【集萃網(wǎng)觀察】連續(xù)聚合法制氯化聚醚

    (一)主要原料及其規(guī)格

    1．  3，3—雙(氯甲基)氧丁環(huán)

    沸點(diǎn)    110／40毫米汞柱

    折光率    1.4857-1.4859

    水含量    <100ppm

    鐵含量    <7ppm

    2．   氯化苯

    外觀    無色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)(工業(yè)品)

    沸程    131．5-133℃

    水含量    ≤150ppm

    鐵含量    <7ppm

    3．   三異丁基鋁

    外觀    淺棕色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)

    含量    >30克／100毫升

    (二)消耗定額(以初始原料生產(chǎn)一噸氯化聚醚計(jì))

    季戊四醇    2500公斤

    液氨        5300公斤

    冰醋酸      2900公斤

    (三)制  法

    以三異丁基鋁為催化劑，氯化苯為溶劑，3，3—雙(氯甲基)氧丁環(huán)連續(xù)聚合成氯化聚醚。

    (四)流程說明

    用氮?dú)怛?qū)出管式反應(yīng)器系統(tǒng)中的空氣，并按工藝條件將反應(yīng)器各部分加熱到規(guī)定的溫度。

    1． 配料  在真空下將單體3，3—雙(氯甲基)氧丁環(huán)和氯苯計(jì)量后加入配料釜，消除真空，攪拌后，再在真空下加入計(jì)量催化劑，然后消除真空，攪拌一定時(shí)間，取樣，聚合試驗(yàn)合格后，物料壓至已充好氮?dú)獾闹虚g貯槽內(nèi)，隨即按要求加入單體和氯苯，待聚合部分要料時(shí)再加入催化劑，攪拌均勻，待用。

    2．  聚合物料配好后，打開中間貯槽放料閥，開動(dòng)一號計(jì)量泵，以規(guī)定進(jìn)料量加料，待預(yù)聚合管充滿物料后，開二號計(jì)量泵和蒸發(fā)擠出器的螺旋輸送器。物料在預(yù)聚區(qū)于外溫120—140℃和155—165C高低溫區(qū)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率達(dá)30%。然后進(jìn)入聚合區(qū)，控制溫度175—180℃范圍內(nèi)聚合，聚合完畢，物料通入降溫區(qū)，控制蒸發(fā)擠出區(qū)進(jìn)料溫度為145—155℃，氯苯蒸發(fā)量約為進(jìn)料量的30． 46%，使物料最后進(jìn)入蒸發(fā)擠出器，在外溫度控制在135—142℃時(shí)蒸出部分氯苯，經(jīng)冷凝后，送去回收，物料經(jīng)螺旋輸送器壓成條、冷卻、切粒即可送至汽提崗位進(jìn)行后處理。

    3．  汽提  將粒狀高聚物加入萃取釜內(nèi)，再加入適量蒸餾水，蓋好，然后通入蒸汽。蒸出之單體、氯苯經(jīng)冷卻后，收集于液相分離器中，并從器底之U型管放出，送去分離回收；上層的水由溢流管放入下水道。當(dāng)單體、氯苯蒸出量達(dá)到加料量之50%左右，且單體，氯笨蒸出速度<0．1公斤/時(shí)，即可停止。

    4．  干燥  物料在烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥、濕含量為<1%為終點(diǎn)。

    (五)性  質(zhì)

    有良好的成膜性及附著牢度

    (六)產(chǎn)品規(guī)格

    外觀    乳白色，3—5x3顆�；�60網(wǎng)目粉末

    特性粘度，n  1．2-2． 0

    拉伸強(qiáng)度    440—560公斤／厘米2

    抗沖擊強(qiáng)度    (簡支粱法)無刻痕>40公斤·厘米／厘米2

    灰分    <0．2%

    (七)用  途

    復(fù)合油墨。

    轉(zhuǎn)自：中國油墨技術(shù)網(wǎng)

該文章暫時(shí)沒有評論！