【集萃網觀察】摘要：重點介紹了面料外加工過程中常見的破洞、緯斜、白度三種質量問題，并分析了產生這三種問題的原因及解決方法。

    印染生產過程中，由于工藝設計不合理、操作失誤或不規(guī)范、坯布或染料等質量不符要求、設備故障或帶病運轉、生產環(huán)境條件差、供汽壓力不足等都會造成產品疵病的發(fā)生，及時、準確地分析查找原因是解決問題的首要條件。結合公司實際情況，將漂白品種在印染加工過程中常遇到的三種問題分析總結。

    1　氧漂破洞

    雙氧水（過氧化氫）因價廉、漂白效果好、去雜能力強和無污染等優(yōu)點，廣泛應用于纖維素纖維織物的漂白。由于受能源、環(huán)保及成本等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)已將純棉織物前處理加工改為高效短流程工藝。高效短流程工藝能縮短工藝流程，提高生產效率，節(jié)能減排和降低成本，但也存在一些弊端，如在純棉織物前處理中會產生破洞，造成纖維脆損等。下面就從幾個方面分析氧漂破洞的產生原因，并提出相應的解決措施。

    1．1　雙氧水漂白原理

    HO2-是漂白的主要成份，能解除有機色素的電子流動性能，起脫色作用，引發(fā)游離基侵襲發(fā)色基團，在漂白過程中，H2O2受堿的作用不斷釋放HO2-，HO2-又不斷與色素作用，達到漂白的目的。

    1．2　影響雙氧水分解的因素

    雙氧水分解受多種因素影響，如雙氧水質量濃度、溫度、PH值、重金屬離子及其他物質等。（1）雙氧水質量濃度：雙氧水質量濃度較低時，分解速率較慢，隨著質量濃度的升高，分解速率逐漸增大。（2）溫度：當溫度提高至一定程度后，便加速分解，且溫度越高，分解越快。（3）PH值：雙氧水在強酸性（PH=3）條件下穩(wěn)定性較差，分解速度很快；在弱酸性（PH=4）條件下較穩(wěn)定；當PH為5~7時，分解速度加快；在堿性條件下不穩(wěn)定，分解速度較快，且易形成HO2-，而HO2-為親核試劑，引發(fā)H2O2分解，產生游離基；當PH＞11時，H2O2分子大部分以HO2-形式存在，所以穩(wěn)定性很差，且隨PH值的升高，穩(wěn)定性下降，分解速度更快。（4）金屬離子：雙氧水溶液中含有的微量金屬離子會影響其分解速度，如銅、鐵、鎳、鋅、鉻等都能催化雙氧水分解，催化作用最強的是銅離子和鐵離子。

    我公司在南通一家印染廠加工一批布，前處理過程中未發(fā)現(xiàn)破洞，在卷染機上增白后，發(fā)現(xiàn)布面有大量不規(guī)則破洞，經認真檢查，各種工藝條件、助劑、坯布半制品質量都很正常。觀察現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)該廠的卷染機臺安裝在一處鋼結構活動房中，由于屋內長期比較潮濕，并伴有大量蒸汽，造成屋頂生銹，在卷染機進布的過程中，屋頂?shù)匿P水均勻的滴在布面上，滴水中含有鐵離子吸附到布面上與雙氧水起催化反應而造成不規(guī)則小破洞。金屬離子能催化雙氧水分解，使織物受到劇烈氧化，織物金屬離子處會出現(xiàn)針眼大小的破洞，且破洞的邊緣強力也較差；織物受到劇烈氧化后，即使未出現(xiàn)明顯的破洞，局部強力也受到一定損失，因此在后整理過程中，由于織物受到的張力較大，也會出現(xiàn)破洞。

    1．3　解決措施

    （1）監(jiān)控原材料的質量，要盡量避免坯布在織造過程中受銅、鐵等重金屬離子或油污漬污染，在運輸、搬運時沾上鐵銹等雜質。（2）在符合前處理要求的前提下，可適當降低雙氧水及燒堿的質量濃度，避免破洞的產生及織物強力損失。（3）氧漂時，要控制好影響雙氧水分解的敏感因素，尋找更適合的氧漂工藝（如酶一氧工藝等）及高性能助劑。（4）采用退煮一漂兩浴法工藝，盡量避免用退煮漂一浴法工藝，使織物上的鐵銹在前道處理中較多地予以洗除。（5）氧漂液中，避免選用耐堿性較差的水玻璃作雙氧水穩(wěn)定劑，選用螯合型穩(wěn)定劑、絡合型穩(wěn)定劑或兩者同浴使用，選用的穩(wěn)定劑應能在高溫濃堿條件下對鐵離子有較高的絡合能力，有效控制雙氧水分解速率。

    2　緯斜

    在印染加工過程中，織物連續(xù)處于牽引狀態(tài)，受各種機械運動及生產操作的影響，經常會產生緯紗歪斜和彎曲，即緯斜。緯斜屬于外觀質量中比較嚴重的問題，為裁剪造成很大的困難，典型的緯斜情況有緯斜、弓斜、S型緯斜。

    2．1　緯斜的原因

    （1）縫頭的時候，沒有撕縫，造成縫頭的時候就已經緯斜，無論以后怎么整緯，都無法整好。

    （2）定型時，操作不當，沒能及時整緯。

    （3）成品打卷時，特別是超寬門幅面料，由于張力過緊和吸邊器的問題造成緯斜。

    2．2　解決緯斜的辦法

    （1）由于縫頭緯紗不齊，坯布應撕縫，使緯紗在未縫頭之前處在同一直線上，為以后控制緯斜打好基礎。

    （2）每一道工序的操作人員，有質量意識，嚴格按照操作規(guī)定操作，穿布時要水平。

    （3）正確運用整緯裝置，加強光電整緯裝置日常維修保養(yǎng)工作，保持正常運轉狀態(tài)，減少緯斜的發(fā)生。

    3　白度問題

    3．1　白度不一致

    賓館紡織品大多數(shù)均為漂白產品，因受GB18401B類要求的影響，漂白品種既要求白度好，又要求PH值合格。增白是在堿性條件下進行的，在后整理之前，布面呈堿性，需要在后整理過程中加入檸檬酸中和，但大多數(shù)增白劑是耐堿不耐酸的，所以白度就會受到一定影響，出現(xiàn)白度不一致或者布面發(fā)綠，需從以下方面改進：（1）選用耐酸性的增白劑。（2）出缸前，多水洗幾次，以減少檸檬酸的用量。（3）后整理過程中，規(guī)范操作，攪勻軋液，以防頭尾、左右不均勻。

    3．2　白度色光

    與來樣不符是染色中經常遇到的問題，有時生產定單已完成，客戶來工廠驗貨，對染廠已生產的白度或色光不認可，要求回修或重做。白度色光不符來樣產生的原因大體為：（1）在接單后生產前，未與客戶就來樣存在的問題進行很好的溝通�？蛻舻膩順哟嬖谝恍﹩栴}，如原始樣為全棉品種，而實際生產卻是滌棉織物，由于所用染料不同，實際生產時無論如何也達不到來樣的鮮艷度。（2）原始樣并非同類布樣，而是相去甚遠的印刷紙板樣。（3）主觀原因，如客戶沒有在生產現(xiàn)場跟單確認的情況下，工廠品管人員對產品色澤的把握出現(xiàn)偏差。

    3．3　白度缸差

    卷染造成增白產品缸差的原因有很多，如增白過程中工藝參數(shù)波動、后整理工藝條件的變化等，一般來說造缸差的原因主要有：（1）染前半制品前處理工藝參數(shù)波動，造成箱與箱之間半制品質量的不均勻。在生產某一定單時，切忌投入不同廠家的坯布；在前處理生產時，同一批布切忌中途改變工藝流程或工藝條件，若要改變，必須整個一批布同時進行。（2）生產過程中，各工藝參數(shù)的波動，如車速、預烘溫度、熱熔焙烘溫度、固色液或還原液濃度、汽蒸溫度、水洗溫度、皂洗溫度等。（3）稱料間的管理工作到位，操作規(guī)范，也是減少缸差的關鍵。使用的染化料必須與化驗室打樣用的一致；不同廠家、不同批號的染化料不得用于同一定單；嚴格稱量操作，有條件的廠家應采用自動稱量系統(tǒng)，以減少稱量誤差等。（4）在后整理過程中，前后工藝參數(shù)的波動也會造成成品的前后色差。

    3．4　解決措施

    （1）按照品種，制訂完整的工藝流程，規(guī)范操作規(guī)程，如對調換品種時的機臺清潔工作、對半制品干潮及毛效的檢查、取樣對樣工作等，應嚴格加以規(guī)范，各項操作到位。

    （2）生產過程中密切關注工藝參數(shù)、后整理工藝條件是否有波動和變化，采用在線監(jiān)測及自動控制裝置，穩(wěn)定產品質量。

    （3）使用同一批次的坯布。

    來源：百度文庫