【集萃網(wǎng)觀察】1 產(chǎn)生色差的原因

   活性染料是反應(yīng)性染料，且各染料的染色性能不一，在連續(xù)軋染生產(chǎn)中較難控制色光，很容易產(chǎn)生前后色差或左中右色差。連續(xù)軋染常用乙烯砜型活性基染料或一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基染料。影響染料染著于棉纖維的因素很多，產(chǎn)生色差的原因也是多方面的。

    1.1 初染色差

    初染色差，即初開(kāi)車與正常生產(chǎn)之間的色差。由于不同染料具有不同的親和力，織物浸軋染液時(shí)染料產(chǎn)生競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，若織物帶走的染液中染料濃度越高，染料親和力越高，這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。致使軋槽染液濃度逐步降低，甚至影響染料間的濃度配比（即產(chǎn)生色差），直至在穩(wěn)定的染液補(bǔ)充下達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡（色光趨于穩(wěn)定） 。

    1.2 正常連續(xù)生產(chǎn)中的色差

    主要由于軋染生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化或染色狀態(tài)的變化所造成。

    1.3 染坯前處理或后整理產(chǎn)生的色差

    染坯前處理產(chǎn)生的色差，即染坯的退漿、煮練、漂白和絲光等效果不一致造成的色差；后整理產(chǎn)生的色差，即后整理溫度過(guò)高或化學(xué)助劑引起的色變色差。

    2 色差原因分析及控制

    2.1 初染色差的分析與控制

    初染色差主要與染料性能有關(guān)。由于染液中染料對(duì)棉纖維的親和力比水分子大，因此會(huì)出現(xiàn)初染色深現(xiàn)象。一般采取軋槽加水或高位槽追加染料的方法來(lái)控制。軋染選用活性染料，在考慮色光、色牢度和成本等因素的同時(shí)，還必須考慮染料的親和力、反應(yīng)性、耐堿性等問(wèn)題，因?yàn)檫@些因素都會(huì)影響色光的穩(wěn)定性。

    2.1.1 染料親和力

      要選擇染料親和力中等偏低的（Rf 值在0.8 左右），且染料間親和力要接近。親和力太低，烘干時(shí)容易產(chǎn)生泳移（如燈芯絨易產(chǎn)生坑淺），布面得色不飽滿，甚至影響色牢度；親和力太高則初染顏色深，容易受軋槽液位變化等因素的影響，盡管可以通過(guò)軋槽初染液加水的方法控制色深，但還是不利于連續(xù)染色時(shí)的色光控制，而且染料親和力太高也不利于織物透染；而所選染料親和力相差太大，則更不便于色光的控制，易產(chǎn)生前后或左中右色相差異。

    親和力表現(xiàn)為染料從染液轉(zhuǎn)移到棉纖維上的速度。親和力越高，染料從染液轉(zhuǎn)移到棉纖維上的速度越快，初染率越高。單個(gè)染料的親和力大小常用比移值（Rf值） 來(lái)表示，不同染料的Rf值往往不一樣，Rf值高則表示親和力低。一般采用濾紙染液上升法測(cè)量（染料濃度10g/L 、室溫，測(cè)試5min 內(nèi)染液在中速濾紙上染料與水高度的比值）。特別值得注意是，染料比移值相同，親和力不一定相同。由于商品染料中含有消泡劑、防塵劑和增溶劑等表面活性劑，以及元明粉等無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)，這些添加劑會(huì)嚴(yán)重影響染料的Rf值，而且不同規(guī)格的染料所含添加劑百分比往往不一樣。因此，測(cè)得的單個(gè)染料比移值僅供參考。電解質(zhì)的增加會(huì)使染料的Rf值下降，有些低力分染料因?yàn)樵�明粉相�?duì)較多測(cè)得的Rf值較小，這并不代表親和力高。所以，印染廠采用多只染料進(jìn)行拼色時(shí)，必須讓所選用的染料處在同一個(gè)體系之中檢測(cè)其親和力是否一致。

    方法一把所選的染料按處方比例配成溶液，稀釋到一定濃度（濃度太高不易分辨顏色），再用上述方法測(cè)各染料的上升高度和速度，如果沒(méi)有明顯的色相分層，則說(shuō)明染料的親和力相近；上升高度不一致時(shí)，上升最高的染料其親和力最低。

    方法二濾紙暈圈法。把所用的染料按處方比例配成溶液，稀釋到一定濃度，滴1~2 滴（約0.05 mL）染液在中速濾紙上，觀察染液在濾紙上的滲透擴(kuò)散情況。滲透擴(kuò)散到外圈的染料親和力較低，如果整個(gè)滲圈顏色均勻沒(méi)有分層現(xiàn)象，則說(shuō)明所配染料的親和力很接近。

    Shenxinfix S 型活性染料具有異雙活性基結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)精加工提純，親和力較低 ，適合于軋染，但應(yīng)注意合理選用。

    2.1.2 染料的反應(yīng)速度

    在選用染料時(shí)，要盡可能選擇反應(yīng)性相近的，如果選配的染料反應(yīng)性相差太大，則不利于色光控制。如黑KNB反應(yīng)快，翠藍(lán)KNG反應(yīng)較慢，當(dāng)軋染車速加快時(shí)，黑KNB固色受影響較小，而翠藍(lán)KNG固色率明顯下降，導(dǎo)致色光發(fā)生較大變化。在不可避免地使用反應(yīng)性配伍不好的染料時(shí)，必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。

    2.1.3 染料的耐堿性

    含乙烯砜結(jié)構(gòu)的染料耐堿性較差。其固色時(shí)堿性太強(qiáng)或汽蒸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則染料水解增多，得色變淺，如常用的黑KNB 等。

    固色液堿性過(guò)強(qiáng)或汽蒸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)均會(huì)導(dǎo)致染料水解增多得色變淺，但不同染料其耐堿性也不同，對(duì)汽蒸工藝條件也不一樣，如黑KNB比紅SBE受工藝參數(shù)變化的影響大。在染中淺色時(shí)，黑KNB、藏青等色光不易控制，車速慢反而得色淺。這是因?yàn)槿玖夏蛪A性差，固色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，染料水解增多，得色淺。

    當(dāng)染料用量增加到40 g/L或60 g/L以上時(shí)，需適當(dāng)增強(qiáng)堿性，以提高得色深度。

    2.2 正常連續(xù)生產(chǎn)中的色差控制

    2.2.1 設(shè)備工藝能力

    設(shè)備工藝能力是指設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝需要的能力。有的工程技術(shù)人員對(duì)此不夠重視，如對(duì)于浸軋、烘干工序，認(rèn)為只要浸軋均勻，能烘干就行。其實(shí)，連續(xù)軋染中烘干是非常重要的工序，緩慢均勻地烘干織物，有利于獲得飽滿的色澤和色牢度，也有利于左中右色差控制；急烘容易造成色澤不勻，導(dǎo)致織物得色不飽滿和加劇染料泳移，使摩擦牢度差和左中右色差、前后色差。

    一般，軋烘設(shè)備由均勻軋車浸軋→遠(yuǎn)紅外輻射預(yù)烘→兩組熱風(fēng)預(yù)烘→烘筒烘燥組成。在正常情況下，兩組MH662 紅外線輻射預(yù)烘應(yīng)該蒸發(fā)15 %~20 %的水分，兩組MH631 熱風(fēng)預(yù)應(yīng)烘蒸發(fā)30%~40%的水分，MH602 烘筒烘燥部分蒸發(fā)30%~40%的水分。如果某一部分烘干達(dá)不到要求，則另外兩部分就會(huì)增加烘干負(fù)荷，容易產(chǎn)生急烘現(xiàn)象，不利于控制色差。當(dāng)軋染車速或汽壓發(fā)生變化時(shí)，各部分蒸發(fā)水分的比例發(fā)生變化，使織物內(nèi)染料向表面泳移，導(dǎo)致織物表面得色發(fā)生變化，而產(chǎn)生前后色差。由此可見(jiàn)，各部分烘干能力、軋染車速的變化都會(huì)導(dǎo)致前后色差；各部分烘干能力比例不當(dāng)不利于前后色差的控制；烘干設(shè)備左中右供熱不勻，則會(huì)產(chǎn)生左中右色差。

    2.2.2 工藝參數(shù)波動(dòng)

    導(dǎo)致色差產(chǎn)生的原因是多方面的，車速、軋車壓力、烘燥汽壓、各工序設(shè)備各處溫度等工藝參數(shù)的波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致前后色差的產(chǎn)生。前后軋槽液位高度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生前后色差，可以采用加料液位自動(dòng)控制裝置加以控制。

    目前，大部分工廠對(duì)軋槽液位變化已經(jīng)給予重視，但汽蒸箱液封口液位高度以及封口總液量的變化往往被忽視。在正常生產(chǎn)時(shí)，織物上溶落到封口液中的染料重新染到運(yùn)行的織物上和織物上染料不斷溶落到封口液中是一種動(dòng)態(tài)平衡，這種平衡被打破就會(huì)產(chǎn)生前后色差。要控制這種動(dòng)態(tài)平衡，必須穩(wěn)定控制車速和封口總液量。但是保持汽蒸箱封口液位高度穩(wěn)定，并不能完全保證反應(yīng)封口總液量穩(wěn)定，因?yàn)楫?dāng)蒸箱汽壓發(fā)生變化時(shí)，會(huì)促使封口總液量發(fā)生變化（汽壓變小封口總液量增大），打破了原來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡，導(dǎo)致色差產(chǎn)生。最好的辦法是，通過(guò)控制蒸箱U型壓力顯示管水位高度的穩(wěn)定性來(lái)控制蒸箱汽壓穩(wěn)定性。汽壓表和溫度表都不易準(zhǔn)確觀察且有誤差，而U型管直觀地反映了汽蒸箱內(nèi)部的壓力，幾乎沒(méi)有誤差，且不會(huì)產(chǎn)生溫度滯后性。

    2.3 染坯前處理、染色后整理工藝的控制

    染色用坯除了要求退、煮、漂、絲光充分以外，特別強(qiáng)調(diào)“一致”性。即原坯來(lái)源、退漿效果、煮練效果、漂白白度、絲光效果都要一致，否則都會(huì)產(chǎn)生色差。此外，染色后整理工藝控制不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生色差。

    2.3.1 不同產(chǎn)地的棉纖維成熟度不同，染色性也各異；同一紡織廠不同批次的坯布上漿成分及上漿率可能不一樣，退漿效果也會(huì)不一樣，自然會(huì)影響染色，產(chǎn)生色差。所以，同品種不同批次的坯布也應(yīng)分開(kāi)處理。

    2.3.2 前處理要求退漿凈、煮練透，毛效在8 cm/30min以上，要求均勻一致；染特別鮮艷的顏色要求白度好，染一般的顏色要求白度一致；絲光充分，效果均勻，尤其是洗堿干凈一致。

    2.3.3 前處理效果不勻，也會(huì)產(chǎn)生左中右色差，最常見(jiàn)的是中間得色深，兩邊得色淺。因?yàn)椴煌�染料�?duì)前處理差異的敏感程度不一樣，而出現(xiàn)的左中右色差，即使采用均勻軋車也難以調(diào)整。所以，前處理軋車左中右壓力的一致性、各處加料的左中右均勻性不可忽視。

    2.3.4 染色布后整理時(shí)也可能產(chǎn)生色光變化，導(dǎo)致前后色差或左中右色差。如柔軟劑、防水劑、防皺劑等處理會(huì)產(chǎn)生色光變化，常出現(xiàn)增深或泛黃、泛紅等現(xiàn)象；織物后整理需要熱定形處理，而許多活性染料在高溫下會(huì)產(chǎn)生色變，棉纖維也會(huì)因高溫而產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象；而定形時(shí)左中右溫度不勻，則有可能產(chǎn)生左中右色差，定形機(jī)運(yùn)行過(guò)程中溫度不穩(wěn)定則會(huì)導(dǎo)致前后色差。

    3 結(jié)束語(yǔ)

    3.1 對(duì)原坯進(jìn)行分類控制。根據(jù)不同生產(chǎn)廠家、批號(hào)進(jìn)行分類，在化驗(yàn)室做好相關(guān)分析。

    3.2 嚴(yán)格控制前處理質(zhì)量。將退漿率、毛效、白度、pH值、絲光鋇值和干濕度等質(zhì)量指標(biāo)控制在較小的波動(dòng)范圍內(nèi)（根據(jù)工廠實(shí)際能力制定具體定量參數(shù)）。

    3.3 合理選擇活性染料配伍。盡量選用同類型活性染料，充分考慮染料的親和力、耐堿性、反應(yīng)性的近似性等問(wèn)題。收集相關(guān)技術(shù)資料，建立檔案。

    3.4 正確使用染色助劑。如合理使用防泳移劑可以減輕烘干工序波動(dòng)對(duì)色光的影響，根據(jù)染料特性，選擇不同的固色堿劑用量等。

    3.5 嚴(yán)格控制軋染各項(xiàng)工藝參數(shù)。車速、溫度、壓力和濃度等都要控制在較小的范圍內(nèi)，染液和固色液的溫度也應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；充分利用蒸箱U型管控制蒸箱汽壓；穩(wěn)定控制水洗、皂洗的水量及溫度等（所有工藝都要求有定量參數(shù)及允許誤差范圍）。

    3.6 染色前對(duì)必須后整理進(jìn)行變色試驗(yàn)，重視染色后整理工藝的控制，防止染色后色差的形成。

    來(lái)源：百度文庫(kù)