中國是世界最大的紡織品加工國和出口國，其中棉紡織行業(yè)是中國紡織工業(yè)中規(guī)模最大的支柱行業(yè)，纖維加工量占纖維加工總量的65%左右，生產(chǎn)能力及紗布產(chǎn)量均居世界首位。紡織印染行業(yè)是污染物排放量較大的部門之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國紡織行業(yè)的總能源消耗（以標準煤計）為6867萬t/a，耗水量達95.48億t/a，新鮮水用量居全國各行業(yè)第2位，廢水排放量居全國第6位，其中印染廢水則占全國紡織廢水排放量的8%。

　　與國外同行業(yè)相比，中國的單位產(chǎn)品（簡稱單產(chǎn)）能資源消耗比發(fā)達國家（美國、日本等）高l～2倍，而勞動生產(chǎn)率僅為國外的1/8～1/3。資源、環(huán)境約束對產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成了較大制約。棉花、化纖原料缺口不斷加大，紡織用水量已居制造業(yè)前列，而水的重復利用率卻遠遠落后于制造業(yè)平均水平。浙江省印染布產(chǎn)量一直居于全國首位，而其中絕大多數(shù)都出自于紹興。紹興是紡織之鄉(xiāng)，紡織印染是其主要的經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)。印染企業(yè)生產(chǎn)成本中，能源成本約占總成本的7O%，因此印染企業(yè)節(jié)能減排在紹興勢在必行。

　　面對“十一五”期間節(jié)能降耗、環(huán)境保護的嚴峻形勢，國家明確提出要把節(jié)約能源作為基本國策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，保護生態(tài)環(huán)境，加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會�；�于目前國內(nèi)原材料價格大幅上漲、能源緊缺、能源價格大幅上漲，提高了企業(yè)的運行成本，壓縮了企業(yè)利潤。通過采用先進技術和裝備，提高工藝技術水平，提高管理水平，推進節(jié)能減排工作，從而達到提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的綜合競爭力。

　　1印染企業(yè)能資源消耗分析

　　調(diào)查了紹興地區(qū)的6家印染企業(yè)A～F。其中，企業(yè)A主要生產(chǎn)名牌產(chǎn)品“特麗綸”和襯衫布，以棉印染為主；企業(yè)B既有染色又有印花，以棉麻軋染染色為主；企業(yè)C以氣流染色為主導工藝；企業(yè)D以襯衫布漂白為主，深度染色只占總產(chǎn)量的30%；企業(yè)E以印花工藝為主，染色生產(chǎn)線對外承包；企業(yè)F的主要生產(chǎn)車間是化纖車間和棉線車間，化纖車間以化纖、仿真織物等坯布的染色、漂白加工為主，主要生產(chǎn)工藝是浸染，棉線車間以麻棉坯布的軋染染色為主。

　　從表1可以看出，除了企業(yè)A和企業(yè)C均因新上了生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量要求高、洗水強度大，引起單產(chǎn)耗水量增大，其余印染企業(yè)不同年份的單產(chǎn)耗水量總體上呈減小趨勢。不同印染企業(yè)相同年份的單產(chǎn)耗水量差異很大，這主要與各印染企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝有關。如企業(yè)D有7O%的工藝是淺色布漂白與染色，所以單產(chǎn)耗水量較小。企業(yè)A主要生產(chǎn)“特麗綸”和襯衫布，這兩種布較薄且水洗容易，單產(chǎn)耗水量比棉麻印染小得多。企業(yè)B、E和F是棉麻染色、印花居多，所以單產(chǎn)耗水量大。

　　在耗電量方面，各印染企業(yè)的單產(chǎn)耗電量與單產(chǎn)耗水量有一定的相關性，共同反映了產(chǎn)品品質(zhì)、品種間的差異。當然，耗電量更多的決定于生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝的復雜程度。在對企業(yè)B的數(shù)據(jù)調(diào)查中，原先的單產(chǎn)耗電接近400.0kW·h/km，后來經(jīng)過仔細核對，扣除了近1/3的外租公司用電，由此可見，在對企業(yè)進行能源數(shù)據(jù)調(diào)查中，必須逐項分析、強化核對。從表1可以看出，各印染企業(yè)的單產(chǎn)耗電量總體呈現(xiàn)出逐年減小的趨勢，說明近幾年大部分企業(yè)都做了節(jié)電方面的工作，比如對主要耗電設備已經(jīng)進行了變頻改造，所有耗電量大的電機進行變頻節(jié)能控制，有的通過合理調(diào)整工作時間、多用低谷電等。

　　蒸汽是紡織印染企業(yè)能源成本最大的一種能源。從表I可以看出，企業(yè)F的單產(chǎn)耗汽量最大，其次是企業(yè)B和企業(yè)E。除了企業(yè)A、C外，其他各印染企業(yè)在不同年份的單產(chǎn)耗汽量基本穩(wěn)定。從圖1可以看出，除了企業(yè)C外，印染企業(yè)的單產(chǎn)耗汽量與單產(chǎn)耗電量間的相關性較好，這反映出印染企業(yè)的節(jié)電與節(jié)汽在節(jié)能工作中應同步跟進；各印染企業(yè)近3年的指標分散度差異較大，企業(yè)B、E、D相對較集中，可能是他們近3年節(jié)能工作力度不夠。

　　2能資源成本分析

　　2.1能資源成本

　　按照2007年的計費標準，對各印染企業(yè)的能資源成本進行了估算，結(jié)果見表2。其實，實際計算更復雜，比如電價均實行峰谷計價等，但表2估算數(shù)據(jù)與實際成本相差不大。從表2可以看出：（1）各印染企業(yè)的能資源成本比例（能資源成本占能資源總成本的比例）相差較大。（2）當?shù)睾泳W(wǎng)密布，水資源較豐富，取水一般都是直接從附近河道抽取，因此僅需繳納水資源費，水成本比例一般不超過19/6（除企業(yè)F外）。當然，如果把印花調(diào)漿、生活用水等水質(zhì)要求高的自來水算進來，則水成本應該會提高。另需注意的是，取水還伴隨有給水預處理，并且有相當數(shù)量的廢水產(chǎn)生，因此廢水處理費用與取水量直接相關。（3）各能資源成本比例中，總體上蒸汽成本比例最高（50%左右），其次為煤成本比例（25%左右）。（4）較特殊的是企業(yè)C，其電成本比例最高，這與其單產(chǎn)耗電量大（見表1）有關；企業(yè)C的外購蒸汽量不大，成本比例是6家印染企業(yè)中最低的，其中一個原因是該企業(yè)最早對所有的導熱油鍋爐安裝了余熱蒸發(fā)器，充分利用了煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，另一個原因是該公司引進了II臺氣流染色機在蒸汽、水等消耗方面有較大幅度節(jié)省。（5）企業(yè)A的煤成本比例在所有印染企業(yè)中最高，原因是該企業(yè)有多臺小型分散的鍋爐，熱效率不高、耗煤量大。

　　2.2綜合能源消耗

　　為了更好地了解印染企業(yè)的能源問題，對6家印染企業(yè)按照統(tǒng)一的標準煤折算系數(shù)進行計算，進一步確定各項能源消耗比例（能源消耗占綜合能源消耗的比例），結(jié)果見表3和表4。

　　從表3可以看出，各印染企業(yè)的萬元產(chǎn)值能源消耗很高，這與各印染企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝有很大的關系。如企業(yè)D有70%的工藝是漂白，這與印染企業(yè)相比，萬元產(chǎn)值能源消耗自然較低。企業(yè)c設備較新，很多都是節(jié)能型的，且由于自產(chǎn)余熱蒸汽量大，耗煤和外購蒸汽量就小，因此萬元產(chǎn)值能源消耗最低。企業(yè)A的襯衫布、“特麗綸”前處理相對簡單，后整理水洗容易，因此萬元產(chǎn)值能源消耗也處于較低水平。企業(yè)B以軋染為主，萬元產(chǎn)值能源消耗最高。從表4可以看出，6家印染企業(yè)雖然生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品各不相同，但各項能源消耗比例分配上極其相似，最大的能源消耗是蒸汽（62%～73%），其次是煤（22%～30%），兩者合計總體上為90%以上。由此可見，減小耗汽量和耗煤量對印染企業(yè)的成本控制有顯著效應。

　　為了解印染企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量、品種與產(chǎn)值、能源消耗間的關系，調(diào)查統(tǒng)計了部分印染企業(yè)各車間產(chǎn)量產(chǎn)值及單產(chǎn)耗能量。以企業(yè)A為例，表5對其200年12月26日至2007年12月26日的運行數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，表6給出了2007年12月各車間耗電量、耗汽量。

　　根據(jù)表5和表6，折算電和蒸汽消耗成本（蒸汽按2007年12月調(diào)價后的160.O0元/t計），則練染車間、染色車間、外貿(mào)車間和軋染車間的月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本分別為196.4、459.7、277.9、612.元/km。可見，練染車間月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本最低，其次是外貿(mào)車間，染色車間、軋染車間月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本較高。因此，加強染色車間、軋染車間的能源成本控制將會給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。另外，不同產(chǎn)品因生產(chǎn)工藝不同，單產(chǎn)耗電量和耗汽量也有很大差別。練染車間的月單產(chǎn)耗電量和耗汽量均最小，染色車問月單產(chǎn)耗電量是最大，軋染車間月單產(chǎn)耗汽量最大，所以染色車問和軋染車間在節(jié)能方面存在很大的。機會。

　　3印染企業(yè)節(jié)能減排方案

　　3.1無低費方案

　　許多污染和能源消耗問題是由于管理不善、職工人為操作失誤造成的，因此進一步完善企業(yè)管理制度，將有關節(jié)水、防污、節(jié)能操作納入崗位責任制，并加強監(jiān)督檢查。另外，職工密切配合是實施節(jié)能減排的基礎，企業(yè)通過各種渠道進行節(jié)能減排宣傳教育，使廣大干部職工牢固樹立預防污染的思想和方法，切實把落實節(jié)能減排措施作為自覺行動，結(jié)合到日常工作中去。表7是通過調(diào)查總結(jié)的一些常見的無低費方案。

　　從表7及現(xiàn)場調(diào)查的結(jié)果來看，企業(yè)C是把上述無低費方案落實得最好的一家，在實施這些無低費方案中總投入的資金是5O多萬元，每年可節(jié)省運行成本20多萬元，實施難度不大，經(jīng)濟效益較顯著。

　　3.2中高費方案

　　改進生產(chǎn)工序及設備、提高企業(yè)的運行管理水平、加強參數(shù)在線監(jiān)控、促進廢物循環(huán)再利用等手段是紡織印染行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和提高產(chǎn)量的主要途徑。通過走訪調(diào)查，將各印染企業(yè)節(jié)能減排的中高費方案匯總列入表8。

　　6家印染企業(yè)在近期的節(jié)能減排工作中，對于投入產(chǎn)出效益明顯的方案果斷上馬，對于長期效益顯著、提升產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)管理水平但投資回收期稍長的項目，在經(jīng)過慎重的經(jīng)濟、技術和環(huán)境效益可行性評估后決定取舍。在中高費方案的實施中，各印染企業(yè)的要求不同，投資規(guī)模與效益差距也很明顯。如印染廢水的處理與回用方案中，部分企業(yè)采用將輕污染水單獨收集后采取簡易的物化處理后過濾回用，這種方案投資較少、運行管理簡單，但減排效果不太明顯，難以實現(xiàn)綜合廢水的達標排放；有些企業(yè)則采用綜合廢水末端處理，采用生化/物化相結(jié)合的工藝，將綜合廢水處理到回用程度，雖然投資較大、運行成本較高，但減排效果顯著，消除了企業(yè)發(fā)展的污染控制指標制約，在排污費漸漲的情況下，經(jīng)濟效益也較好。

　　4對策與建議

　　當前，印染企業(yè)面臨著能資源價格居高不下、勞動力成本上升、環(huán)境保護執(zhí)法趨嚴、國際競爭力下降的諸多不利因素，要想順利度過難關，只有通過企業(yè)在運行成本最大的能資源消耗上深挖潛力，努力降低消耗、減少排污，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　在印染企業(yè)的節(jié)能降耗對策方面，除了表7和表8中的方案外，還有很多值得借鑒的方法，需要印染企業(yè)根據(jù)自身實際自覺開展清潔生產(chǎn)審核和計量管理認證工作，通過細致的評估查找企業(yè)耗能、耗水、產(chǎn)污的關鍵環(huán)節(jié)，分析原因，從而制定出相應的減排方案。如實行水、電、汽的合格計量管理認證，并制定相應的考核獎懲制度調(diào)動員_丁的積極性等；合理調(diào)度生產(chǎn)，錯峰用電，在安裝變頻器的基礎上，安裝綜合節(jié)電裝置；有機熱載體鍋爐（如導熱油鍋爐等）加裝余熱回收系統(tǒng)，穩(wěn)定控制導熱油溫度的同時吸收其多余的熱量，進而轉(zhuǎn)換熱能產(chǎn)生蒸汽；利用太陽能產(chǎn)生60℃以上的熱水，輔以蒸汽加熱供應前處理所需的高溫補充水；汽油式燒毛改成電火口燒毛或高溫電熱板燒毛以降低高價且不安全的汽油用能方式；在染色機缸上安裝冷凝水回收裝置，使蒸汽水回收率達10%左右；稀堿直接回用或濃縮回用；針對南方雨水充沛的特點，完善廠區(qū)雨水獨立收集系統(tǒng)。

　　必須指出，節(jié)能減排方案的實施必須根據(jù)企業(yè)實際進行科學分析，決定取舍。印染產(chǎn)品的原料性質(zhì)、品質(zhì)要求各異，適宜的技術與手段才是可行的、有效的方案。

　　來源 陳建軍，郭春景，何曉潔，王曉芳