其產(chǎn)生原因有：

　　(1)鍍液內(nèi)部因素。一般來講，鍍液內(nèi)部因素是應(yīng)首先考慮的，也是最重要的方面，這主要從兩個方面考慮并予以解決。

　　①鎳液內(nèi)部有害雜質(zhì)過多：按工藝要求控制鎳液，特別是保證電鍍過程中循環(huán)凈化系統(tǒng)可靠有效，將大大減少鎳液內(nèi)部的有害雜質(zhì)的含量。

　�、阪囈撼煞趾�量失衡。在正常鍍鎳液中，各種成分都有一定含量及比例要求。某種成分過多、過少都可能引發(fā)圓網(wǎng)脆性。因此對鍍液經(jīng)�；�驗分析并及時調(diào)整到工藝要求，才能減少脆性產(chǎn)生。

　　(2)鍍液外部因素：

　�、冁囮枠O問題：鎳陽極的品位是很重要的，國產(chǎn)鎳最好為ol號，最次也要達到l號鎳，否則就難保證不產(chǎn)生脆性。

　�、阱儾�、胎模、工具器皿：鍍槽、胎膜、工具器皿都要保持清潔。表面有氧化物、油污等都會引起圓網(wǎng)脆性。胎模導(dǎo)電層表面粗糙，造成鎳沉積粗糙，也會使圓網(wǎng)變脆。

　　(3)工藝條件控制不嚴：

　�、賞H值控制不好，如含酸不適當。

　　②溫度的影響。一定質(zhì)量的鍍液，要求一定的溫度控制下限。一般來講，鍍液成分越純凈，溫度越要掌握低些，保證一定的鍍液溫度是非常重要的。這對于半浸鍍還有一個環(huán)境溫度值得重視，環(huán)境溫度過低或鍍液液面太低，造成圓網(wǎng)較長時間在液面外散熱，也會產(chǎn)生脆性。這些都要及時采取相應(yīng)措施予以解決。

　　③電流密度控制不當也會引發(fā)脆性。初始電流大，造成鍍層基底粗糙會產(chǎn)生脆性；電流密度過高，沉積過快、過粗也會脆。有時出現(xiàn)的個別胎鍍出的圓網(wǎng)脆，而其他胎鍍出的網(wǎng)不脆；某個目數(shù)胎鍍出的網(wǎng)脆，而其他目數(shù)不脆。究其原因，給的電流雖然同樣大，但基胎的導(dǎo)電面積則大小不同，導(dǎo)電面積小的電流密度就大，就會造成沉積粗糙而發(fā)脆。遇到這種情況，應(yīng)采用調(diào)低電流密度的方法解決。

來源：互聯(lián)網(wǎng)