原因：網框接版處得色率過深；網框貼邊不得當；色漿粘度太低。

    解決方法：

    網框接版處得色率過深，產生橫向接版印。網版開接版要正確，防止街接處重疊，大滿地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進行，避免網版兩端橫向的直線重疊。

    在網框的貼布面上選用帶網格的，如窗紗、厚尼龍絲網等織物附加粘貼。粘貼時不要在網框四周都貼，選擇網框兩端寬度處粘貼，讓網框之間接版處橫向面留出一點點空隙，在不影響印花刮印基礎上，避免出現壓版印。

    色漿粘度要調配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。

    2、平網織物印花中塞網現象的解決方法

    原因：底稿片密度不夠；平網制版操作工藝不當；印花漿料質量問題。

    解決方法：

    底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。

    平網制版的顯影、固化操作流程不當，會導致塞網。顯影時，要考慮到紫外光是從網版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印刷面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

    印花時，使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中，使印花時色漿不能從網孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。

    3、圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程

    剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網彈性變形產生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產生圖案邊緣模糊現象。

    解決方法：

    (1)用彈性小的絲網，如滌綸絲網；

    (2)提高絲網的張力；

    (3)減小絲網的回彈力；

    (4)隨時調節(jié)漿料的黏度。

    4、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因

    由于漿料在畫冊印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔，但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使?jié){粒停留在網孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網孔堵塞。

解決方法：

    (1)選用低目數、單絲、薄絲網；

    (2)感光膠不能太厚；

    (3)漿料要隨時保持一定的流動性。

    來源：我的耗材網