表面活性劑有兩個作用，一個是控制墨水表面張力，使之適應(yīng)數(shù)碼印花機的要求，目前廣泛使用的壓電式ESPON噴嘴，對黏度和表面張力要求較高，黏度過高，則容易堵塞噴嘴，過低則容易造成甩墨，形成次布，一般要求黏度控制在10-50mPa.s，表面張力要控制在30-60dyne/cm之內(nèi)，這樣既可保證染料能順利滲透進纖維內(nèi)部，又可保持花型的精細度；另外表面活性劑可對染料起助溶作用，提升液體染料的力份。表面活性劑一般選用甘醇類或奈磺酸類物質(zhì)，如CIBA MI系列墨水就為丙二醇和萘磺基酸鈉的同系物。

　　殺菌劑的作用是為了防止數(shù)碼印花機內(nèi)墨道產(chǎn)生霉菌而堵塞墨道，在數(shù)碼印花的早期，在歐洲就發(fā)生過類似情況。為了保障染料溶液的穩(wěn)定性，要控制PH值在8左右。在液體染料中，控制無機鹽的含量也相當(dāng)重要，所以在染液配制過程中必須使用去離子水，其它添加劑也必須采用納濾工業(yè)去除無機鹽。無機鹽的含量可以通過檢測其電導(dǎo)率的方式檢測，控制值要小于2000uΩ/cm。對于不溶性的分散染料來說，當(dāng)無機鹽濃度增加時將有較多的與吸附層電性相負的電荷進入吸附層。當(dāng)吸附層電荷被完全中和時，膠團中zeta電位降至為零，使膠團的靜電斥力變小，甚至完全消失，大大降低了分散體的抗凝聚能力，而使整個分散體系的穩(wěn)定性遭到破壞，造成染料沉降。另外，無機鹽濃度的過高，容易將噴頭腐蝕，降低噴嘴的使用壽命。

　　目前國內(nèi)市場常見的數(shù)碼活性墨水有青、黑、品紅、藍、桔、黃、灰等幾個顏色，另外將青與品紅稀釋至15-20%左右制成淺青與淺紅。能夠滿足基本的生產(chǎn)需要，但在應(yīng)用中仍存在堵塞噴嘴、發(fā)色不穩(wěn)定、色光不正、深度不夠、色域偏小等問題。

　　造成噴嘴堵塞的原因有數(shù)碼印花機方面的原因和染料方面的原因，機器方面的原因主要是供墨中斷、墨道霉菌堵塞、墨盒氣口不通等原因。染料方面的原因主要有染料沉積、雜質(zhì)、染料溶度過大等。對于不溶性的分散染料來說，染料顆粒大小也至關(guān)重要，其顆粒細度要求在顯微鏡0.1mm的視野范圍內(nèi)0.2微米以上的顆粒不超過10個。堵塞噴嘴主要有黑、藍、品紅、青四個顏色，其中黑最為厲害，尤其是在打印大墨量底色的情況下。這既與其染料母體結(jié)構(gòu)有關(guān)，也與其濃度有關(guān)。我們發(fā)現(xiàn)，將經(jīng)常堵塞噴嘴的黑色墨水用稀釋液稀釋20%或以上以后，噴嘴堵塞現(xiàn)象大為改善。但目前黑色墨水本身就存在力份不足，色深偏低的問題，因此降低染料溶度來改善堵頭現(xiàn)象也存在一定弊端。墨水放置3-6個月以上，也易產(chǎn)生噴嘴堵塞，用前應(yīng)用布氏漏斗兩層濾紙抽濾。另外有些墨水會有結(jié)�，F(xiàn)象，一旦墨道稍有漏空，就會造成噴嘴大面積堵塞。要知道墨水是否會產(chǎn)生結(jié)�，F(xiàn)象，可滴一滴墨水至薄膜紙上，放置于空氣中使其自然揮發(fā)后，觀看其殘留物，如為塊片狀，則會產(chǎn)生結(jié)�，F(xiàn)象，反之，則不會。

    發(fā)色不穩(wěn)定主要有青、灰兩色，青色發(fā)色不穩(wěn)定的原因是因為其染料母體為銅酞箐，染料分子太大導(dǎo)致滲透性差，因而對濕度敏感而產(chǎn)生發(fā)色不穩(wěn)定的現(xiàn)象，灰色發(fā)色不穩(wěn)定的原因是染料制造廠商用三色或兩色來復(fù)配成灰色，由于配伍性能或單色敏感而造成的。因此，控制蒸化條件是控制色光的關(guān)鍵。建議使用連續(xù)式的蒸化設(shè)備，并隨大火一起蒸化，以保障穩(wěn)定的蒸化條件。青色染料在濕度較高的條件下蒸化，發(fā)色濃艷，而濕度較低的條件蒸化，往往色淡色萎。因此，上漿時要注意尿素的用量，尿素用量太高，布面太濕，花型滲化，并且易使布面泛黃，影響顏色鮮艷度，而太低，則影響蒸化濕度，青色發(fā)色太淺。影響發(fā)色穩(wěn)定性的另一個重要因素就是蒸化設(shè)備，靜態(tài)式（如圓筒等）的蒸化設(shè)備由于布在內(nèi)部靜止不動，而蒸箱內(nèi)部的氣流又不能有效循環(huán)流動，因此必定造成布各處的蒸化環(huán)境有差異（如布卷的內(nèi)層與外層，蒸箱的底部與上部等），從而造成色差。因此，建議使用連續(xù)式的蒸化設(shè)備，并隨大貨一起蒸化，以保障穩(wěn)定的蒸化條件。

　　所謂色域偏小，就是指用數(shù)碼墨水三原色拼混出來色彩范圍比理論或印刷拼混出的色彩范圍要小，有些圓網(wǎng)大機能生產(chǎn)出來的顏色數(shù)碼印花追不上。其主要的問題出在品紅身上，嚴格的講，目前大多液體染料供應(yīng)商提供的品紅并非嚴格意義上減法三原色的品紅，它是偏大紅的，即含黃光，使得品紅、青、黃三者不能在色度圖上形成最大三角形，因而不能形成完好的色譜。例如我們在打印比較鮮艷的紫色的時候就很難達到滿意的效果，根據(jù)減法三原色復(fù)色色形成原理，純青色加品紅會得到鮮艷的紫色，但由于染料品紅中含有少量黃光，純青色加品紅就變成了純青加品紅加黃色，這個出來了紫色的色調(diào)必然暗淡，灰度增加，飽和度下降。

　　影響顏色鮮艷度的因素我們認為還有有以下幾個：布的白度、布的厚度紗支及棉成熟度、布的前處理方式、上漿配方、蒸化發(fā)色等。漂白布有利于得到鮮艷的顏色。同時我們發(fā)現(xiàn)，在粗紗支的厚棉布上得色要比細紗支的薄棉布上鮮艷，這主要是由織物比表面積的差異和織物的透光率差異而導(dǎo)致的；而且不同產(chǎn)地的同規(guī)格棉布得色鮮艷度也有所不同，巴基斯坦胚就比國產(chǎn)胚要鮮艷，這主要是棉成熟度的原因?qū)е拢�巴基斯坦日照充裕，成熟度�?yīng)該更高。而前處理的方式也影響顏色的鮮艷度，半制品如果是熱煮漂，則比冷軋堆出來的顏色要鮮艷，因為熱煮漂相對冷軋堆，除雜效果更好。

　　關(guān)于上漿配方對顏色鮮艷度的影響，有三個因素：糊料、堿劑、尿素�；钚匀玖弦话氵x用海藻酸納糊料或變性淀粉，就目前的使用情況來看，變性淀粉不但抱水性遠強于海藻酸納，而且得色也要好于海藻酸納。糊料的用量偏底對顏色鮮艷度有影響，會產(chǎn)生色淡色萎，但也不能過高，糊料用量過高，會造成上漿困難，打印走布困難，色塊顏色發(fā)虛等一系列問題。堿劑一般采用弱堿性的堿劑，避免使用類似于燒堿等強堿性堿劑。尿素對于顏色的影響在前文中已敘述，就不再累述。