水作為運轉(zhuǎn)織物的媒介，所以需要大水量以便能推動織物無論是染棉或化纖，水比改變不大，一般在1：10至1：12載量減半時，浴比增大更多染液強力噴射在織物上才能推動織物，使敏感織物受損。由于噴射的水束不能馬上使整片織物濕透，染缸底須有染液留存以增加與織物接觸，才能使織物更快濕透，染料需較長時間才能滲透入織物纖維內(nèi)排水時織物要停止運轉(zhuǎn)祇用空氣推動織物，省水染棉水比1：4，化纖1：2至1：3載量減半時，浴比改變小于兩份水量染液經(jīng)霧化再由空氣輕柔的帶到織物上，不損傷織物，亦令染料更易滲透入織物纖維內(nèi)無論任何時候，甚至在排水時，織物都能不停運轉(zhuǎn)氣流染色機與水流染色機的對比（II）

    洗水－傳統(tǒng)洗水：進水－轉(zhuǎn)動織物－停止轉(zhuǎn)動－排水－再進水…….的方法進行，耗水耗時或以溢流洗水，污染由織物洗出又由織物帶回循環(huán)，效率低噴咀堵塞時使織物起縐因耗水量大，整體耗能亦增，比亦令助劑耗量增大，增加成本整體染色工序時間較長洗水時以邊洗邊排方式進行，省時省水噴咀堵塞亦不會使織物起縐水量少，整體耗能亦少，低水比減少助劑耗量，減少成本整體染色工序時間較短。

    氣流染色機特點

    利用空氣作為帶動織物運轉(zhuǎn)的唯一媒介，無需水或其它裝置協(xié)助。

    柔順的織物處理

    織物運轉(zhuǎn)時由氣流柔順的開展，與溢流染色機由水流推壓織物不同，故此不會起縐及拉伸織物，經(jīng)由鼓風(fēng)機吹出的氣流柔和地被帶動，水祇用于染色工藝，所以能以低浴比進行染色，計算浴比，祇需考慮：

    1.織物所需吸水量

    2.泵及管道所需水量

    3.染料，助劑溶解所需水量

    例如：200公斤棉布，織物可吸收500公升水，泵及管道需100公升水， 溶解需要200公升水，浴比=1：4

    或：200公斤滌綸布，織物可吸收300公升水，泵及管道需100公升水， 溶解需要200公升水，浴比=1：3

    例證

    例如：棉纖維浴比約1：4

    化纖約1：2至1：3

    霧化染液，使染液無須直接噴在織物上，在避免了強力的水噴射織物的同時增加染料滲透入織物纖維內(nèi)。由于浴比低，大大降低助劑，鹽及梳打的耗量可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)(VPR)使耗水量減少，比傳統(tǒng)染機耗水少50%，耗水少使能耗亦減少達50%。

    由于用水少，使進水，排水，升溫，降溫等工序的時間亦減少，縮短整個染色工藝的時間。

    100%滌綸連RC，中深色約3小時

    100%純棉，淺色約4小時

    100%純棉，中深色約5-7小時

    由于縮短染色時間，每批受染織物耗能量不會高于傳統(tǒng)溢流染色機。

    由于整體時間縮短，使耗電相對于產(chǎn)量計算時要比傳統(tǒng)水流染色機更低。