在確認濕摩擦牢度時，使用活性黑染料對棉纖維進行染色、皂洗后，使用有機溶劑(二甲基甲酰胺)進行萃取試驗。即使是染料固著良好的被染物，在濕摩擦牢度試驗時有時也僅能達到2～3級，因此，可以認為染色不佳并不是造成濕摩擦牢度不佳的直接原因。

　　但是，如果不徹底皂洗附著于織物表面的染料，濕摩擦牢度有時可能低于2級。深色染色時必須對被染物進行徹底皂洗。從試驗的結(jié)果來看，一般條件下的常規(guī)染色，其深色濕摩擦牢度的限度為2~3級，但一般難以達到3級。

　　如上所述，原纖維的脫落對紗線形態(tài)及織物組織等纖維表面狀態(tài)會造成一定的影響，即使使用相同的染料、深度進行染色，也會產(chǎn)生半級左右的差。降低纖維表面的摩擦系數(shù)對改善濕摩擦牢度有一定的效果。使用硅類等防水性整理劑處理也極為有效。如果采用這些方法處理的話，有可能改變織物風格或功能性，因此不是適用于任何情況的。

　　此外，滌綸織物的濕摩擦抵抗力比干摩擦抵抗力小，與棉相反，其濕摩擦牢度高，干摩擦牢度低。

　　染料染纖維素纖維是以共價鍵的形式與纖維形成化學結(jié)合。因此，從理論上講，染料與纖維之間的共價鍵結(jié)合，能賦予染色物優(yōu)良的染色堅牢度。但事實上，其染色物在測試、使用、洗滌，甚至儲藏過程中常會發(fā)生褪色、變色或沾色等現(xiàn)象。尤其是染深色時的濕摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染淺色時的耐日曬牢度與耐氯漂牢度等均不盡人意。

　　造成其染色牢度不良的主要原因有兩個方面：一是染料的自身問題;二是染色工藝的問題。

    來源：世界服裝鞋帽網(wǎng)