從日益加快的市場變化的視角來觀察分析時，也可以看到由于不斷增加的全球商業(yè)競爭，以及不斷上升的成本壓力，使得生產瓷磚的傳統(tǒng)工藝跟不上形勢的發(fā)展變化。盡管工業(yè)絲印花比起手工印花操作有很多的優(yōu)點，但是這種批量的呆板的復制方法仍有不少的缺陷。因此，陶瓷界很快認識到采用非接觸式印花技術的好處，特別是壓電按需噴墨技術將會為這個行業(yè)帶來巨大的利益。

    采用噴墨技術可以提高印花工藝生產速度，降低成本，保持并改善陶瓷印花產品的質量，支持產品的多功能性并提高產量。簡言之，噴墨技術可以滿足當前不同市場提出的要求，為新的機遇和新的應用鋪平了道路。雖然眼下數碼噴印技術還不可以完全取代傳統(tǒng)生產工藝，但是實踐證明運用數碼噴印技術能使瓷磚的印刷獲得很多的益處。

　　目前各種市場均對縮短瓷磚生產過程提出了更高的要求，瓷磚生產商不得不尋求能夠提供高印花圖像品質，高生產效率和具有多功能性的印花印刷設備。相比其他轉移印花系統(tǒng)，在滿足這些需求的同時數碼噴墨技術還具備更多優(yōu)點。這些優(yōu)點包括簡化生產操作，提高圖像精度，延長工作壽命和可以應用更廣泛的油墨。

　　與絲網印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的黏度，這就使得如何掌控高固態(tài)成分（即較高的顏料含量）的墨，同時保持不間斷無接觸噴墨印花，成為一個成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應商來說也是一個挑戰(zhàn)。近 30年來，壓電式噴墨技術，為印刷系統(tǒng)制造商和終端用戶帶來了巨大的利益，并且特別設計滿足工業(yè)化生產的苛刻要求，同時在設計上著重考慮到需要承受惡劣的環(huán)境條件。

　　其中，打印頭以其具有持續(xù)高頻噴墨和適用多種墨水的能力，又以同時滿足高精度和高速度的優(yōu)點，廣為商家和用戶所接受。液滴落點精度是獲得高品質圖像的基礎，液滴落點精度低則會導致圖像模糊和帶有瑕疵點。

　　打印頭的優(yōu)良特性來源于公司的專利設計，設計賦予每一個噴嘴通道一個壓電激勵源，這些壓電激勵源又是與液體通道物理上隔離的。把壓電激勵源與噴墨所用的墨水相互隔離開的設計方法，使得打印頭可以應用多種多樣的配方墨水，包括導電墨，并且使得打印頭上所有噴嘴可以單獨尋址激勵，即可以同時激勵噴射液滴，以通道間內在的低相互干擾特性，讓噴射液滴高頻，直線，準確地落在預定的位置上。以全負荷工作效應的壓電噴墨打印頭為設計基礎的噴印設備具有固有的高速特性使之具有支持更高的生產需求的能力。

　　在保持噴墨直線性的同時，這種能夠高頻（40KH以上）持續(xù)激勵噴墨的能力給予機器設計師們更多的自由度，允許噴嘴與瓷磚或其他承印物之間留有較寬的間隙距離。這里的間隙指的是打印頭噴嘴到承印物表面的距離。間隙距離的增加提供了更大的靈活性以適應不同的基材等級和表面粗糙性。間隙距離的增加也降低了印花過程中打印頭偶然接觸到基材表面而受到損壞的危險性。用兩個不同的打印頭在相同間隙距離進行實際噴墨印花時做比較，在同一高速印刷速度下工作，其中使用較高液滴速度和更好噴墨直線性工作的打印頭的設備獲得明顯更好的畫面質量。

　　壓電式噴墨技術是一種成熟的工業(yè)噴墨技術，已經被大量應用在制作廣告牌的產品中，這是因為采用該技術的設備使用沉積度極小的導電墨滴構成精細的圖像陣列。討論噴墨應用的一個關鍵是液滴尺寸大小，即從打印頭噴射的微小墨滴的物理體積�？紤]到要滿足各種各樣的要求，例如要表現各種顏色和涂層的色調，并且需要在各種不同類型的基材表面噴印，瓷磚生產面臨一系列獨特的挑戰(zhàn)。

　　為了應對挑戰(zhàn)，開發(fā)的可變墨滴技術，是一種高級噴墨技術，它可以使一個打印頭或多個打印頭陣列上數千個噴嘴中的每一個噴嘴噴射2到150皮升（pL）可變大小的墨滴。

　　由于運用這種技術，可以簡單編程控制一個打印頭或噴頭模塊上的任意噴嘴，在每一個壓電激勵周期中噴射同樣大小的液滴。本技術更加完美地詮釋了灰度打印功能�；�于編程控制特定的通道，在同一工作畫面中，激勵噴射不同大小的墨滴，灰度噴印功能可以操作印刷系統(tǒng)在最高生產速度下噴印要求更豐富色調層次或更高分辨率的圖像。

　　可以想象，在擁有多個打印頭的生產線上采用可變墨滴技術所帶來的巨大效益，無論是成直線排列還是方陣模式，或者兩種方式混合排列，都可以體會到噴墨技術在陶瓷印刷中擁有的極其巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/FONT>