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16種油墨類型的介紹

集萃印花網(wǎng) 2011-09-21 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】1 橡皮凸版油墨

　　橡皮凸版油墨是一種揮發(fā)型快干油墨，粘度很小，是把顏料和合成樹脂溶于溶劑中制成的。橡皮凸版油墨的所用的合成樹脂，要與承印材料有較好的附著性能，常采用硝基纖維素、聚酯、丙烯酸等;所用的溶劑要和選用的合成樹脂相適應，如酯類、醇類、苯類、酮類等的溶劑。這種油墨是以溶劑的揮發(fā)完成油墨干燥的，適合在塑料薄膜、玻璃紙、鋁箔及各類紙張上進行單色、雙龜、多色印刷。另外，橡皮凸版油墨的成分中，還必須控制芳香烴的含量，否則會使印版溶脹套印刷不準。

　　2 快固著亮光膠印油墨　　

快固著亮光膠印油墨是顏料、連結料再加干燥劑、防臟劑等助劑組成的。這種油墨的連結料，是由合成樹脂、植物油、高沸點煤油和少量膠質油構成的，合成樹脂是選用高熔點、高粘度的松香改性酚醛樹脂和桐油酸改性酚醛樹脂油，前者具有硬性樹脂固著速度快的特點，后者具有軟性樹脂結膜光澤性好的特點，膠質油是硬脂酸鋁、合成樹脂、植物油構成的樹脂油，可以減少樹脂-顏料集團的滲透，但不影響煤油的滲透，能使墨膜光澤�？旃讨凉饽z印油墨，先依靠高沸點煤油對紙張滲透而迅速固著，然后再依靠植物油的氧化結膜而徹底干燥，具有固著快，干燥迅速的優(yōu)點，還可以防止印品的背面蹭臟和印網(wǎng)點擴大。這種油墨適用于平板紙膠機進行高速多色印刷。

　　3 膠印輪轉油墨的種類

　　膠印輪轉油墨用于印刷速度25000～30000r/h的卷筒紙膠印輪轉機，按使用紙張的不同，分為非熱固型膠印輪轉油墨和熱固型膠印輪轉油墨。

　　1、非熱固型膠印輪轉油墨，由顏料、溶解度高的合成樹脂和餾程窄的高沸點煤油配制而成。油墨的粘度較低，利用紙張的毛細滲透作用而迅速固著干燥，適于用吸收性強的新聞紙和凸版紙印刷彩色報紙、書刊的正文。

　　2、熱固型膠印輪轉油墨，成分和非熱固型膠印輪轉油墨相似，但印品必須通過印刷機附設的加熱裝置，使空氣帶走沸點為230~270℃的煤油溶劑，剩下的顏料-樹脂便地變稠和固著。油墨的干燥，一方面依靠溶劑的揮發(fā)，另一方面依靠樹脂的熱固化。這種油墨適用于涂料紙印刷彩色報紙。

　　4 照相凹版油墨的分類

　�、俦叫桶加∷⒂湍约妆�、二甲苯為溶劑，印刷時還要加入助溶劑苯來高速干燥速度。油墨的附著力強、成膜性好、墨膜光澤度高，是一種優(yōu)質的照相凹版油墨，但毒性較大，常用這種油墨印刷高級圖冊、畫報。

　　②汽油型凹版油墨的溶劑中，分別以餾程為80～110℃、100~140℃和60～95℃的汽油代替甲苯、二甲苯和苯，是一種低毒性的油墨。這種油墨的印刷質量不如苯型凹印油墨，常用于一般性圖冊、雜志的印刷，因毒性較小，在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。

　�、刍旌先軇┬桶加∮湍�，毒性較小，多用于聚乙烯、聚丙烯薄膜的印刷。

　�、艽夹桶加∮湍�，毒性很小，適合于糖果包裝紙、玻璃紙等的印刷。

　　⑤水型凹印油墨的溶劑是水和少量的醇類，印刷質量不如前幾種凹印油墨，因為油墨中的水分被紙張吸收后，能使紙張伸長、起皺，致使彩色印刷難以套準，目前只用黑墨印刷圖冊、雜志。但因溶劑無毒性，可以徹底消除污染，用量有逐年增長的趨勢，是一種有前途的油墨。

　　5 鉛印書刊油墨

　　鉛印書刊油墨是由植物油、礦物油、松香、瀝青、炭黑及少量的藍色提色料組成的;較高級的鉛印刷書刊油墨，還要加入一定量的醇酸樹脂和燥油。鉛印刷書刊油墨的干燥方式，主要是滲透或者是滲透與氧結膜相結合。這種油墨的粘度比其他凸版印刷油墨的粘度要大些，但光澤好，適用于新聞紙、凸版紙等吸收性好的紙張，在平臺凸版印刷機或較低速凸版輪轉機上印刷書刊。

　　6 玻璃絲網(wǎng)印刷油墨

　　玻璃制品的表面裝飾、刻度、文字等大都采用絲網(wǎng)印刷，在玻璃制品表面進行絲網(wǎng)印刷所使用的油墨稱之為玻璃色釉。玻璃制品的色釉裝飾工藝過程一般是：玻璃色釉制備→絲網(wǎng)印版制作→絲網(wǎng)印刷→烤花（燒制）→成品檢驗→包裝。

　　玻璃色釉有三種成分，即基釉、著色劑和印花油。這三種成分的混合是一種單純的物理過程，各種成分之間不得有化學反應�；院椭珓┑奈⒓毞勰靡簯B(tài)的印花油調合成適宜的糊漿，即可作為通常意義下的印刷油墨加以使用。

　　玻璃色釉的基釉是屬于鉛-硼-硅系統(tǒng)的低熔點玻璃;著色劑則采用各種類型的金屬氧化物;印花油在絲印過程中除了能將色釉粉末調成糊漿以便進行印刷外，還能借助其粘性將色釉暫時粘附于玻璃制品表面，而在烤花（燒制）過程中，印花油本身又必須全部揮發(fā)燃燒掉，使色釉熔結于玻璃制品表面。印花油還應有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜層應具有一定的厚度和強度，在其與色釉粉末混合時應有較好的潤濕性等。

　　玻璃色釉與陶瓷色釉一樣，印在制品上以后還需要經(jīng)過烤花（燒制）才能牢固地固定在制品表面上�？净ḿ词菍⑸匀劢Y于制品表面上的過程，烤花過程中玻璃制品不應變形。所以色釉的熔化溫度應接近或低于玻璃制品的軟化溫度，這樣在烤花過程中，當色釉達到熔化狀態(tài)時，玻璃制品的表面也開始軟化，此時一部分熔化的色釉即可擴散滲透到制品的表面，形成一層很薄的中間層，色釉便與制品牢固地熔結在一起了，烤花溫度一般控制在580~600℃。

　　由于在烤花過程中，制品及以釉要同時經(jīng)受熱脹冷縮，所以，基釉的熱膨脹系數(shù)應和制品的熱膨脹系數(shù)盡可能地接近，以防在制品釉面上產生附加應力。

　　玻璃色釉還應具備色彩鮮艷、光澤好、遮蓋力強、有較好的化學穩(wěn)定性等特點。為了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化鈦、氧化鎘、氧化鋯等。

　　玻璃色釉除了普通色釉外，還有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、氧化鎘、氧化鋯等。

　　玻璃陶瓷印刷油墨實際上是合成油墨，由主體合成樹脂和雙組分油墨構成，轉移貼花紙油墨和陶瓷油墨都屬于此類。

　　這些雙組分油墨是高光澤油墨，具有很強的耐化學性。透明油墨愈來愈多地用于印刷燈箱，利用這種油墨進行玻璃鑲邊，可使玻璃具有極好的邊緣效果。玻璃用的釉漆油墨含有顏料、玻璃粉（特殊的連接料）和油（持續(xù)時間有限的連接料），印刷之后將印刷過的物品放在焙燒爐中，加熱至600℃左右，玻璃粉被吸收，而油逸出。如果印刷陶瓷產品，油墨中的顏料則被玻璃粉所吸收，在1000℃下焙燒，油墨被燒結到陶瓷表面上。

　　7 金屬絲印油墨

　　對金屬標牌用絲印油墨的要求是附著力強、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網(wǎng)。金屬標牌絲印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成樹脂作為連結料，加入部分顏料、助劑等制成的專用油墨。這種油墨印刷性能較好，印刷后自然干燥或在120℃條件下烘烤2h即可干燥。其墨膜表面光亮、有立體感，與鋁板的結合力和耐磨性能優(yōu)良。這種油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗儀進行試驗，負荷750g的橡膠砂輪壓磨可達500次以上，用布輪研磨可達5000次以上。

　　如果絲印彩色標牌，可參照有關彩色印刷油墨色樣配墨，調置時應加入適量調墨油和干燥劑。油墨干燥劑的加入量約為油墨總量的5%~8%，加得少不易干燥，加得多則影響油墨的附著力。

　　8 抗蝕油墨

　　利用絲網(wǎng)印刷在金屬表面網(wǎng)印耐蝕油墨，保護好不需蝕刻的部位，然后由專用蝕刻液對金屬進行化學轉換，以達到在金屬表面產生所需的標記、圖案。應用范圍如下：

　�、倮梦g刻工藝可以對金屬表面進行裝飾，使金屬制品更美觀、牢固、實用，改變或簡化某些金屬產品的生產工藝，降低生產成本，如制作電梯裝飾板，建筑裝潢材料等;

　�、诶梦g刻工藝還可制作精細模具，如塑料壓制模具、移印柳專用印刷模具等;

　�、劭刮g油墨腐蝕標牌是一個傳統(tǒng)的工藝，現(xiàn)在仍廣泛應用;

　�、芤郧鞍芽刮g油墨叫做印刷線（電）路板油墨，主要用來印刷線路板。制造工藝是：按照設計將油墨印于金屬導體（一般是銅）的薄片（它附著在絕緣體上）表面，待油墨干燥后將其放于酸�。ㄒ话銥槿然F或過硫酸銨液）中，未印上油墨的部分就被腐蝕掉了，被油墨所保護的部分，則被保留。然后再用混合溶劑將油墨除去，此時一塊印刷線路板就算基本完成了。

　　抗腐蝕油墨大致可以四類：溶劑型抗蝕油墨、堿溶性抗蝕油墨、紫外光耐腐蝕油墨和紅外熱固化耐腐蝕油墨。

　　印刷好的線路板上的油墨層，必須在100℃左右的烘箱內或用紅外線干燥，干燥時間約5min，以使蠟類浮于墨層表面，從而增強它的耐腐蝕性。$ V# B8 n% I- t

　　9 氧化聚合型油墨

　　此類油墨中的樹脂與空氣中的氧結合以后，發(fā)生氧化聚合反應，形成聚合物化的油墨墨膜。

　　這種油墨的樹脂，主要由亞麻子油和各種改性的醇酸樹脂構成。醇酸樹脂是呈預聚物（樹脂的中間體）狀態(tài)被用于油墨之中的。這種油墨的優(yōu)點是：溶劑成分較少（20%～30%），因此墨膜的光澤性、耐熱性、耐油性等都比揮發(fā)干燥型油墨好;加熱干燥可使墨膜變硬，從而增加了粘結力。其缺點是：在常溫下干燥慢，如果長期放置表面易被氧化而變硬，產生結皮現(xiàn)象。這種油墨的氧化聚合速度受溫度影響較大，在溫度高、濕度低的環(huán)境中干燥快;而在氣溫低、濕度大的環(huán)境中干燥慢。

　　10 揮發(fā)干燥型油墨

　　油墨中的溶劑揮發(fā)使已溶解了的樹脂固化形成墨膜的油墨稱為揮發(fā)干燥型油墨。其優(yōu)點是干燥速度快、處理簡單、品種較多，是絲印油墨中使用最多的一種。其缺點是溶劑的使用量較多，耐溶劑性和耐熱性較差。

　　這類油墨在使用過程中，由于溶劑的含量較多，未干燥的墨膜表面的溶劑濃度相當于飽和溶劑的濃度，而其周圍空氣中的溶劑濃度是比較低的，這兩者之間的濃度差影響溶劑揮發(fā)的速度，差值越大，干燥速度越快。提高干燥溫度，可以增加干燥速度，但是如果溫度過高，則會產生承印物的受損、變形、墨膜氣泡、凹陷等弊病。所以干燥溫度以在不降低產品質量的范圍內為宜，如紙張和塑料印刷品的干燥溫度一般應控制在40℃左右。此外，加大空氣的流速，降低周圍空氣中溶劑的濃度，破壞飽和溶劑的揮發(fā)氣體層，也能加速墨層的干燥。由于絲印油墨溶劑的揮發(fā)氣體相對密度較空氣大，在向干燥臺送風時，以從下部送風效果為好。

　　主要以水作為溶劑的油墨稱為水性油墨。由于油墨中水分的揮發(fā)，使已溶解的樹月旨固化而形成墨膜，所以水性油墨也屬于揮發(fā)干燥型油墨。

　　11 聚合物型油墨

　　這也是成分變化豐富多彩，一般是如下的組成。導電性填料使用金屬、金屬氧化物、碳黑、石墨等。黏合劑使用天然物、合成高分子。雖有無溶劑型，但含有為保持流動性的有機溶劑。

　　分散在內部的填料，隨著黏合劑的固化（或干燥）而生成三維性的鏈結構，等于是沿著其鏈輸通電流。對基材的密合是由黏合劑來實現(xiàn)的，黏合劑使填料相互之間牢固結合，具有獲得穩(wěn)定導電性的作用。如以上所述，有機物殘留在最終涂膜上，固化溫度是自常溫至200℃上下，故承涂物的選擇范圍寬廣。

　　導電性填料如果超出某種體積來配合，在形成涂膜之際，會在粒場引起接觸（即使不直接接觸，只要非常接近，也會因隧道效應引發(fā)電子的移動），其接觸遍及整個涂膜，由于連續(xù)性地不斷形成，恰如導體一樣能夠通電。在填料粒場由于存在電阻，所以導電性受到一定限制，造成固化溫度低，故有廣泛基材的適應性。

　　12 高溫燒固型油墨

　　成分變化極為豐富，一般是如下的組成。將導電性填料（多為貴金屬）和玻璃粉料（粉）以連結料（聚合物和有機溶劑）混合調制。調節(jié)到適宜的黏度制成油墨。

　　成膜的過程如下，用網(wǎng)版印刷印好的涂膜經(jīng)干燥后，以高溫來處理。溶劑和聚合物在該過程中揮發(fā)，在金屬填料之間引起融合。最終是在涂膜中只留下金屬和玻璃成分即無機成分。涂膜以接近粉末冶金的過程生成，填料便融合一起制成一體化的嚴密的金屬膜，其導電性完全類似金屬融合之際被擠壓到基材一方，遍布于基材界面，起到維持密合性的作用。

　　從導電性方面講，能夠發(fā)揮很高的性能，但如果不是能夠耐高溫的承涂物，就無法使用。故對象基材是玻璃、陶瓷、琺瑯等。

　　13 移印油墨的類型

　　單組分油墨加入稀釋劑可獲得理想的印刷黏度，干燥方式為物理蒸發(fā)型，一些熱塑性承印物如PS、PC、PVC會有輕微溶解發(fā)生，這種溶解使油墨與承印物發(fā)生直接黏結，因此耐刮擦，附著力好。

　　雙組分油墨的耐化學性更高，一般油墨中需加入硬化劑，但必須注意在印刷前加入，如果加入時間太長則效果不好。另外是否完全干燥取決于周圍的溫度，室溫20℃環(huán)境下干燥需要幾天，因此不要過早進行耐劃擦及附著力測試。

　　熱固型油墨一般為雙組分油墨，這種油墨的樹脂連接在室溫情況下不會發(fā)生，只有在高溫條件下才進行。

　　氧化型油墨通過空氣氧化發(fā)生反應，一般反應速度較慢，在室溫條件下為l～2天。

　　移印油墨的轉移主要依靠溶劑的蒸發(fā)，蒸發(fā)使油墨膜黏結，同時調整油墨的附著力。通過油墨膜層的轉移來達到良好的遮蓋力。

　　UV油墨中由于缺少溶劑，不可改變油墨膜層，這種轉移為“水轉移”，且轉移較難。UV固化油墨的應用領域一般為高品質移印。UV油墨的優(yōu)點：鋼模版上油墨不干燥;質量有保證;對鋼模版的磨損少;干燥速度快;不含溶劑。UV油墨的缺點：能量要求高，要求有UV固化設備;清潔膠頭的要求較高，黏性要求不如溶劑性油墨;精細度印刷不如溶劑油墨。

　　水性油墨還未用于移印，因為產出率較低，干燥速度、黏性、附著力、蒸發(fā)速度都不如溶劑性油墨。

　　14 熒光油墨

　　熒光油墨是我廠印刷票證應用比較多的油墨之一，其主要成分是熒光顏料。熒光顏料屬功能性發(fā)光顏料，與一般顏料的區(qū)別在于當外來光（含紫外光）照射時，能吸收一定形態(tài)的能，而激發(fā)光子，以低可見光形式將吸收的能量釋放出來，從而產生不同色相的熒光現(xiàn)象。不同色光結合形成異常鮮艷的色彩，而當光停止照射后，發(fā)光現(xiàn)象即消失，因此稱為熒光顏料。熒光顏料與高分子樹脂連接料、溶劑和助劑配比，經(jīng)研磨可制得熒光油墨。這種連肉眼都看不見的油墨只有在紫外光或紅外光下發(fā)光，正是由于它的可轉換和隱藏的特征以及在彩色復印機上不能精確地被復制的特點使得該油墨在特種印刷行業(yè)中的應用越來越普及。

　　熒光油墨適于紙張類和乙烯類薄膜等的印刷，熒光類油墨可用于網(wǎng)版印刷以及凹印等。大多數(shù)熒光油墨的流變特性呈仿塑性流動，黏度小，這項特性決定了其印刷工藝與普通油墨的印刷工藝有很大區(qū)別。

　　無機熒光物是由晶體發(fā)光的，若壓力過大可使晶體破裂，從而使發(fā)光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷。而在進行凹印和網(wǎng)印時，除注意其黏性、連接料、干燥性等特性外，還要注意其印刷壓力的調節(jié)，不能使印刷壓力過大而影響印刷效果。

　　15 光變油墨

　　光變油墨是一種原理簡單，而制造較難的高技術產品，它是采用隨視角變化而涂層顏色隨之變化的光變薄膜干涉濾波器對自然光（復色光）有選擇地吸收和反射來達到防偽目的。

　　物質在一定波長的照射下，其化學結構發(fā)生變化，使可見光的吸收光譜發(fā)生改變，從而發(fā)生顏色變化。然后又會在另一不同波長光的照射或熱的作用下，恢復或不恢復原來的顏色。我們把這種可逆的或不可逆的呈色、消色現(xiàn)象稱之為光致變色現(xiàn)象。）

　　干涉型光變油墨是現(xiàn)代防偽油墨中最復雜的一種，是目前流行的高科技產品。光變油墨是一種反射性油墨，具有珠光和金屬效應，彩色復印機和電子復印機都不可復制出來。用光變油墨印刷的產品，油墨色塊呈現(xiàn)一對顏色，如品紅一藍、綠一藍、青一綠等。如果將圖案傾斜到60°時，則可以使圖案由一色向另一色轉移。

　　由于只有印品上的墨膜較厚時，才能出現(xiàn)顯著的色漂移現(xiàn)象，所以其印刷特征是其它任何油墨和印刷方式無法仿制的。）

　　光變油墨的防偽性具體體現(xiàn)在：（1）光變油墨制造難度主要在于各層薄膜干涉濾波器的各層厚度難以控制，一般采用多層高折射介質膜來解決;（2）薄膜的轉移剝離技術也比較困難，將鍍了膜的多層復合膜放入預先選擇好的溶劑中，多層復合膜分別被剝離開來，形成細小的碎片，這種碎片的上下表面積與其側面積的比例至少為3：1，然后經(jīng)真空干燥，即制成光變色料。這種多層薄膜碎片可選擇性地吸收一部分光波，反射出剩下的光波而呈現(xiàn)顏色。將這些多層薄膜碎片加入專門設計的連接料中，再加上透明染料及其它填充料，就可以制造出光變油墨。另外，該油墨采用的連接料和溶劑都很特殊，因為它必須使印在承印物上的油墨中的每個薄片平行排列，并浮在連接料表面。

　　16 轉移油墨 :

　　轉移油墨分為冷轉移油墨、熱轉移油墨、升華轉移油墨等等。

　　1.冷轉移油墨"

　　使用熱轉印機進行加壓，待油墨溫度降溫變涼之后，剝離轉移紙，油墨全部轉移到紡織品承印物上面。"

　　2.熱轉移油墨

　　使用熱轉印機進行加壓，之后立即剝離轉移紙，油墨轉移到紡織品承印物上面。

　　3.升華轉移油墨

　　該油墨主要應用于含有聚酯纖維的紡織品，油墨中含有升華材料，屬于水基油墨。轉印時，油墨中的顏料在紡織品承印物上升華的同時滲透到纖維材料中

　　4.轉移紙

　　轉移紙有兩種，一種是已涂布了轉移材料的轉移紙，另一種是沒有涂布材料的轉移紙。沒有涂布轉移材料的紙，一般要進行表面處理，最好使用銅版紙或膠印紙，紙張表面有吸收性，一般在升華轉印或熱轉印中使用這種紙。

　　紙的表面有硅、鉻的涂層，轉移油墨時，油墨和紙可以完全分離。

　　5.塑溶轉移油墨