1、二次印花

    1.1、二次印花的概念

    蠟染印花工藝流程

    純棉絲光半制品→整緯拉幅→印蠟→防染靛藍→甩蠟→蠟紋著色→退蠟→二次整緯

    從蠟染印花生產(chǎn)流程可以看出，與普通印花或仿蠟染印花不同，蠟染印花要經(jīng)過兩次不同的印花過程。

    首先是蠟染，它包括印蠟和防染兩個過程。在靛藍染色前，織物要先進行印蠟，即使液態(tài)蠟轉(zhuǎn)移到棉織物上，形成花型蠟膜，這一過程由蠟印機完成。如前所述，織物上的花型蠟膜具有極佳的防染作用和龜裂特性，是確保蠟染印花風格的關(guān)鍵。其次是印花，即在染有靛藍主色花型的蠟印織物上套印次花色，使色彩更加豐富。這是蠟染印花中的第二次印花，故稱之為二次印花。

    1.2、二次印花專用設備———雙色印花機

    二次印花的套印花型與織物上的蠟印主花型準確對接，常稱為二次對花或跟蹤對花。這種跟蹤對花與普通印花或仿蠟印花的對花有本質(zhì)區(qū)別。前者經(jīng)過靛藍染色、甩蠟、染蠟紋，特別是繩洗退蠟等工序，織物上的蠟染花型已經(jīng)發(fā)生了某些不均勻的變化或變形，因此，實時進行跟蹤對接的技術(shù)難度較大；后者則是各色花版花型在所印織物上的相互吻合對接，花版與白底或色底織物之間不存在所謂的對花問題，因此對花操作相對簡單。

    為全面體現(xiàn)并保持蠟染印花反正面完全一致的獨特風格，二次印花必須采用特殊的印花方式，即通過單面印花設備，獲得套印花色完全透印的雙面印花效果。

    蠟染印花大多采用兩色甚至是單色套印，因此二次印花的專用設備又被稱為雙色印花機。它的設計構(gòu)造充分考慮了二次印花的特點和難點，使二次印花的特殊要求得以實現(xiàn)。

    1.2.1、特殊的雙面透印印花方式

    雙色印花機綜合了輥筒和圓網(wǎng)印花機的結(jié)構(gòu)特點，是外觀呈放射式的圓網(wǎng)印花機。其印花機頭主要由兩只鎳網(wǎng)花版和一個直徑較大的不銹鋼承壓輥筒組成，兩只圓網(wǎng)先后排列在大承壓輥筒上。圓網(wǎng)和承壓輥筒之間無印花襯布和橡膠傳送帶，賦予印花色漿很強的剪切力，使之能夠透印織物，并獲得正反面一致的印花效果，從而保持蠟染花布的獨特風格。

    1.2.2、特殊的無接觸預烘方式

    套印色漿的完全透印，使所印織物反面帶有與正面幾乎相同的足量色漿。若采用傳統(tǒng)的接觸式預烘方式，印花襯布、尼龍網(wǎng)帶或?qū)Р驾伓加锌赡芤�起織物反面過量色漿的拖色沾污。為解色漿透印和拖色沾污這一突出矛盾，雙色印花機采用了特殊的無接觸式預烘方式。二次套印織物在離開圓網(wǎng)印花切點后，沿大承壓輥筒切線方向直接進入無接觸式預烘室，烘至七八成干，再經(jīng)烘筒烘干落布。為了提高烘干效率，目前雙色印花機普遍采用以遠紅外熱輻射器為主的無接觸式預烘。預烘室的多只遠紅外熱輻射器均勻分布在織物的正反面兩側(cè)，平行排列，與布間距離可調(diào)，以有利于安全運行和提高烘干效率。

    1.2.3、電子對花系統(tǒng)

    為實現(xiàn)套印花型與織物上蠟染花型的實時對接，雙色印花機配置有專門的電子對花系統(tǒng)。每只圓網(wǎng)花版都配有單獨的變頻傳動電機，并通過印花操作平臺上的按鈕控制轉(zhuǎn)速。正常情況或?qū)�花�?guī)整時，各花版和所印織物為同步運行；當織物上的蠟染花型發(fā)生錯位或套印花型對接不良時，可通過電子對花系統(tǒng)的操控按鈕改變圓網(wǎng)花版的瞬間轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)瞬間快速跟蹤對花。跟蹤對花時，要注意保持進布穩(wěn)定，防止套印織物左右跑偏；還要注意觀察并及時調(diào)整圓網(wǎng)花版左右位置，確保套印織物橫向精確對花。

    2、二次整緯

    整緯拉幅工藝流程進布架→浸液軋車→機械整緯器→輥筒烘干機→光電整緯器→布鋏鏈、熱風烘室→冷卻裝置→落布架（打卷車）

    2.1、二次整緯的作用

    在印染生產(chǎn)的濕熱加工尤其是繩狀濕熱加工過程中，由于機械和操作等方面的原因，如織物縫頭不齊、軋車壓力不勻、軋輥磨損不勻、導布輥不平行等，所加工織物的經(jīng)向張力往往很不均勻，從而導致緯紗曲斜影響成品或半制品質(zhì)量。

    普通花布往往只進行一次整緯拉幅。與之不同，蠟染花布在整個印染加工過程中，往往需要進行多次整緯拉幅。這是由蠟染印花布的特殊風格和生產(chǎn)特性決定的。由于蠟印花型和套印花型的花回尺寸嚴格一致，因此印蠟前和套印花色前所印織物的幅寬以及緯紗排列狀態(tài)應保持一致，以利于二次印花過程中的花型對接套印。

    印蠟前，對絲光半制品進行第一次整緯拉幅，其作用是消除前處理過程中所產(chǎn)生的斜緯彎緯，滿足蠟印幅寬尺寸要求，提高布面平整性和尺寸穩(wěn)定性。二次印花前，需進行第二次整緯拉幅，簡稱二次整緯。其主要作用是消除蠟印后靛藍染色、甩蠟、染蠟紋、繩洗退蠟和堿退蠟等過程中產(chǎn)生的門幅收縮和緯紗曲斜。對于某些對花難度大、要求高的規(guī)整花型或幾何圖案，在套印前甚至需要進行兩次整緯拉幅，從而使蠟染布的二次印花更簡便精準。

    2.2、整緯拉幅設備

    目前，用于蠟印布生產(chǎn)的整緯拉幅設備主要有熱風拉幅機和光電整緯器。

    熱風拉幅機是由多個單元設備或裝置組成的聯(lián)合機，其本身帶有一套機械整緯裝置，但不包括光電整緯器。機械整緯器主要由四根直輥組成。行進過程中，它通過調(diào)整四根整緯輥間的相互位置或改變其平行狀態(tài)，使織物左右兩邊產(chǎn)生不同的經(jīng)向張力，從而使織物的緯斜得以糾正。由于其系手動操作的直輥整緯，因此只能糾正斜緯，而不能糾正彎緯，且整緯精度不高。光電整緯器主要有光電檢測器、光電控制系統(tǒng)、直流電機、多根整緯直輥和多根整緯彎輥等組成。光電檢測探頭發(fā)出的平行光線，透過行進的織物，投射到由硅光電池組成的信號接收頭；當織物存在斜緯或彎緯時，上下狹縫光通量發(fā)生變化，這種光通量的差異隨即在各硅光電池上產(chǎn)生幅度不同的低頻信號，經(jīng)過放大、運算、調(diào)節(jié)，使直流電機帶動整緯直輥或整緯彎輥轉(zhuǎn)動，相應地對超前經(jīng)紗施加張力，調(diào)整緯斜織物各經(jīng)紗間的相對運行速度，使斜緯或彎緯的相應部分超前或滯后，從而恢復緯紗與經(jīng)紗在織物全幅內(nèi)的垂直相交，達到整緯目的。

    光電整緯器既能糾正斜緯，也能糾正彎緯，精度高效果好，同時還可配置監(jiān)視整緯運行情況的顯示屏和整緯結(jié)果記錄儀，便于及時檢測和準確評價整緯效果。

    光電整緯器價格較昂貴，對運行環(huán)境要求高，若出現(xiàn)故障較難維修。但考慮到生產(chǎn)流程長、工藝技術(shù)復雜和跟蹤對花操作難等因素，光電整緯在蠟染印花生產(chǎn)過程中是必不可少的。

    3、結(jié)語

    蠟染印花工藝技術(shù)復雜，不僅體現(xiàn)在蠟印過程本身，還體現(xiàn)在它的二次印花及其二次整緯過程。二次整緯拉幅是對印蠟后防染靛藍、甩蠟、染蠟紋、退蠟等工序所產(chǎn)生的緯紗曲斜進行糾正，使套印織物在二次印花前，恢復到印蠟前的整緯拉幅狀態(tài)，以利于二次印花的跟蹤對花。此外，要保持蠟印風格特征的一致性，就要使二次印花的套印花色完全透印，即獲得反正面完全一致的印染效果。作為二次印花的專用設備，雙色印花機以其獨特的印花方式和預烘方式，很好地解決了透印與拖色難題。雙色印花機特有的電子對花裝置和蠟印前后的兩次光電整緯拉幅，使蠟印生產(chǎn)二次印花的跟蹤對花變得更加簡便、穩(wěn)定和精準。

來源：互聯(lián)網(wǎng)