前言

　　隨著能源費用的不斷上升和環(huán)保法規(guī)日益嚴格，蒸汽和水的成本以及廢水處理費用已經上升到了印染企業(yè)的首位。印染前處理是蒸汽和水高消耗工序，因此，許多印染企業(yè)都在尋求或使用能降低能耗的節(jié)能工藝。冷軋堆前處理工藝是一種經濟、環(huán)保，且生產流程短的加工工藝，利用兩個簡單的浸軋槽打卷，然后通過“A”字架堆置，即可完成加工。整個精練工序能節(jié)省大量蒸汽和水，降低成本。

　　在傳統(tǒng)冷軋堆前處理工藝中，為保證精練效果，使用高濃度燒堿。這樣既會對棉纖維（以及其它很多纖維）造成過度損傷，又會造成洗滌壓力和污水排放中堿含量偏高，使污水處理成本相應增大。

　　經過反復研究和試驗，聯勝公司研發(fā)了專用于低堿冷軋堆工藝的前處理助劑——低堿冷堆王LD。低堿冷堆王LD是專為降低冷軋堆前處理中的燒堿用量而開發(fā)的一種前處理產品，它由多種活性物反應和復配而成。其外觀為無色黏稠液體，濃度1%時pH值為7.0—80，可與冷水以任何比例混溶。該產品具有極強的乳化、滲透（包括二次滲透）、分散、洗滌等性能，不僅在浸軋槽中對織物有良好的滲透作用，更可在室溫堆置時對纖維進行二次滲透，使燒堿和艤氧水對纖維內雜質、色素等去除作更加充分。

　　l工藝討論

　　1.1織物規(guī)格

　　267cm14.6tex×14.6tex524根/10cmx283根/10cm純棉府綢

　　267CITI14.6tex×14.6tex524根/10cmx394根/10cm高支高密純棉防羽府綢

　　267cm7.3tex×7.3tex906根/10cmx（382+382）根/10cm純棉緞紋

　　1.2助劑

　　低堿冷堆王LD（聯勝公司），螫合分散劑sD28（聯勝公司），38。燒堿（工業(yè)用），雙氧水（27.5%）（工業(yè)用），水玻璃（工業(yè)級）。

　　1.3傳統(tǒng)冷軋堆工藝

　　綜合各家印染，一的生產工藝及設備情況，選擇兩種具有代表性的工藝進行探討。

　　1.3.1工藝流程

　　工藝一浸軋一打卷堆置一熱水洗（90℃以上兩格）一浸軋氧漂液一汽蒸（100℃×40—60min）一熱水洗（兩格90（℃以上、兩格80（℃以上）一冷（溫）水洗一（烘干）一（染色）

　　工藝二浸軋一打卷堆置一熱水洗（兩格90℃以上、兩格80℃以上）冷（溫）水洗一（烘干）一染缸煮、漂一（染色）

　　1.3.2工藝處方

　�。�1）冷軋堆工作液組成/（g/L）

　　精練滲透劑 l0一l5

　　螯合分散劑 2

　　100%NaOH 50~60

　　l00%H2O2 14一l6

　　水玻璃（或穩(wěn)定劑） l0一l2

　　工藝參數

　　軋液溫度室溫

　　浸軋方式二浸二軋

　　前軋車壓力（MPa） 0.25—0.3

　　后軋車壓力（MPa） 0.12—1.5

　　車速（m/min） 40—50

　　堆置時間/h 20—24

　�。�2）氧漂工作液（汽蒸部分）組成/（L）

　　精練滲透劑 5一l0

　　螯合分散劑 2

　　100%H2O2 3—5

　　水玻璃（或穩(wěn)定劑） 5—8

　　pH值（用100%NaOH調節(jié)） 10—11

　�。�3）染缸煮、漂工作液組成/（g/L）

　　精練滲透劑 5一l0

　　螫合分散劑 2

　　100%H2O2 1—3

　　水玻璃（或穩(wěn)定劑） 5—8

　　100%NaOH 5~l0

　　采用傳統(tǒng)工藝冷堆后，織物白度可基本達到染色要求，但精練效果較差，因此僅起到退漿作用，之后還必須進行長時間的煮練，生產效率低。

　　1.4低堿（LS工藝）冷軋堆工藝

　　1.4川工藝流程

　　工藝一浸軋一打卷堆置一熱水洗（兩格90℃以上）一浸軋氧漂液一汽蒸（100℃X20—40min）一熱水洗（兩格90℃以上、兩格80℃以上）一冷（溫）水洗一（烘干）一（染色）

　　工藝二浸軋一打卷堆置一熱水洗（兩格90℃以上、兩格80℃以上）一冷（溫）水洗一（烘干）一缸洗一（染色），

　　1.4.2工藝處方

　　（1）冷軋堆工作液組成/（g/L）

　　低堿冷堆王LD 4—6

　　螯合分散劑SD-28 2

　　100%NaOH 15—25

　　100%H2O2 10一l6

　　水玻璃 l0一l2

　　工藝參數（同1.3節(jié)的傳統(tǒng)冷軋堆工藝）

　�。�2）氧漂工作液（汽蒸部分）組成/（g/L）

　　氧漂精練劑713 1—3

　　螯合分散劑SD-28 2

　　l00%I42O2 2—5

　　水玻璃（或穩(wěn)定劑） 3—4

　　pH值（用l00%NaOH調節(jié)） l0—11

　　（3）染缸煮漂工作液/（g/L）

　　氧漂精練劑713 0.5—4

　　螯合分散劑SD一28 1

　　織物冷堆后，在染缸中經過幾道熱水洗就能滿足染色要求，如果是漂白產品，可根據白度要求加人適量雙氧水。

　　1.5注意事項

　　在冷堆生產過程中，由于坯布上含有天然雜質和漿料，浸軋工作液時要特別注意：①車速不宜太快，一般不超過60m/min;②第一道軋車壓力要大，力求軋干，且第二道軋車壓力控制在0.2MPa以內，使織物有充分的帶液量。

　　A字架壓布輥的壓力要盡量小，以免織物上帶液被排掉。上卷時，織物帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動為佳。

　　A字架要采用主動打卷機，若采用被動打卷及較快的車速和較大的軋車壓力，造成織物上的帶液量偏低，最后僅起到普通的退漿作用，而無法達到理想的精練效果。因此，車速、壓力、帶液量在冷軋堆的生產管理中不可忽視。

　　此外，水洗也是一個非常關鍵的工序，無論是傳統(tǒng)的冷軋堆工藝或低堿冷軋堆工藝，還是短蒸后的水洗�？椢锷系臐{料、雜質、色素等經過工作液20h左右的作用，大部分已溶脹、乳化、溶解，經過充分洗滌才能去除干凈。

　　低堿冷軋堆處理后的織物，充分水洗后已經有了較好的白度和毛效，符合染缸卷染要求;如果是軋染，則再需要進行輕微的短蒸復漂。

　　1.6各項指標

　　1.6.1毛效

　　將織物剪成30cmx10cm，分別記錄30min后水沿布面上升的高度，并觀察上升的均勻性，測定其毛效（表1）。

　　2結論

　�。�1）與傳統(tǒng)冷軋堆工藝相比，低堿冷軋堆在流程上沒有變化，但燒堿用量顯著降低，由50g/L以上降至20g/L左右。

　�。�2）由于是低堿堆置，堆置時間、氣候變化等幾乎不會對棉纖維造成潛在的損傷，且退卷時間也不用嚴格控制，生產可調配空間增大。

　　（3）可利用絲光機水洗后濃度為20—40g/L的淡燒堿，既減少污水排放，又可降低成本。

　　（4）由于低堿冷堆污水中的燒堿濃度顯著降低，因而無需使用大量的硫酸中和污水中的燒堿，為工廠降低了水處理成本。

　　推廣低堿冷堆工藝，不但可為工廠節(jié)約大量燒堿，更在污水的治理和排放方阿減輕了壓力，使工廠綜合成本降低。

　　來源 張靖毅，涂勝宏，厲美娜