楊斌認為，過去企業(yè)主要把精力用在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，而對節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)重視不夠，現(xiàn)在與競爭對手的差距恰恰體現(xiàn)在這一方面。他的看法得到了很多企業(yè)的認同。

　　“綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)”正是此次全國牛仔布行業(yè)年會的主題。如何應用新型生態(tài)原料，選用環(huán)保型染料、漿料，如何應用節(jié)能減排的新工藝、新技術(shù)等成為熱議的話題。與會代表認為，節(jié)能減排、低碳環(huán)保，是國家的要求、社會的需要、企業(yè)的責任，也是提高企業(yè)競爭力的必然選擇。

　　日益緊迫的生態(tài)要求

　　前一階段，國際環(huán)保組織綠色和平發(fā)布了一篇題為《時尚之毒——全球服裝品牌的中國水污染調(diào)查》的報告，調(diào)查稱，耐克、阿迪達斯、李寧等14家全球服裝品牌目前都未能有效解決因供應商排放有毒有害物質(zhì)而造成中國水污染的問題。李寧、耐克、H&M等14家服裝企業(yè)以及相關(guān)供應商被推上了風口浪尖。不論事實如何，這次事件都再次提醒紡織企業(yè)重視節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)。

　　近些年來，一批優(yōu)秀的企業(yè)開始重視節(jié)能環(huán)保，通過引進先進設備和采用新原料、新工藝技術(shù)，使環(huán)保指標達到或優(yōu)于國內(nèi)、國際相關(guān)標準。有關(guān)政府部門也出臺了多項支持節(jié)能減排、淘汰落后的產(chǎn)業(yè)政策。盡管這些努力取得了很大成果，但仍有不少企業(yè)特別是中小企業(yè)對環(huán)保清潔生產(chǎn)沒有重視。

　　8月12日，歐盟委員會非食品類快速預警系統(tǒng)對中國產(chǎn)女士牛仔褲發(fā)出消費者警告。本案的通報國為波蘭，此次通報的牛仔褲為藍色，款式/型號編碼為OM215。由于該牛仔褲的甲醛含量高達180mg/kg，存在致人化學過敏或中毒的危險，產(chǎn)品不符合歐盟的相關(guān)立法規(guī)定。目前波蘭主管部門已下令將該商品撤出市場。這起不久前發(fā)生的案例警示企業(yè)，不能再不重視生態(tài)環(huán)保清潔生產(chǎn)了。

　　據(jù)天祥集團生態(tài)產(chǎn)品認證部經(jīng)理林立介紹，到目前為止，國際上尚無統(tǒng)一的有關(guān)生態(tài)紡織品的定義。一般來說，所謂生態(tài)紡織品的概念涉及四個環(huán)節(jié)：資源可再生或可重復利用;在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過程中對環(huán)境和人體健康沒有危害;產(chǎn)品在使用過程中對人體或環(huán)境沒有危害;產(chǎn)品廢棄之后對環(huán)境不會造成新的污染。她提醒牛仔布生產(chǎn)企業(yè)要重點關(guān)注禁用偶氮染料、APEO、甲醛、重金屬。牛仔面料使用的原材料：純棉、毛、粘膠、滌綸、天絲、麻、絲等在染色環(huán)節(jié)涉及的染料，牛仔加工過程使用的助劑等都可能出現(xiàn)不符合環(huán)保要求的問題。如活性染料可能存在重金屬殘留，直接染料致癌芳胺最多，助劑可能產(chǎn)生APEO、甲醛等殘留。

　　2007年6月1日起生效的歐盟REACH法規(guī)受到廣泛關(guān)注，根據(jù)REACH法規(guī)要求，被列入附錄XIV的物質(zhì)未經(jīng)授權(quán)不得銷售和使用。這些物質(zhì)包括：致癌、致基因突變和生殖毒性物質(zhì)，持久性、生物積累性和毒性物質(zhì)及高持久性、高生物積累性物質(zhì)及類似物質(zhì)，統(tǒng)稱為高度關(guān)注物質(zhì)(SVHC)。截至2011年6月20日，建議列入附錄XIV的SVHC候選清單包含53種物質(zhì)，其中7種已被正式認定為SVHC。

　　在美國，由美國服飾和鞋類協(xié)會(AAFA)推出的限用物質(zhì)清單(RSL)，2011年3月21日已經(jīng)推出了第八版。雖然并非國家標準，但作為涵蓋美國70%以上服飾和鞋類產(chǎn)品品牌和零售商的行業(yè)協(xié)會，這份具有行業(yè)自律性質(zhì)的限用物質(zhì)清單，對其成員的全球采購和零售行為，無疑是一個基本“綠色門檻”。

　　對于國際上各種生態(tài)要求和“綠色門檻”，林立認為，牛仔布生產(chǎn)企業(yè)應正確認識和理解世界綠色消費的發(fā)展潮流，積極追蹤國際在綠色壁壘方面的立法趨勢和進程，深入了解和全面掌握各種綠色壁壘的具體要求;全面提升供應鏈、生產(chǎn)和加工、質(zhì)量監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)的管理水平;采用新技術(shù)和新材料;使用經(jīng)檢測或認證的生態(tài)安全的染化料;與有資質(zhì)的第三方質(zhì)量服務機構(gòu)合作，強化質(zhì)量管理。對于生態(tài)管控應該是源頭控制、過程控制與成品控制相結(jié)合，變以最終產(chǎn)品檢測作為唯一控制手段為將最終產(chǎn)品檢測為輔助手段，在控制好源頭和過程中可能產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)后，用成品檢測作為檢驗成果的手段。這樣，同樣是“抽檢5%”的測試策略，前者只能控制5%的風險，后者則有可能控制絕大部分的生態(tài)風險。

　　環(huán)保的成本考量

　　2007年，佛山致興紡織服裝公司開始使用科萊恩公司的環(huán)保染料，不僅提高了染色質(zhì)量，而且省去了水洗環(huán)節(jié)，既節(jié)水又減排。但公司副總經(jīng)理楊斌也表示，這種染料價格昂貴，使用它每米布成本要增加2元。在生產(chǎn)成本不斷提高的形勢下，許多企業(yè)難以承受。

　　但究竟應該如何來考量環(huán)保的成本呢?楊斌介紹了企業(yè)遇到的一件事：由于使用了某種泡沫整理劑，公司產(chǎn)品被檢出含有APEO，為了解決這個問題，公司花費了十幾萬元。這件事促使公司選擇環(huán)保的染化料和助劑，公司的產(chǎn)品也主打環(huán)保牌，以綠色為主題，不僅提高了產(chǎn)品附加值，而且獲得了穩(wěn)定的客戶群。

　　當然，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)并不僅僅是要使用環(huán)保染化料和助劑。廣東東莞科紡紡織公司副總經(jīng)理林耀坤表示，實現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)要從整個生產(chǎn)體系全方面地考慮，從產(chǎn)品設計開始，涉及生產(chǎn)設備、纖維、紗線等的配置和選擇。

　　作為業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)，黑牡丹集團有效把握搬遷改造入園的新契機，抓住新園區(qū)建設的重大機遇，推動企業(yè)改造升級。在園區(qū)建設過程中，黑牡丹集團進行了科學規(guī)劃合理布局，充分利用產(chǎn)業(yè)鏈的集聚優(yōu)勢，通過改進工藝的清潔生產(chǎn)、資源的循環(huán)使用、能源的層遞利用、廢物的集中處理、工序間的合作生產(chǎn)進行各類資源、能源的優(yōu)化配置，在提高生產(chǎn)效率、努力節(jié)能減排的同時，實現(xiàn)了企業(yè)利益最大化。

　　黑牡丹集團在產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化選型方面始終選擇符合環(huán)保要求的再生纖維原料，如竹纖維、麻纖維、再生回收纖維等，開發(fā)了一系列新型生態(tài)牛仔面料：積極利用環(huán)保、無污染的有機棉開發(fā)有機棉系列牛仔布;采用新型的吸濕排汗、保暖纖維開發(fā)了一系列環(huán)保涼爽、保暖牛仔面料，這種面料可降低5%~6%的能耗，響應了全球?qū)Φ吞辑h(huán)保的要求;積極與各新材料供應商尋求合作，開發(fā)了一系列四季相宜、抗菌、抗紫外線、環(huán)保再生等功能性新面料。

　　黑牡丹集團開發(fā)出節(jié)水染色技術(shù)，通過染化料篩選、工藝創(chuàng)新，在染色過程中少水洗，甚至不水洗，從工藝源頭解決了印染排污難題，收到了顯著的節(jié)水效果。新產(chǎn)品有較好的水洗特性，而且牢度優(yōu)于傳統(tǒng)靛藍。同時，集團還致力于篩選適應工藝要求的環(huán)保型染料、漿料替代原有污染嚴重的染化料，有效降低了廢水中的COD。

　　在設計建造綜合辦公樓時，黑牡丹集團放棄了傳統(tǒng)意義用電制冷的空調(diào)技術(shù)，取而代之的是節(jié)能前沿空調(diào)技術(shù)——水蓄冷空調(diào)，通過利用電網(wǎng)的峰谷電價差，夜間采用冷水機組蓄冷,白天放冷而主機避峰運行的節(jié)能空調(diào)方式，平衡電網(wǎng)負荷，大大降低了公司辦公樓空調(diào)的用電量，同時凈化了環(huán)境。在安裝新的染漿、預縮生產(chǎn)線時，黑牡丹集團共投資近百萬元引進蒸汽冷凝水和余熱回收裝置，進行了冷凝水回收處理，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益;投資兩千余萬元建造了污水深度處理中水回用設施，實現(xiàn)了絲光水洗、染漿水洗、生活雜用等工序及區(qū)域的中水回用;淘汰了對大氣有嚴重污染的燃煤導熱油鍋爐，直接將天然氣燃燒技術(shù)運用至定型機改造，大大減少了二氧化硫與氮氧化物排放量。

　　蘭雁集團堅持自主創(chuàng)新，舍得投入，通過引進國內(nèi)外先進制造技術(shù)、工藝和裝備，積極應用綠色節(jié)能技術(shù)、工藝和材料。公司自主研發(fā)的牛仔布無水染色新技術(shù)，通過對傳統(tǒng)設備進行改造，新增涂料染色裝置、紫外線改性處理裝置，實現(xiàn)了無水染色，節(jié)水100%，節(jié)能10%以上。公司創(chuàng)造性地將高效噴射潤濕技術(shù)應用于牛仔布預縮整理，項目實施后，用水量降低80%，節(jié)電20%，節(jié)約蒸汽70%，有效地減少了廢水處理量，經(jīng)濟效益顯著。開發(fā)的節(jié)水牛仔面料，采用雙面組織結(jié)構(gòu)，降低經(jīng)紗染色比例，節(jié)約染化料25%，降低用水量20%。

　　河南志永達紡織公司抓好源頭控制，推進清潔生產(chǎn)。公司投入260萬元，采用新型技術(shù)對廢水處理系統(tǒng)重新進行設計和改造，使廢水水質(zhì)達到一級標準要求，廢水利用率大大提高。

　　這些先行企業(yè)的共同感受是，雖然使用環(huán)保染化料、節(jié)能工藝等需要加大投入或增加單項成本，但綜合生產(chǎn)成本沒有增加反而降低了。在資源能源價格不斷上漲的形勢下，應用節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)新技術(shù)，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本，提高了企業(yè)市場占有率和競爭力。

　　來源：紡織中國在線中國紡織報