神馬化纖紡織有限責(zé)任公司是中國(guó)神馬簾子布集團(tuán)的一個(gè)子公司，其主要產(chǎn)品為滌粘中長(zhǎng)色布，年生產(chǎn)能力為1000萬(wàn)米。主要品種有：字母邊中長(zhǎng)平紋、中長(zhǎng)竹節(jié)及其它斜紋類織物。其產(chǎn)品基本上全部外銷。我公司染色采用適舍多品種、小批量的染缸染色機(jī)（包括：太容量的高溫高壓染缸、常溫染缸和溢瘴染色機(jī)），應(yīng)用兩步法分別染滌綸和粘膠。隨著紡織品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，就粘膠部分以前所用染料的缺點(diǎn)表現(xiàn)得越來(lái)越明顯。在這種情況下。我們于1999年7月開始試用上海染化八廠的新型EF活性染料染色粘膠部分，并于當(dāng)年9月大量應(yīng)用。

　　2 EF型活性染料的特點(diǎn)

　　EF型活性染料是具有乙烯砜與一氧均三嗪兩個(gè)活性基的染料。在染料結(jié)構(gòu)中引入兩個(gè)反應(yīng)性不同的活性基團(tuán)，使染料在較廣的染色工藝條件下都能發(fā)揮良好的染色作用；不僅具有反應(yīng)性強(qiáng)、固色辜高、重現(xiàn)性好、色澤深艷的特點(diǎn).而且能發(fā)揮兩類活性基團(tuán)的優(yōu)點(diǎn)。它既可以克服均三礤型染料與纖維素纖維之間的結(jié)合鍵耐酸性差的缺點(diǎn)，又可以彌補(bǔ)乙烯砜型染料與纖維素纖維之間的結(jié)合鍵耐堿穩(wěn)定性差的不足。

　　3 EF型活性染料的染色

　　3.1 品種：T65/R35 32s/2x 32s/2x5653×63"滌粘中長(zhǎng)平紋

　　數(shù)量：580米.155公斤

　　設(shè)備；高溫高壓染缸。常溫常壓染缸。

　　浴比：1：2

　　3.2 EF型活性染料的一般操作工藝及應(yīng)注意事項(xiàng)

　　a.入缸：要求布卷一定要整齊。防止深淺邊、左右色差的出現(xiàn)。

　　b.水洗：主要是洗去織物在用分散染料染滌綸時(shí)或前處理過程中織物上所帶的殘留物質(zhì)，一般情況下在50~60℃水洗兩道。

　　c.染色；這個(gè)過程實(shí)際上分為兩步：一步是上染。一般情況下上染溫度控制在40℃ 。在這個(gè)過程中染料從染浴中逐漸轉(zhuǎn)移到織物上，被織物所吸收。為提高織物的吸附量和吸附速度�？梢栽谶@個(gè)過程加入元明粉等電解質(zhì)進(jìn)行促染，同時(shí)為了均勻地上染。促染劑要分批加入。防止因上染過快造成色花。另外，因?yàn)樵谌旧�一開始時(shí)染料濃度較高，為防止初染速度過快，也為了增加活性染料的移染性，這時(shí)可加入勻染劑平平加0.5克/升左右。上染過程一般需要40分鐘，這樣染料不但能很好地上染到織物上，而且染料還能滲透到織物纖維的內(nèi)部，使染色成品色澤飽滿。牢度也能得到較大的提高。根據(jù)條件最好先把元明粉化開加入。以防止染花。第二步是固著.一般情況下固著溫度控制在60℃ 。這個(gè)過程中主要是織物上的染料在堿性條件下和織物纖維發(fā)生反應(yīng)而固著到纖維上。這個(gè)過程中還有一部分染料繼續(xù)上染到纖維上。最常用的堿性物質(zhì)是純堿，純堿的用量要根據(jù)染料的多少來(lái)調(diào)節(jié)。純堿用量太少時(shí)染料固著不完全，色牢度差；用量太多不僅造成浪費(fèi)。而且在后面的水洗處理中因堿性太大也不易洗滌干凈，而造成風(fēng)印、色牢度差等問題。固著過程一般需要40分鐘，時(shí)闖過短容易造成色花、色淺、色牢度差等問題。

　　d.水洗：染色后的水洗一般為4道（深色為6道或更多），水洗溫度控制在40~60℃之間。

　　e.皂煮：染色后的皂煮一般為4道（深色為8道或更多）.皂煮溫度為95~100℃ 之間。皂煮的目的主要是去除織物上未固著的染料。提高成品的色牢度和鮮艷度.使成品顏色更加飽滿。皂煮一般用洗凈劑500毫升。

　　f.水洗：皂煮后的水洗一般為4道（深色為6道或更多）.水洗溫度控制在60~80℃之間。對(duì)于一些特殊色號(hào)在冷水上卷時(shí)還需要加一些醋酸，以防止風(fēng)干的產(chǎn)生。

　　3.3 EF型活性染料的成本分析

　　品種：同前

　　顏色：藏青

　　染料重量單位：克（后同）

　　還原染料配方：

　　還原藍(lán)vB 1600

　　還原灰M 950

　　還原大紅R 500

　　燒堿36°Be 12L

　　保險(xiǎn)粉 3500

　　單成：（元/百米） 44.6

　　活性染料配方：

　　活性深藍(lán)EF-2G 75

　　活性紅EF-6B 45

　　活性黑EF-21BR 1500

　　純堿 3000

　　元明粉 7000

　　單成：（元/百米） 22.41

　　顏色：紫紅

　　直接混紡染料配方

　　直接混紡紅玉D-BLL 2250

　　直接耐酸棗紅B 2250

　　直接混紡藏青D-R 150

　　食鹽 10000

　　固色劑 5000

　　單成：（元/百米） 38

　　活性染料配方

　　活性紅EF-6B 3100

　　活性黃EF-2R 1700

　　活性深藍(lán)EF-2G 415

　　元明粉 12000

　　純堿 6000

　　單成：（元/百米） 59.13

　　從上面的分析可以看出：用活性染料代替還原染料染藏青色號(hào)，成本可降低22.2元/百米；用活性染料代替直接混紡染料染紫紅，雖然成本增加20元/百米，但產(chǎn)品質(zhì)量特別是色牢度（主要是沾色牢度，見下面的分析）有一定的提高。產(chǎn)品色澤鮮艷，產(chǎn)品價(jià)格也適當(dāng)進(jìn)行了調(diào)整�？蛻粢脖容^滿意。

　　3.4 EF型活性染料染色的重現(xiàn)性

　　染色的重現(xiàn)性包括：試驗(yàn)室小樣和生產(chǎn)車間大樣之間的重現(xiàn)性、生產(chǎn)車間批與批之間的重現(xiàn)性。從我們所選擇使用的染料來(lái)看小樣和大樣之間的重現(xiàn)性比較好，而且在大批量生產(chǎn)中也體現(xiàn)出了重現(xiàn)性好的優(yōu)點(diǎn)。例如：我們?cè)�接到一個(gè)生產(chǎn)10萬(wàn)碼卡其色號(hào)的合同。類似這種色號(hào)，以往我們用直接混紡染料或還原染料染色，但效果都不很理想。用直接混紡染料生產(chǎn)的產(chǎn)品，受后整理的影響非常大.成品色光較難控鑭，色差大，而且日曬、光照變色現(xiàn)象也很嚴(yán)重�？蛻粢庖姶�；用還原染料生產(chǎn)的產(chǎn)品，因工藝條件要求苛刻。操作難度太。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中。由于多機(jī)臺(tái)、多人員的操作。工藝很難達(dá)到高度統(tǒng)一，結(jié)果成品色差也很嚴(yán)重。針對(duì)這種情況這次我們采用EF型活性染料來(lái)生產(chǎn)， 可以說(shuō)取得了意想不到的良好效果。顏色的重現(xiàn)性比較好，缸差也較小�？蛻舯容^滿意，而且我們的生產(chǎn)成本和用還原染料相比下降了3元/百米。也就是基于EF型活性染料重現(xiàn)性比較好這一點(diǎn)。我們才下決心開始大量使用的。

　　品種：同前 色號(hào)：駝色

　　工藝配方：

　　活性黃EF-2R 130 平平加 100

　　活性深藍(lán)EF-2C 29.5 元明粉 5000

　　活性紅EF-6B 71 純堿2500

　　3.5 產(chǎn)品物理指標(biāo)的測(cè)試（染色牢度）

　　用EF型活性染料對(duì)滌粘中長(zhǎng)織物中粘膠組份進(jìn)行染色，色牢度比直接混紡染料有所提高。和還原染料基本相當(dāng)。

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　通過近一年來(lái)我們對(duì)EF型活性染料的使用，到目前為止，共生產(chǎn)中長(zhǎng)滌粘色布300余萬(wàn)米，基本解決了用直接混紡染料在染色過程中重現(xiàn)性不好，受熱、受日光照射易變色的難題。也解決了用還原染料染色過程中的操作難掌握、質(zhì)量難控制的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本.增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，因EF型活性染料屬環(huán)保型染料，拓寬了企業(yè)產(chǎn)品的銷售渠道，符合當(dāng)今環(huán)保的潮流。但我們認(rèn)為該型染料也存在著不足。如：品種上應(yīng)進(jìn)一步完善，開發(fā)一些嫩黃、棗紅、艷藍(lán)、翠藍(lán)等顏色的染料，染料的移染性也應(yīng)加以改善； 開發(fā)活性染料小浴比染色的專用勻染劑也很有必要。

　　來(lái)源：印染在線