圓網(wǎng)工藝植絨的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有效配合才可達(dá)到最佳效果，要注意植絨工藝條件的控制成形線速度控制在5～8m/min；黏合劑開放30～60s應(yīng)不結(jié)皮，黏度為11～13Pa·s；涂膠有效厚度為0.18～0.20mm；l10～120℃下預(yù)烘5min；145～150℃下焙烘3rain。網(wǎng)版制作完畢并檢查合格后，即可上機(jī)印刷黏合劑。用制好的網(wǎng)版在坯布上印刷黏合劑，印刷中要注意控制黏合劑的黏度，若黏度過高，絨毛難以深扎入基布中，以致絨毛黏結(jié)強(qiáng)度不夠造成脫落；黏度過低，則易滲透到基布內(nèi)部，絨毛扎入黏合劑內(nèi)層，耐磨性雖提高了，但手感較硬。一般黏度控制在15～30Pa·s，黏合劑厚度為0.2～0.41TIiTI為宜。

　　植絨的給毛量也是影響植絨質(zhì)量的一個(gè)因素。植絨的給毛量多少影響植絨織物的質(zhì)量，給毛量不足則植絨密度不夠；給毛量過多，大部分絨毛被黏合劑粘在基布上，而未被黏合劑黏著的剩余絨毛在電場的作用下會(huì)繼續(xù)不斷上下飛動(dòng)，影響室內(nèi)清潔。由于靜電植絨后黏合劑和有機(jī)溶劑中還含有水分，影響絨毛的牢度，因此，要進(jìn)行干燥與焙烘，溫度一般掌握在8O℃左右。焙烘的目的是提高絨毛與基布之間的結(jié)合牢度。要注意控制焙烘的溫度，溫度太低，達(dá)不到固著牢度；溫度太高，會(huì)使黏合劑中的催化劑析出酸性物質(zhì)，致使基布硫化，一般焙烘溫度應(yīng)控制在(150±5)℃。

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