印質(zhì)量好。凹凸壓印底模多使用石膏或玻璃纖維材料預(yù)制成型，石膏材料成本低，但加工較為復(fù)雜;玻璃纖維材料安裝定位方便。

　　2.冷燙印

　　冷燙印技術(shù)是一種全新的燙印工藝，不需要使用加熱金屬燙印版，而是將膠黏劑直接涂布在需要裝飾的圖文上，印刷轉(zhuǎn)移時電化鋁與膠黏劑接觸附著在印刷品需燙印的圖文表面。冷燙印通常采用圓壓圓加工形式，速度較快，但燙印表面效果和牢固度較差，所以印刷品還需要經(jīng)過上光或覆膜加工。冷燙印工藝成本低、節(jié)省能源、生產(chǎn)效率高，是一項很有發(fā)展前景的技術(shù)。

　　近年來，印刷業(yè)獲得了前所未有的發(fā)展，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，這就對設(shè)計、印刷、印后整飾各流程提出了更高的要求。燙印作為一種重要的表面整飾工藝，應(yīng)該充分發(fā)揮其獨特的工藝特點，并在生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗，提高工藝質(zhì)量;同時，還要加強對燙印工藝的研究和創(chuàng)新，設(shè)計出更具特點，性能更加優(yōu)越的新型燙印工藝。

    電化鋁的質(zhì)量基本靠目測和手感決定，主要檢查電化鋁的色澤、光亮度，以及砂眼大小和數(shù)量等。質(zhì)量好的電化鋁色澤均勻，燙印后表面光潔，無砂眼。對于電化鋁的牢度和緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙試粘表層進行檢查。如果電化鋁箔不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細小的文字及圖案，且燙印時不易糊版;如果輕輕揉搓，鋁箔就產(chǎn)生脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文較粗糙的印刷品的燙印。另外，還要注意電化鋁的接頭應(yīng)越少越好。

　　值得注意的是，電化鋁一定要妥善保管，應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放，并要采取防潮、防曬、防高溫等措施，否則會縮短電化鋁的儲存壽命。

　　3.做好燙印版

　　燙印版分為銅版、鋅版和樹脂版。相對來說，銅版最好，鋅版適中，樹脂版稍差。因此，燙印精細圖文，應(yīng)盡可能使用銅版。對于燙印版，要求其表面平整，圖文線條清晰、邊緣光潔、無麻點和毛刺。如果燙印版表面略有不平整或輕度擦傷、起毛，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐蝕深度應(yīng)略深，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，以保證燙印圖文清晰，避免糊版現(xiàn)象，同時提高燙印版耐印率。

　　燙印對文字、線條和圖案設(shè)計有一定要求，圖文應(yīng)盡可能粗細適中、疏密合理，如果過于細小，則容易缺筆斷畫;太粗太密，則又容易糊版。

　　4.控制燙印溫度

　　燙印溫度對熱熔性有機硅樹脂剝離層和膠黏劑的熔化程度影響較大，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是保證電化鋁膠層熔化的最低溫度。如果溫度過低，熔化不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結(jié)實、不完整;溫度過高，熔化過度，則會導(dǎo)致印跡周圍附著的電化鋁熔化脫落而產(chǎn)生糊版，而且高溫還會使著色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑，并導(dǎo)致鋁層和保護層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品光亮度降低或失去金屬光澤。一般來說，加熱溫度應(yīng)在80～180℃間調(diào)整，燙印面積較大的，加熱溫度相對要高些;反之，則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)燙印面積、電化鋁類型、圖文狀況等因素確定，通常要通過試燙印找出最適合的溫度，以最低溫度而又能燙印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.合理掌握燙印壓力

　　燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即使溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，易產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象;反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形加大，可能導(dǎo)致糊版或印跡變粗，因此應(yīng)細致調(diào)整好燙印壓力。

　　設(shè)定燙印壓力時應(yīng)主要考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物材料等。一般來說，紙張密實，表面平滑度高，印刷墨層厚實，燙印溫度較高，機器轉(zhuǎn)速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些，反之，則應(yīng)加大。另外，與印刷相似，燙印版的襯墊也應(yīng)有相應(yīng)調(diào)整，對于平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性襯墊，這樣獲得的印跡比較清晰;相反，對于平滑度差、表面較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積較大的印件，而且，燙印壓力一定要均勻，如果試印時發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不均衡，可在該處燙印版下加墊薄紙，進行局部調(diào)整。

　　6.燙印速度盡可能恒定

　　接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時間長，兩者黏結(jié)比較牢固，有利于燙印;反之，燙印速度快，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔性有機硅樹脂層和膠黏劑尚未完全熔化，易導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。

　　　　來源：科印傳媒《印刷技術(shù)》　作者：陳浩杰、王金樂