由于客戶對花布質(zhì)量要求日益提高，尤其是大面積深濃色、多套色及精細花型訂單增多，使得花布加工難度日益加大。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，我們總結出一套較為成熟的涂料防印活性染料地色的印花工藝（簡稱涂防工藝），使得花布的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)都能滿足客戶要求，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，獲得了良好的效益。

    2試驗材料及工藝流程

    織物30×3068×68細布

    40×40120×60府綢

    工藝流程翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→（染地）→印花→蒸化→水洗→皂煮→后整理

    2.1前處理

    2.1.1燒毛

    二正二反，車速100~110m/min，要求4級。要避免加工中產(chǎn)生大量茸毛，印花時造成堵網(wǎng)。

    2.1.2退煮漂

    由于采用涂防工藝加工的花型，大多是大面積地色花型，退煮漂不勻、不透，容易造成地色發(fā)花、色不勻等疵��；但毛效太高，印花后織物進入烘房，活性染料容易產(chǎn)生泳移，也會造成地色發(fā)花，而且活性染料容易進入纖維內(nèi)部和纖維發(fā)生固色反應，影響防印效果。一般要求毛效8~12cm/30min。

    2.1.3絲光

    采用涂防工藝加工的花型大多是深地色花型，棉織物不經(jīng)絲光易造成活性染料得色淺、色光萎暗，同時也會造成染料浪費。要求半制品pH值保持在7左右，而且要均勻。印花半制品要求縮水率在3%以內(nèi)，以便對花，必要時應進行預縮水處理。

    2.2圓網(wǎng)印花

    2.2.1印花工藝確立

    根據(jù)花型結構和各色關系，確立借線大小。采取涂防工藝主要是解決下面幾個問題：

    （1）顏色深淺接近的相反色在對花時，若采取疊印，容易產(chǎn)生第三色。采用涂防工藝后，一般使用部分疊印即可解決；

    （2）精細花型對花困難，采用借線時，對花稍有閃動即出現(xiàn)疵布，采取全部疊印，可大大降低對花難度；

    （3）淺色花型若采用疊印，容易出現(xiàn)傳色，產(chǎn)生疵布，采用涂防工藝，可解決傳色。

    2.2.2防染劑

    純棉織物采用活性染料印花時，在中性條件下不能上染，但在堿性條件下（加小蘇打），纖維能與染料發(fā)生反應，因而要阻止反應發(fā)生，可采取物理和化學兩種方法。

    防染劑可分為機械防染劑和化學防染劑兩類。目前，我廠使用的機械防染劑主要是白涂料和罩印白，化學防染劑主要是酸性防染劑硫酸銨。

    機械防染劑靠隔離纖維染座，防止活性染料與纖維接觸，使之不能上染，從而達到防染目的，其用量較大，根據(jù)地色深淺適當調(diào)節(jié)，一般用量10%~40%�；瘜W防染劑靠防染劑的酸性來中和使活性染料上染的堿劑小蘇打，使活性染料不能與纖維發(fā)生鍵合，從而達到防染目的。其用量如果過小會達不到防染目的、花色萎暗；用量過大則會產(chǎn)生“露白邊”，即過防效應。其理論用量可由下式確定：

    （NH4）2SO4+2NaHCO3=Na2CO3↓+2H2O+2NH3↑+CO2↑

    硫酸銨與小蘇打的用量比為0.78∶1，在實際生產(chǎn)中可根據(jù)小蘇打用量及防印效果來調(diào)節(jié)。

    2.2.3印花工藝處方

    （1）活性色漿

    活性染料x

    防染鹽S1

    尿素2~10

    小蘇打1~3

    海藻酸鈉糊適量

    加水合成100

    化料方法將染料、防染鹽S和尿素用熱水化開，濾入海藻酸鈉糊中，攪勻，冷卻至30℃，加入用冷水化開的小蘇打，攪勻即可使用。如果染料用量較多，無法在一定量尿素溶液中溶解完全，可用撒粉法，將染料陸續(xù)撒入高速攪拌的尿素、防染鹽溶液中。

    （2）色防漿

    涂料x

    粘合劑20~40

    涂料增稠劑適量

    硫酸銨0.6~1.5

    加水合成100

    化料方法將粘合劑用水稀釋后加入涂料，在攪拌下加入水和涂料增稠劑，調(diào)節(jié)總量和色漿粘度，最后加入用冷水化開的硫酸銨，攪勻即可。防白漿做法相同。

    2.2.4質(zhì)量控制

    （1）涂料色漿宜適厚，這樣可以提高防印效果，配制色漿時應盡可能壓縮水量。

    （2）罩印白是機械防染劑，助防效果明顯，在色防漿中也可加入，但對色涂料的給色量有影響。由于罩印白和白涂料對刮刀磨損較大，在大批量生產(chǎn)時，應注意更換刀片。

    （3）色防漿和防白漿不宜加入呈陽荷性的交聯(lián)劑（如交聯(lián)劑EH），防止吸附陰荷性的活性染料而引起沾污，影響花色鮮艷度，必要時可加入無醛樹脂NF21或柔軟劑CGF，以提高牢度和改善織物手感。

    （4）粘合劑應選用對活性染料及海藻酸鈉無吸附作用的陰離子型或非離子型粘合劑，要耐強電解質(zhì)（如硫酸銨），且要求通過蒸化可以成膜固色。粘合劑成膜后有一定的拒水性，可以阻止活性染料進入纖維內(nèi)部，起機械防染作用；

    （5）防染劑亦可用酒石酸或檸檬酸。檸檬酸的抗堿能力強，濃度3%~5%，但花型面積大時，會影響織物強力，所以應避免織物停留在烘筒上。酒石酸比較緩和，用于中淺色防染，能獲得輪廓清晰的花型效果，用量一般在6%左右。

    （6）由于所用防染劑硫酸銨為無機小分子化合物，能在色防漿中離解，當防染劑用量較大時，它能滲化到色防漿花型周圍，使該處活性染料不能上染，而涂料漿又不能滲化，從而形成一圈露白，所以在生產(chǎn)中要嚴格控制硫酸銨的用量。現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了一種新型的防染劑（CLEANTEXPWC），它的滲化性能與涂料相當，可避免這類問題；

    （7）印花后織物必須烘干，以避免搭色而造成地色被剝落，同時也可提高防印效果。

    （8）如果涂料防印漿面積大，蒸化后應增加焙烘，以提高牢度；

    （9）如果印花時用染色地布，因打地時加有堿劑，防印色漿中要增加硫酸銨的用量；

    （10）活性漿中尿素用量不能過多，以免在蒸化時尿素吸濕而影響粘合劑結膜，影響防印效果和牢度；

    （11）增稠劑應選用耐酸穩(wěn)定性好的增稠劑；

    （12）防染劑硫酸銨在烘干時不易分解，且不致脆損織物；但配制色漿時，硫酸銨不宜用熱水化料，否則，硫酸銨水解后酸性增強，影響色漿穩(wěn)定性。

    2.3后處理

    2.3.1蒸化

    蒸化溫度102~104℃；時間7min。濕度不宜過大，否則會影響粘合劑成膜，使部分活性染料和助劑向纖維表面轉移，并擴散進入纖維內(nèi)部與纖維反應固色，使防印效果變差，即使硫酸銨用量很大，花型已露白線，也會出現(xiàn)防不住的現(xiàn)象。

    2.3.2皂洗

    防印處的活性染料大多以水解或未固著的形式存在，必須進行水洗、皂洗。

    2.3.3后整理

    織物印花、蒸化后，經(jīng)過幾道水洗，產(chǎn)品的各項牢度都能滿足國標要求，再經(jīng)過后整理上樹脂整理劑，產(chǎn)品的牢度又能提高半級，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

來源：互聯(lián)網(wǎng)