多管齊下

　　攻克設(shè)備工藝難題

　　主持人：要實(shí)現(xiàn)巾被的連續(xù)印染會(huì)遇到哪些技術(shù)瓶頸?該項(xiàng)目是如何突破的?

　　門雅靜：我公司在引進(jìn)寇斯特巾被連續(xù)染色生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，巾被連續(xù)染色的技術(shù)瓶頸在于因巾被織物厚重導(dǎo)致帶液率高，布面升溫慢且溫度不平均，染料的固色率低，染色的一次成功率低；巾被織物在連續(xù)軋染過程中的多次浸軋，倒伏的毛圈很難再立起來，組織結(jié)構(gòu)變形以及手感板結(jié)，不蓬松，達(dá)不到溢流機(jī)間歇式加工方式產(chǎn)生的效果。

　　為了攻克這些技術(shù)難題，我們和青島大學(xué)合作組成巾被織物連續(xù)軋染及整理技術(shù)攻關(guān)課題組，對(duì)該技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，分別從連續(xù)前處理設(shè)備及工藝、連續(xù)軋染設(shè)備的改進(jìn)及染色工藝、后整理設(shè)備及工藝三個(gè)方面進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)研究和工業(yè)化試驗(yàn)，在國內(nèi)外率先實(shí)現(xiàn)了巾被織物的連續(xù)軋染和整理加工。

　　主持人：針對(duì)織物厚重、巾被織物組織結(jié)構(gòu)不同及織物經(jīng)過軋輥多次擠壓后導(dǎo)致手感差等問題，這項(xiàng)技術(shù)獲得了那些突破?

　　門雅靜：這項(xiàng)技術(shù)在三方面獲得了突破。

　　一是巾被織物連續(xù)前處理技術(shù)的設(shè)計(jì)與開發(fā)：我們依據(jù)多孔材料的流體芯吸效應(yīng)，設(shè)計(jì)了低張力雙槽浸軋的給液方式。先采用重軋，將坯布中的空氣擠壓出來，實(shí)現(xiàn)空氣和工作液的交換，將織物完全潤濕；再采用高給液軋車，使坯布進(jìn)入軋槽時(shí)，像被擠空的吸管一樣迅速將工作液吸入，實(shí)現(xiàn)坯布的高給液；增加了預(yù)蒸及汽蒸箱長度，并設(shè)計(jì)了高透汽量鏈條式窄履帶單層蒸床，使坯布在進(jìn)入蒸箱前先快速預(yù)熱，使布面溫度達(dá)到工藝要求，確保在較高堆置高度的情況下，堆置層內(nèi)部和外部織物的工藝條件一致；為了解決因巾被織物厚重而導(dǎo)致布面上雜質(zhì)難以洗凈的問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)鼓式水洗箱，通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)花式輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與坯布的運(yùn)行方向相反，從而攪動(dòng)水對(duì)布面的沖擊，克服了普通的上下緊式穿布水洗箱中水相對(duì)靜止的狀態(tài)，提高了水洗效率。

　　二是巾被織物平幅連續(xù)軋染工藝的創(chuàng)新與開發(fā)：根據(jù)染色要求，我們將染料和堿劑一起配制成堿性染液，對(duì)織物進(jìn)行一步法給液，再直接汽蒸固色。自主研制活性染料染色助劑DSA，其一方面可以穩(wěn)定活性染料的堿性溶液，另一方面又可以保證纖維素羥基能充分電離成負(fù)離子，以利于與活性染料的親和反應(yīng)，元明粉的用量從原來的180~240g/L減少至60g/L~80g/L；在染液和堿液的供液方式方面，采用一個(gè)計(jì)量泵輸送染液，堿劑和元明粉分別用另外兩個(gè)計(jì)量泵輸送，三者混合后再用另外一個(gè)計(jì)量泵將混合后的溶液精確地直接輸送至染槽，這樣保證了染料和助劑的精確計(jì)量；針對(duì)巾被織物存在緞檔、提花、布面厚度差距大等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們通過適當(dāng)降低軋輥壓力提高緞檔部位的織物帶液率，減少軋輥表面殘留的染液量，解決了橫向色痕問題。

　　三是平幅連續(xù)后整理設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計(jì)與配套：我們除了在前處理和染色過程中盡量減少織物經(jīng)受的壓力和張力外，還從以下三個(gè)方面著手解決了產(chǎn)品的風(fēng)格問題：設(shè)計(jì)專用毛機(jī)，通過機(jī)械整理使倒伏的毛圈重新站立并固定下來；通過蓬松效果好的柔軟劑進(jìn)行柔軟整理以及專用震蕩烘干機(jī)的物理柔軟整理，使織物獲得活絡(luò)的蓬松柔軟手感；通過自動(dòng)整緯設(shè)備整理使織物產(chǎn)生的緯斜、吊斜得到糾正并通過定型機(jī)定型，保證產(chǎn)品的平整度和尺寸穩(wěn)定性。

　　創(chuàng)新思維

　　實(shí)現(xiàn)節(jié)能增值雙豐收

　　主持人：與國內(nèi)外同類項(xiàng)目比較，該項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)有哪些?

　　門雅靜：我們通過開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性染料堿性染液專用助劑，攻克堿性染液穩(wěn)定性差的難題，將織物的染液施加方式由染料和堿劑分開施加的兩次高給液方式，改造為一次低給液方式，使織物帶液率從240%降低至95%~100%，提高了染料的利用率和染色一次成功率；針對(duì)巾被織物在平幅浸軋?zhí)幚磉^程中造成的毛圈倒伏、結(jié)構(gòu)變形和手感板結(jié)的難題，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)巾被織物專用立毛機(jī)、松式震蕩烘干機(jī)和智能整緯拉幅定型機(jī)，開發(fā)親水性蓬松柔軟整理工藝，攻克了巾被織物連續(xù)平幅染整加工的世界性難題；針對(duì)巾被坯布厚重、結(jié)構(gòu)不均勻、含雜量高、前處理難度大等問題，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)巾被織物專用兩次浸軋高給液裝置、高透汽量履帶式蒸箱和轉(zhuǎn)鼓式高效水洗機(jī)，開發(fā)退煮漂一步法前處理工藝，攻克了巾被織物前處理不易勻透、棉籽殼難去除和毛效低的難題。

　　主持人：巾被連續(xù)印染投產(chǎn)后為孚日取得了哪些經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?

　　門雅靜：三年來，我們利用這項(xiàng)技術(shù)在孚日集團(tuán)累計(jì)生產(chǎn)各種巾被產(chǎn)品16770噸，通過我們長期對(duì)巾被織物連續(xù)軋染和溢流機(jī)浸染的水、電、氣消耗的記錄分析對(duì)比，軋染與浸染相比，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可節(jié)約水56噸、省電650千瓦時(shí)、節(jié)約用氣2噸，減少廢水排放56噸，具有非常顯著的節(jié)能減排效果。此外，一條軋染生產(chǎn)線相當(dāng)于18臺(tái)550千克溢流染色機(jī)的產(chǎn)量，可以節(jié)約用工14人，人工生產(chǎn)效率是溢流機(jī)的2.16倍。這些為孚日集團(tuán)新增產(chǎn)值7.08億元，實(shí)現(xiàn)利潤4978萬元，節(jié)約支出2155萬元。

　　同時(shí)，該技術(shù)從根本上解決了間歇式生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的缸差問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。此外，連續(xù)軋染方式生產(chǎn)的巾被產(chǎn)品布面光潔均勻、褶皺少，生產(chǎn)的割絨產(chǎn)品絨面光滑，有絲般的光澤。本項(xiàng)目開發(fā)的連續(xù)軋染割絨系列產(chǎn)品如睡衣面料、毛巾、方巾等，推向市場后，深受消費(fèi)者的青睞，獲得了國內(nèi)外客戶的好評(píng)。

　　目前全國巾被產(chǎn)品產(chǎn)量在100萬噸以上，按60%為素色染色產(chǎn)品計(jì)算，如果采用連續(xù)染整方式生產(chǎn)，每年可節(jié)約用水3360萬噸，節(jié)電4.19億千瓦時(shí)，節(jié)氣120萬噸，減少廢水排放3360萬噸，減少用工2300多人。這些數(shù)據(jù)表明，巾被織物連續(xù)軋染及整理技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　來源：中國紡織報(bào)