印染行業(yè)約占紡織全行業(yè)能耗的58.7%，因而是新形勢下紡織業(yè)節(jié)能減排的重點環(huán)節(jié)。

　　6月18~19日，由中國紡織工程學會、雅式出版有限公司等單位共同在杭州舉辦的“2010年中國國際染整新技術(shù)論壇”上，國內(nèi)外眾多專家、學者從印染技術(shù)的節(jié)能、環(huán)保、減排需求出發(fā)，就新型染色及前處理技術(shù)、工藝、設(shè)備和染料助劑的應用和技術(shù)提出了許多新思路。

　　以生物酶為主的生化技術(shù)具安全性

　　酶作為一種環(huán)境友好型制劑，已經(jīng)在紡織印染加工中得到廣泛使用。目前在紡織印染中使用較廣泛的酶制劑是淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、漆酶、蛋白酶。生物酶技術(shù)在改進染整加工工藝、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加附加值和開發(fā)新興原料的產(chǎn)品等方面，都具有獨特的優(yōu)勢。

　　上海市紡織科學研究院副院長張慶特別強調(diào)，因為可以有效縮短加工時間，節(jié)約水、電、能耗，所以以生物酶為主的生化印染技術(shù)是節(jié)能減排發(fā)展的應用方向。

　　他分析說，這是基於生物酶的基本特性，其一，高效作用，可加快反應速度，比無機催化劑高105~8倍；其二，高度專一，只對一類結(jié)構(gòu)的底物或反應有效；其三，加工處理條件溫和，可在常溫、常壓或弱酸、弱堿、中性條件下進行。

　　除了“全棉梭織物的生化染整工藝”，張副院長還介紹了棉/氨拋光染色針織物的生化染整工藝、棉混紡織物的煉染一浴生化染整工藝、全棉深色織物的生化染整工藝、麻織物的生化處理技術(shù)、生物酶技術(shù)在凈洗方面的應用等課題。

　　“以生物酶為主的生化印染技術(shù)具有良好發(fā)展應用前景�！睆垜c副院長總結(jié)說。因為，第一，它無毒無害并可生物降解，對操作人員和環(huán)境無任何不利影響；第二，加工處理條件，如溫度、pH值等較溫和，節(jié)約能源，提高品質(zhì)；第三，快速高效，提高經(jīng)濟效益；第四，易控制，具操作安全性；第五，降低綜合生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量。

　　生物酶+H2O2/活化體系=全程低溫前處理

　　棉織物在用生物酶前處理工藝進行加工時，雖然實現(xiàn)了低溫，退漿、去雜效果也好，但織物白度和毛效均達不到要求的問題也隨之而生。對很多要求較高的產(chǎn)品，還必須在酶處理後再進行高溫氧漂。

　　這一做法使得織物仍然要經(jīng)受高溫處理，生物酶的低溫優(yōu)點就大打折扣，節(jié)能效果不理想，纖維損傷也難以避免。

　　針對此問題，浙江理工大學教授邵建中重點介紹了一個新的漂白方法—H2O2/活化劑低溫漂白體系。

　　據(jù)介紹，H2O2/活化劑體系是一種有效的低溫漂白體系，能夠在比較溫和的條件下，對棉、亞麻織物漂白，獲得令人滿意的白度，從而減少纖維在處理過程中的損傷�！皯�用該技術(shù)，有望實現(xiàn)生物酶處理加氧化漂白的全程低溫前處理工藝，有利於節(jié)能降耗和提高產(chǎn)品品質(zhì)�！鄙劢ㄖ薪淌谌缡钦f。

　　目前，染整業(yè)采用的最普遍的天然纖維用三種漂白體系是次氯酸鈉體系、亞氯酸鈉體系以及H2O2/NaOH體系。但是。由於生態(tài)和環(huán)保越來越成為當今社會關(guān)注的問題，亞漂和氯漂的重要性日益下降，雙氧水/NaOH體系成為目前天然纖維最重要的漂白方法。

　　但是H2O2漂白工藝需要高溫和強堿，體系的穩(wěn)定性易受外界影響，從而不節(jié)能環(huán)保，容易損傷纖維。

　　在新思路的引導下，邵建中教授研究提出H2O2/活化劑低溫漂白體系，它的組成是雙氧水（H2O2）+活化劑�；罨瘎┑姆N類很多，目前，在歐洲和美國得到成功應用的主要是四乙酰乙二胺（TAED）和壬酰氧基苯磺酸（NOBS）。

　　據(jù)介紹，該體系在浴中產(chǎn)生的過氧酸具有很強的低溫漂白能力，在40℃到70℃的溫度條件下處理纖維素纖維，能在短時間內(nèi)獲得滿意白度。

　　此外，H2O2/活化劑體系也是基本無污染的體系。以TAED為例，TAED本身以及反應產(chǎn)物過醋酸和DAED均無毒，且可生物降解，降解的最終產(chǎn)物為二氧化碳、水、氮和氨。

　　邵建中教授認為，在全球?qū)ι鷳B(tài)環(huán)保日益重視和中國紡織業(yè)急需轉(zhuǎn)型升級的大氣候下，該技術(shù)具有廣闊的應用前景。

　　但是，活化劑價格貴可能會影響到這一技術(shù)的推廣。在這樣一個成本為王的時代，尋找更為便宜的化合物作為雙氧水激化物質(zhì)，成為業(yè)內(nèi)研究的又一方向。

　　東華大學黃茂福教授表示，能使雙氧水激化的物質(zhì)很多，凡是對雙氧水有催化分解和活化作用的物質(zhì)都是雙氧水的激化劑，它包括激化物質(zhì)及活化劑兩類，如堿。堿可使雙氧水分解加速，堿就是雙氧水的激化物質(zhì)。

　　據(jù)黃教授介紹，在他主持研發(fā)低溫練漂劑之初，就選擇了幾種比較適合的雙氧水激化物質(zhì)，與活化劑進行合理復配，使使用量遠低於TAED、NOBS、BAN的水平。只需0.1~0.4g/L激化劑（根據(jù)漂白溫度高低選用），達到了印染廠能接受的價格，練漂一步法的溫度最低可達40℃。

　　目前最先進的控制染色技術(shù)：一次成功染色

　　當今，染色加工工程的重要管理方法是采用控制染色技術(shù)，它是企業(yè)的管理技術(shù)、染料的設(shè)計技術(shù)和先進的染色技術(shù)三者融合的統(tǒng)一整體。

　　作為一種先進的控制染色技術(shù)，一次成功染色是節(jié)能減排最有效的方法之一，它不僅節(jié)約染色時間，提高染色能力和生產(chǎn)率，降低能耗，還能明顯減輕染色廢水負荷和環(huán)境污染。

　　這個系統(tǒng)工程的影響參數(shù)歸納起來有9個，即坯布（或織物）、染料、助劑、其它添加劑、染色工藝、染色條件、染色設(shè)備、管理體系和人員素質(zhì)等。上海染料有限公司教授級高級工程師章杰分析說，為了實現(xiàn)一次成功染色，坯布的因素是最重要的，但染料和助劑是否穩(wěn)定和高效是確保坯布一次成功染色的重要條件。

　　助劑也是一次成功染色技術(shù)中重要的影響參數(shù)，特別是前處理劑的質(zhì)量穩(wěn)定和高效直接關(guān)系到坯布（或織物）的質(zhì)量穩(wěn)定，而且是一次成功染色的技術(shù)的基礎(chǔ)。

　　近年來，市場出現(xiàn)了一些適用於一次成功染色技術(shù)的重要新型助劑，前處理劑有Depicol PC9、Solopol ZF、Sultafon D、Tissocyl RC9，染色助劑有Setavin PAS、Egasol SF、Depicol AY、Colorf CIM。

　　除了助劑，染料的質(zhì)量和穩(wěn)定也是一次成功染色技術(shù)的關(guān)鍵。開發(fā)以一次成功染色為目標的新型活性染料，是確保棉織物及其混紡織物一次成功染色的重要條件。

　　例如，近年采用CAE技術(shù)開發(fā)成功的Procion H-EXL染料，以及Procion XL+、Levafix CA、Novacron NC和Drimaren HF-CD染料等，它們具有共同特點：極佳的RCM要素；優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性；對染色工藝參數(shù)變化的低敏感性；優(yōu)異的可洗滌性；高色牢度；穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　開發(fā)以一次成功染色為目標的新型分散染料，是確保聚酯纖維及其混紡織物一次成功染色的重要條件，主要有Dianix E-Plus、Dianix Plus 、Dianix T-CA、Lumacron MFB。

　　它們的共同特點是優(yōu)異的提升性與相容性，好的勻染性和重現(xiàn)性；對染色工藝參數(shù)變化的低敏感性；高色牢度；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　來源: CTA中國紡織及成衣