在印花生產過程中，由于印花臺板、絲網板、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產品外觀受到影響并使經濟效益下降。下面對針織內衣織物進行平網涂料印花時常見的一些疵點的形態(tài)加以說明并分析產生的主要原因。

　　1. 對花不準（錯版、套版不準、錯花）

　　兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應該印的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。

　　原因：

　�、� 印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應該印的位置。

　�、谟』ò婵蜃冃巍⒄迟N在版框上的絲網有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。

　�、垡粋�花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。

　�、茉谟』ò孢\行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。

　�、莞鱾�印花版繃網時的絲網張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

　　2. 滲化（擴散、洇色）

　　織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。

　　原因：

　�、偻苛嫌』�色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達不到應有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。

　�、谟』ú僮鲿r，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋 給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。

　　③花紋面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴散。

　�、芘渲朴』ㄉ珴{時攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。

　　⑤在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。

　�、藿M織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。

　　3. 露底（干版）

　　織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細花紋發(fā)生

　　斷缺的現(xiàn)象稱為露底。

　　原因：

　�、儆捎诎婵蜃冃�，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產生脫漿）。

　�、诠伟暹\行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。

　　③花紋、部分網孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網率降低，織物上花紋得漿不足。

　　④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。

　�、萦∨_局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。

　　⑥織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴重皺折，印花時皺折內部和凸起的皺折兩側就不能得到色漿，而露出織物底色

　　4.色差

　　印花織物上某種花紋的顏色與工藝標樣之間或印花織物上某一種花紋顏色之間的 差別稱為色差。色差是由色調、亮度、純度的差別所造成的綜合結果。

　　原因：

　�、偈褂玫耐苛仙珴{色相、色光、色飽和度等與生產工藝要求不符。

　　②配制印漿時稱量涂料不準確。

　　③盛裝印花色漿的容器內有不同顏色的殘留色漿。

　　④印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時刮板運行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調、亮度、純度方面的變化。

　　5.花紋色澤深淺不均

　　織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向

　　色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。

　　原因：

　�、儆』ú僮鲿r，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。

　�、谶\行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。

　�、巯鹉z刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。

　　④印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡。

　　6.重�。ㄖ赜啊㈦p影、雙�。�

　　織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細線條易

　　產生且較明顯。

　　原因：

　�、儆』ㄅ_表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運行時壓力大，在刮板運行方向的刃口前使人造革或塑料布產生松馳，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應的位置，產生了雙重花紋。

　�、谟』ò姘婷嫠蓾q嚴重或局部嚴重松馳時，刮板運行壓力稍大，在刮板運行方向的刃口前版面產生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。

　　③印花時起對準花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運行時就推動了印版，刮板的往返運行造成網版移位印花。

　�、芸椢锷嫌〉没�紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位，很容易產生重印。

　　7.蹭色

　　印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡

　　不清晰的花紋色塊或色條稱為蹭色。

　　原因：

　�、儆“鎻挠∨_上抬起高度不夠印版上有一個定位器脫離而另一個定位器還沒完全脫離時，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。

　�、谟“鏇]能垂直準確地進入印臺定位器，而將印版花紋網孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。

　　③織物上花紋得漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時，印版抬

　　起和放下操作不當最易造成蹭色。

　　8.濺色（濺點、飛色）

　　印花織物上呈現(xiàn)既無一定規(guī)律分布又無一定大小的色漿圓點（色點較大時為橢圓

　　形）的現(xiàn)象稱為濺色。

　　原因：

　　①刮板運行時壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網孔內殘留了較多色漿時，如果印花臺表面粘度較大，或印版版面松漲嚴重，或印版運行抬起速度過快，均會由于版面的粘彈跳動將網孔內的色漿飛濺在織物上。

　　②印制較寬的橫條花紋時，刮板在版面上運行過程中刃口上下跳動，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。

　�、酃伟逶诎婷嫔线\行速度過快，且色漿粘稠度低時也容易產生濺色。

　　9.色點

　　印花織物上花紋部分，無規(guī)律也呈現(xiàn)出的色澤深的小點或小細線，稱為色點。

　　原因：

　�、僬{制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網網孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團通過網孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點，印漿攪拌時還沒溶開的那些較大涂料顆粒團刮印時形成了細小深色線條。

　�、� 涂料印花色漿放置時間較長并已產生沉淀，一些結在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產生色點現(xiàn)象。

　　10.花型變形（走樣）

　　織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱為變形或走樣。在衣片上印制橫直

　　線條和幾何圖案時最明顯。

　　原因：

　�、儆』ㄅ_表面較粘且用手工鋪貼衣片時，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的衣片又有一定形狀恢復，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復而變形。

　�、谟』ㄅ_表面太粘，印花后揭取衣片時用力較大，使織物伸長較多而恢復程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。

　�、塾』ò婵蜃冃位蚪z網與版框粘貼不牢使局部版面松動，致使版面上的花紋變形。

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