1、使用活取樣前要充分?jǐn)嚢钃u勻，保持水墨成分均勻，在同樣試驗(yàn)條件下確認(rèn)粘度、色相等。

　　2、使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇應(yīng)根據(jù)該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產(chǎn)品活罐裝飲料的包裝時(shí)，應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、快干、遇水不易脫墨的油墨。

　　3、根據(jù)印版的設(shè)計(jì)狀況和鎖定的印刷速度確定水性油墨的上機(jī)粘度。當(dāng)粘度較高時(shí)，要用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻m當(dāng)進(jìn)行稀釋，特別要注意水性油墨在稀釋時(shí)粘度很容易下降，如果粘度過(guò)低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡量少用或不用增稠劑，當(dāng)色濃度較高時(shí)，應(yīng)先用專用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)沖淡后再調(diào)整粘度。若發(fā)現(xiàn)水墨的粘稠稍大時(shí)，可加適量水作調(diào)整。

　　4、印刷過(guò)程中需經(jīng)常注意粘度的變化，檢測(cè)粘度，做好記錄。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)、印版圖文的精細(xì)程度及紙品的吸墨性能等來(lái)選擇或調(diào)整油墨粘度。當(dāng)網(wǎng)紋線數(shù)高、印版文字細(xì)小或紙張吸墨性能差時(shí)，應(yīng)使用粘度較低的油墨，反之則應(yīng)使用粘度較高的油墨。

　　5、注意PH值的變化。水性油墨PH值的變化不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移、干燥等，還會(huì)影響到印刷的色彩。PH值過(guò)高，表面氨基偏高，會(huì)使水性油墨干燥速度減慢。但若PH值太低，水性油墨粘度易發(fā)生加大波動(dòng)，樹(shù)脂會(huì)在油墨中沉淀。水性油墨的PH值都在7以上，正�？蛇m用范圍是8-9。但不同配方的水墨所要求的PH值有所不同。檢測(cè)水性油墨的PH值，一般客用標(biāo)準(zhǔn)的PH值測(cè)量?jī)x。

　　6、使用過(guò)程中出現(xiàn)較多泡沫時(shí)，可添加少量消泡劑(使用量控制在油墨量的0.2%以內(nèi))。

　　7、合理安排印刷色序。在瓦楞紙板柔印中，由于水性油墨一般透明度不是很好，所以在安排各色印版套印順序時(shí)，必須考慮到套疊后色彩是否能符合原稿要求，并達(dá)到良好的套印效果，它直接涉及到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。印刷色序主要根據(jù)原稿設(shè)計(jì)及制版所選擇的順序進(jìn)行。但根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及工藝要求，也常有變動(dòng)。此外，決定印刷適性的一個(gè)重要因素是疊印，它是在同一圖案中多種顏色的搭接。要得到良好的疊印效果，應(yīng)在第二色油墨疊印到第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，因此，要注意印刷色序的調(diào)整安排。一般來(lái)說(shuō)，柔性版圖版印刷中的色序安排要考慮以下因素：油墨遮蓋力弱的先印，即先印淡色油墨，后印深色油墨。對(duì)于需要以最深色蓋壓圖像輪廓內(nèi)邊緣，消除輪廓的毛口時(shí)，該深色必須最后套印。但有時(shí)此深色又是各色的套色規(guī)矩。這時(shí)，可先將深色印一部分，作為各色套版的規(guī)格。最后疊印深色輪廓。對(duì)于套印色數(shù)多，不以深色輪廓作套印規(guī)矩時(shí)，深色輪廓應(yīng)該先印。畫(huà)面圖案的主色調(diào)，一般安排在最后套印。對(duì)于既有網(wǎng)點(diǎn)又有實(shí)地滿版的同一色，為滿足網(wǎng)點(diǎn)不糊版、實(shí)地滿版不發(fā)花的要求，應(yīng)將網(wǎng)版、實(shí)地滿版分別掛版印刷。這樣可各自調(diào)節(jié)印刷壓力，使用不同的油墨，保證印刷質(zhì)量。

　　8、印刷結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快清洗有關(guān)機(jī)械設(shè)備。未用完的油墨要裝回桶內(nèi)，密閉置陰涼處保存，貯存期間要避免接近高溫或烈日照射。每次開(kāi)啟使用后，存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固，對(duì)于余墨，在下次重新啟用時(shí)，有條件的最好用80目以上的網(wǎng)過(guò)濾后再使用，以濾除余墨中的雜質(zhì)。總之，在使用中要特別注意控制各色水性油墨的干燥性、粘度以及PH值的差異性。

　　目前，柔性版直接用于瓦楞紙板印刷在包裝業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，因此水性油墨的應(yīng)用也呈大幅度的增長(zhǎng)。但由于瓦楞紙板表面不平整，需要較高的印刷壓力，而水性油墨由于存在上述各項(xiàng)特殊性能，在獲得廣泛的使用性能的同時(shí)，也會(huì)因油墨本身的穩(wěn)定性欠佳，與印刷機(jī)運(yùn)行條件不符等原因而出現(xiàn)一些印刷故障。

　　1、水墨出現(xiàn)凝膠化。在水性油墨開(kāi)始使用和使用過(guò)程種出現(xiàn)這一故障，可能師由于保存不當(dāng)，即沒(méi)有將油墨密閉至于陰涼處。此外，要檢查助劑和溶劑的使用，要使用專門(mén)配套的助劑和溶劑。檢查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前嚴(yán)格確認(rèn)。油墨有嚴(yán)重變化時(shí)，則需要換新的油墨。

　　2、達(dá)不到理想的顏色濃度，首先要檢查油墨的粘度，如粘度太低就應(yīng)更換或重新拼混原墨。由于水性油墨容易發(fā)生分層、沉淀等現(xiàn)象，因此，使用前要充分搖勻后再用，若發(fā)現(xiàn)油墨質(zhì)量不良，應(yīng)更換好的油墨。其次要檢查水墨轉(zhuǎn)印效果，若轉(zhuǎn)印不良，就應(yīng)檢查輥筒、印版和紙板等因素。

　　3、油墨轉(zhuǎn)印不良。首先檢查印刷機(jī)壓力，若壓力不足，則應(yīng)增加印刷壓力。其次檢查核實(shí)印版的硬度，若硬度不匹配，則應(yīng)更換。再次檢查紙板的疏水性，如果太高，就要使用疏水性適當(dāng)?shù)乃�性油墨。最后檢查印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥等是否磨損或老化，如有問(wèn)題，應(yīng)更換新的網(wǎng)紋輥。

　　4、套印不良。主要是由于前一色的印刷壓力過(guò)大、前一色墨的粘度太高和前一色墨的干燥速度太慢造成的�？筛鶕�(jù)不同情況作出處理。如調(diào)整各色印刷壓力的相對(duì)大小，降低前一色墨的粘度，調(diào)整各色墨間的干燥速度，使之匹配。

　　5、印品圖文邊緣不清晰。造成此故障的可能因素是印版的精度太低，應(yīng)重新紙板或調(diào)整印版厚度;印版與網(wǎng)紋輥的壓力太大，要調(diào)整降低壓力;水性油墨粘度太高，要調(diào)整油墨粘度，盡量使用低粘度的水性油墨。

　　6、干燥不良。首先檢查水性油墨的干燥性能是否合適，最好的使用快干型的水性油墨;其次檢查水性油墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要將油墨在進(jìn)行稀釋;再次檢查紙板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更換吸收性良好的紙板;最后檢查印跡邊緣是否擴(kuò)大，若有擴(kuò)大，是由于印版壓力不當(dāng)造成，則應(yīng)調(diào)整印版壓力或更換新的印版。

　　7、不能獲得理想粘度。由于水墨存在較強(qiáng)的觸變型，則應(yīng)使水墨充分循環(huán)后在測(cè)定粘度;檢查水墨是否容易氣泡，若是，則要添加消泡劑;檢查水墨溶劑揮發(fā)情況發(fā)現(xiàn)溶劑揮發(fā)嚴(yán)重時(shí)要適時(shí)添加專用溶劑。

　　8、水墨起泡。引起水墨氣泡的原因主要有水墨的抑泡能力不夠、水墨的循環(huán)量不足和循環(huán)泵漏氣。解決的方法是適時(shí)添加消泡劑，注意提高水墨的循環(huán)量，檢查循環(huán)泵是否漏氣，要及時(shí)維修。

　　9、印刷品不耐印。這是由于墨劑的耐水、耐光和耐摩擦等性能不良或所用紙板不合適引起的。解決的方法就是要針對(duì)這些情況進(jìn)行處理。即更換合適的油墨和配套的紙板。

　　10、白點(diǎn)和針孔。印品圖文(尤其是實(shí)地較大的地方)出現(xiàn)白點(diǎn)和針孔的故障主要是由于消泡劑添加量過(guò)多和水性油墨太稀薄引起的。要注意控制消泡劑的用量(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般以不超過(guò)總墨量的0.2%為宜)，不可因不能獲得理想粘度等原因爾大量添加消泡劑。對(duì)不合適的稀墨，要耕具紙板的特性，重新調(diào)整拼混原墨。

　　11、印刷中常見(jiàn)故障的排除。瓦楞紙板印刷中常見(jiàn)的故障有：紙面字跡印刷模糊;在重疊印刷的上面一色呈梨狀無(wú)法均勻地遮蓋;紙板表面有壓痕;印刷表面有粉末狀，且易掉色;印刷后紙板表面起毛。

　　針對(duì)以上幾種故障，可采用如下措施進(jìn)行排除：對(duì)弈紙面字跡印刷模糊，尤其是細(xì)小文字字跡模糊，這主要石油印刷壓力過(guò)大，滾筒空轉(zhuǎn)，油墨稀薄，印版腐蝕深度或刻橡皮版字體深度不夠造成的。若是細(xì)小文字字跡模糊，則是由于印版文字凹陷處積累油墨，細(xì)字橡皮版的硬度與大字一樣造成的。解決辦法未：減少壓力，增加油墨干燥劑，提高粘度，延長(zhǎng)印版腐蝕時(shí)間或把版面字體刻深;同時(shí)改進(jìn)印刷后的堆積方式。對(duì)于細(xì)小文字模糊，則應(yīng)清潔印版，提高細(xì)字橡皮版的硬度，印版厚度減少0.6mm左右，降低壓力時(shí)，將油墨用調(diào)墨油稍調(diào)薄一點(diǎn)。解決重疊印刷的上面一色呈梨面狀無(wú)法均勻地遮蓋問(wèn)題時(shí)，應(yīng)增加第一色油墨粘度，盡量印薄，減少第二色粘度，提高印壓。紙板表面產(chǎn)生一道一道的壓痕，是由于輸紙輥間隙小于紙板厚度所致，則應(yīng)調(diào)大輸紙輥間隙。對(duì)于印刷品表面有粉末狀，且易掉色。這主要是由于油墨性能不配套引起的，如滲透型過(guò)強(qiáng)，與干燥性妥善配合等，這除了可與油墨制造廠家反映尋求解決方案外，一般要更換合適的油墨。引起印刷后紙板表面起毛的主要原因是原紙品質(zhì)不良或油墨粘度過(guò)大，則要根據(jù)情況更換合適的瓦楞原紙和降低油墨粘度。

    來(lái)源：百度文庫(kù)